【文章內(nèi)容簡介】 彎曲度不應大于 4mm。⑤力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。⑥如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。 ⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。⑧鋼筋的標識：依照 ISO9002 標準，執(zhí)行本公司《產(chǎn)品標識和可溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合格后方可進入合格鋼材堆放542 鋼筋的加工和堆放①本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝，堆放鋼筋時下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。②鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗狀態(tài)。③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可允許加工。④鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。⑤鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直φ6~φ12 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲13 / 58刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。⑥鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接倍數(shù)、平直長度及高度都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料過程中出現(xiàn)偏差。⑦鋼筋加工的一般要求：Ι 級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，135 度彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。 Π 級鋼筋的末端需做 90 度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。 ⑧構造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應嚴格按照圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人） 。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、電焊機等均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同意后方可進行。543 鋼筋的連接和綁扎5431 鋼筋連接： 本工程柱子等豎向構件：直徑＜22 鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 ≥28 鋼筋采用機械連接；梁、板等橫向構件：直徑 ＜25 采用閃光對焊接頭 ，≥大于 25 采用機械連接。（具體施工方案施工時編制作業(yè)指導書） 。5432 錨固：各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。鋼筋的接頭位置不宜設置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。通長樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內(nèi)搭接（L 為 板、墻跨度） 。 5433 鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎①工藝流程：套柱箍筋—連接豎向主筋—畫箍筋間距線—綁扎箍筋—掛鋼筋混凝土保護層墊塊. ②套柱箍筋：按圖紙設計間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立好柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。③連接豎向主筋：根據(jù)設計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎1） 、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動，由上往下綁扎。2） 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎。3） 、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4） 、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。5） 、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。6） 、柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上） ，間距為 1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，主筋應在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應符合設計要求。7） 、與砌塊相連的柱，應柱高每 600 預留 2Φ6 拉結筋，拉結筋深入柱內(nèi) 250mm，伸出柱邊14 / 58不小于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊，拉結筋兩端帶彎鉤。8） 、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。 梁鋼筋綁扎①工藝流程：畫主次梁鋼筋間距—在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根—在橫桿上畫箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層縱筋—穿主梁上層鋼筋—按要求間距綁扎主梁箍筋—穿次梁上層縱筋—按要求間距綁扎次梁箍筋—掛混凝土保護層墊塊—抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。②在梁側(cè)模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。 ③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁的縱向受力鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設計要求。④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。⑤梁端第一個箍筋設置在距離柱子節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設計要求。⑥在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。⑦梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應在中間和兩端處扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—在模板上劃鋼筋間距線—綁扎板下層受力筋—綁扎板上層鋼筋— 墊混凝土保護層墊塊①清理模板上刨花 、碎木等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板的相交點應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。 負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。 ③鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距 1500mm 梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。④板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線—綁扎主筋—綁扎分布筋—綁扎踏步筋—墊混凝土保護層墊塊①在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。②底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。③主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計、施工驗收規(guī)范要求。15 / 58鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。應檢查保護層厚度是否符合設計要求，檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油漬，漆物和鐵銹（片狀） 。55 模板工程551 模板選型：本工程模板設計均按清水混凝土標準設計，按公司要求組織施工。 模板及其支撐系統(tǒng)要求如下：①保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；②必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③模板接縫要滿足要求，不得漏漿；④便于模板的安拆。⑤模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清水濕潤木模板，但不得有積水。⑥墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除。⑦施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。⑧柱、梁板、樓梯、門廳、剪力墻模板552 柱模：矩形柱支模擬采用 18mm 厚膠合板配置模板，加 50*100mm 木方豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎楞的橫向間距按 250350mm 設置，鋼管抱箍的豎向按 500mm 設置，施工時要結合實際情況作到上疏下密。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設置雙向 Φ12 對拉螺栓，間距按 400~500mm 設置。同時采用鋼管做斜撐。 梁板模：該工程平面較復雜。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用 WDJ 碗扣架設室內(nèi)滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在梁底為 1200*1200mm；在距離樓地面 300mm 左右設一道水平桿，豎向間隔 1500mm 加設一道水平桿， 在梁底縱橫向設一道水平橫桿，并在板底縱橫向設一水平支模桿，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度；對于凈高大于 800mm 的梁，在梁中增設 Φ12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按 500mm 設，對拉螺桿外加設 Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁板支摸時應按設計或規(guī)范要求按規(guī)定起拱。 整體封閉式樓梯：樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多年來的施工經(jīng)驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：①樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。②搭設豎向腳手管和水平邊系桿。③搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去木楞斜向高度。④放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘板。⑤待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。⑥在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。⑧安裝踏步水平模板，模板高度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，16 / 58并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。⑨樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。⑩在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個踏步模上固定三角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角木上?；炷翉南露藵仓?，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。 553 模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質(zhì)量的問題。鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條處理，平縫內(nèi)用 4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側(cè)面；轉(zhuǎn)角處采用6cm 寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型銷固定。 樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。554 模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定，加強管理。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其是對定型陰角模。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。555 確保模板工程質(zhì)量措施①根據(jù)柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做專項設計、制作，保證各構件的模板配置在相應使用部位周轉(zhuǎn)就位。②梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設計布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。③梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項模板設計，木模在使用前必須拋光并涂刷隔離劑。④使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后