【正文】 施工質量進行全過程監(jiān)控。 562 混凝土澆筑5621 澆筑前的準備工作①制訂方案：根據工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定混凝土澆筑的施工方案。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑振搗完畢。樓梯段混凝土澆筑：① 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土、達到踏步位置時再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②砂漿攪拌：砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量準確：水泥177。581 腳手架的搭設 ①基礎處理：整平搭設處浮土，壓實后應內側略高于外側，再進行硬化，并作好排水工作。 593 在各外墻面彈出垂直線和標高線，使上下一致。門窗扇安裝后應光滑整潔，死角應倒楞，開啟靈活。 8）抹面層灰：待中層灰 67 成干時，即可抹面層灰。2）白水泥： 號白水泥。2）大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸分層設點、做灰餅。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。7）所有保護管要有可靠接地。5） 在電纜穿保護管前，應對保護管進行吹掃清理，管口應加上塑料護口，以保護電纜絕緣層。7） 盤箱接線結束后，清理干凈，避免遺留工具及其他物品在盤、柜內，引起柜盤短路、接地，同時作好柜（盤）進線空洞的封堵。h 各類開關、插座規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證。d 燈箱內的導線不應過于靠近熱源，使用鑼口燈頭時相線必須壓住燈芯柱。4）電纜芯線的端部應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。2） 電纜敷設時在終端頭及接頭附近要有預留長度。3）鋼管彎折時，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管子外徑的 10%，鋼管的彎曲半徑應符合施工規(guī)范要求，不應小于管子直徑的 6 倍。從最下一層磚下皮的位置穩(wěn)好靠尺，以此脫住第一皮面磚。5）大面積施工前應先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點，并與施工人員交好底再做。面層宜三遍成活，控制抹灰厚度不大于 3mm。墻的陰角處，先用方尺上下核對方正（水平標筋則免區(qū)此道工序） ，然后用陰角器上下抽動槎毛，使室內四角方正。596 木門運輸進場應用專用夾具，豎立排放固定牢靠。582 外架的拆除：必須嚴格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。嚴禁使用過夜砂漿。⑤混凝土澆筑前用與結構相同級配的減石子混凝土進行接漿處理。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。移動間距不大于振動器作用半徑的 倍（一般為 300400mm） 。⑤對塌落度的要求：項目技術部根據施工高度、施工部位、施工時間對混凝土塌落度提出要求，進而進行試配。⑤協(xié)調鋼筋、混凝土和水電安裝的工作，不在模板面上鉆預埋鋼筋的孔，混凝土振搗時不觸碰板面，水電管道做暗埋，不在模板上開洞。⑩在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角木上。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向 Φ12 對拉螺栓，間距按 400~500mm 設置。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。7） 、與砌塊相連的柱，應柱高每 600 預留 2Φ6 拉結筋，拉結筋深入柱內 250mm，伸出柱邊14 / 58不小于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經過計算，并經業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。⑥如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。上下層錯縫距離不小于 。 53 土方回填工程531 作業(yè)條件：①回填前，應對基礎、墻體、保護層等進行檢查驗收，且基礎混凝土強度應達到設計要求，方可進行回填土。遇對基11 / 58坑土方進行開挖。檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上以后，復核間距無誤后，即可根據樓面平面圖尺寸進行建筑物細部放樣。② 溫控指標：要加強混凝土測溫紀錄，控制內外溫差不大于 25186。為確保大體積混凝土的施工質量，避免因硬化過程中水化熱過高致使混凝土內外溫差較大而導致混凝土裂縫的產生，在施工前應根據現(xiàn)場條件（如天氣、水泥品種等）做好大體積混凝土的溫度計算和測溫孔的確定。2）預熱留量：對閃光預熱閃光焊為 2～7mm，這里取值為 6mm。剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因此加工絲頭的檢驗至觀重要。252 施工作業(yè)區(qū)劃分 根據工程特點和工期要求將本工程劃分三個施工作業(yè)區(qū)，以吸收塔為龍頭，各項目施工作業(yè)區(qū)可同時施工，作業(yè)區(qū)內各施工項目按照先深后淺、水平流水、立體交叉、先易后難的施工原則和安裝工藝要求、設備及圖紙到位要求，根據實際情況調整施工進度。電源至分配電柜之間采用3X90+2X50 銅芯電纜，埋地敷設，施工現(xiàn)場所有用電線路均采用三線五線制。材料、成品、半成品堆置場布設時要選取經濟合理的運輸半徑，減少二次搬運量。對混凝土要求嚴格，混凝土表面為清水混凝土，所以對模板要求質量較高。1）基礎工程控制在 2022 年 11 月 30 日完工。242 資源準備①施工用電： 施工用電量根據設備需求計劃進行計算，同時考慮到部分設備的穿插使用。在結構施工時，組建模板施工作業(yè)隊、鋼筋施工作業(yè)隊、混凝土施工作業(yè)隊、腳手架安裝作業(yè)隊、砌體施工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊（配合管線預埋） ；在進入裝修作業(yè)隊時，組建粉刷作業(yè)隊，安裝工程專業(yè)施工作業(yè)隊。 第四章 鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè)指導書 根據圖紙設計要求，結合本工地的實際情況，確定本工程的特殊過程為滾軋直螺紋連接工程、承臺設備基礎大體積砼工程為特殊施工過程。④先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。③拉伸試驗1） 三 個 試 樣 的 抗 拉 伸 強 度 均 不 得 低 于 該 級 別 鋼 筋 的 抗 拉 強 度 標 準 值 ；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。423 質量保證措施： ① 標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺和設備基礎的混凝土澆筑每層頂標高位置，以控制混凝土澆筑厚度和標高。 511 平面控制 ：工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復測。為保證建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降觀測的同時，對建筑物 的垂直度、標高、全高也應進行相應觀測， 并提交觀測成果。7）3：7 灰土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定用核子密度儀現(xiàn)場測試，達到要求后，再進行上一層的鋪土。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。④外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結芭和折迭。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人） 。5） 、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—在模板上劃鋼筋間距線—綁扎板下層受力筋—綁扎板上層鋼筋— 墊混凝土保護層墊塊①清理模板上刨花 、碎木等雜物。⑦施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間。⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。②梁板模板：根據梁板尺寸等特點設計布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。17 / 58③對堿—集料的要求：若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過 % Na2O 當量，活性集料含量不得超過 1%。 。 ② 澆筑時，澆筑與振搗必須緊密結合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。19 / 58②將原混凝土表面鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻漏出石子為止。砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。2）大橫桿的水平偏差不大于總長（一個側面）的 1/在與磚砌體連接時嚴禁使用射釘槍。6）抹中層灰：待低層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其高于標筋。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子抹平。2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。但應注意一致和對稱。②電纜保護管、穿線管敷設1）用鋼管做電纜保護管、穿線管時，在敷設鋼管前，應對鋼管進行除銹、刷漆。5）橋架安裝完畢，要清除雜物，并保證平直。1）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應力。8）燈具、開關、插座安裝：a 各型燈具型號規(guī)格必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，室內配線嚴禁外漏，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。9）接地裝置安裝：本工程利用基礎中焊邊主筋做接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。3）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，若繞組無編號時，應檢查繞組的極性，以確保接線正確。 ⑤電纜頭制作、接線、絕緣測試：電纜頭制作1）電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝流程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。10）管子直線段超過 10m、直角彎超過 3 個時應加過路合或放大管子直徑。3）找平找正完成后，即可將柜體與基礎槽鋼，柜體與基礎槽鋼最好也采用螺栓連接，如設23 / 58計中有具體要求，應按設計要求執(zhí)行。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。9）清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。做灰餅時，在墻面距地 米左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100200mm 處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 的水泥混合砂漿，各做一個 50mm*50mm 的灰餅，然后用脫線板或線錘在此灰餅處掛垂直，在墻面上下各做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150mm250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔 米補做灰餅。595 門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護模脫落時，應補貼保護模。③施工要點1）腳手架每隔五根立桿設一道剪刀撐，剪刀撐跨距為五根立桿，剪刀撐間距為五根立桿，剪刀撐交角為 4560 度，且在腳手架轉角處必須設剪刀撐。 ③砌磚墻：1）組砌方法：砌磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑。① 應在澆筑完畢后的 12 小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；② 混凝土澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；③ 澆水次數(shù)應能保證混凝土表面有足夠的濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水和拌制用水相同；④ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞漏的全部表面應覆蓋嚴密，并應保證 塑料布內有凝結水。5623 梁、板、柱、墻的混凝土澆筑方法柱混凝土澆筑 ① 柱混凝土澆筑前應先在柱根部填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或砂漿，柱應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件?；炷翝仓盎炷列枰獫駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。②對砂石的要求：粗骨料粒徑不得大于結構最小截面尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。 整體封閉式樓梯：樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據我們公司多年來的施工經驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：①樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。15 / 58鋼筋綁扎質量要求 鋼筋品種和質量要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。③連接豎向主筋：根據設計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。⑤鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用調直機進行，調直φ6~φ12 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲13 / 58刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干密度試驗。②檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。2）檢驗回填土的含水率是否控制在規(guī)定范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。⑤ 底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面產生干縮現(xiàn)象而出現(xiàn)裂紋。② 摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑