【正文】 2h，超過 2h 的應按施工縫處理。 ③ 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。 ② 澆筑時，澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。② 施工縫留置：樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一范圍內(nèi)?；炷翝仓戤吅?，應在 12 小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。19 / 58②將原混凝土表面鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻漏出石子為止。混凝土澆筑時要細致振搗，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。2%,砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)。3）盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤大角及時進行吊靠，如有偏差及時修整。砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。6）構(gòu)造柱做法：在砌磚前應先把構(gòu)造柱插筋處理順直，砌筑時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm（即 5 皮磚） 。木墊板采用 50*250*500mm 規(guī)格。防雷天線必須隨著架子的升高而升高。2）大橫桿的水平偏差不大于總長（一個側(cè)面）的 1/統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，就應先告知對方，以防墜落，拆架時還應劃出工作區(qū)標志，禁止行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。各墻面作好種筋，以保證內(nèi)外窗臺、門窗側(cè)面一致。施工時測出各窗口中線，并逐一做出標記。在與磚砌體連接時嚴禁使用射釘槍。木門框安裝前，應先檢查結(jié)構(gòu)預留洞尺寸標高是否符合設(shè)計要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。510 裝修工程5101 內(nèi)墻抹灰：①操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、梯腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理②操作方法1） 清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水基層。4） 做護角：在室內(nèi)的門窗洞口及墻面、柱子的陽角處做護角，護角用 1：2 水泥砂漿。6）抹中層灰：待低層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其高于標筋。7）抹窗臺板，踢腳板：窗臺板應用 1：3 水泥砂漿抹底層灰，表面刮毛，隔一天后，用素水漿刷一道，再用 1： 水泥砂漿抹面層。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。2）刷結(jié)合層：在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道摻 10%107 膠水的溶液或刷一道水灰比為 的素水泥漿一道，緊跟著抹底層灰。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子抹平。第一遍盡量薄，緊跟著抹第二遍，第二遍抹的方向與第一遍方向垂直。3）砂子： 中粗砂。6）粉煤灰：細度過 的方孔篩，篩余量不大于 5%。2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設(shè)計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。樣板完成后必須經(jīng)監(jiān)理及甲方鑒定合格后，方可組織施工班組按樣板要求施工。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。4） 彈分割線：待基層灰六七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。但應注意一致和對稱。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。511 電氣工程：施工程序：配合土建預埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設(shè)備安裝→電纜電線敷設(shè)→絕緣測試→電氣設(shè)備單體驗收→燈具安裝→電氣設(shè)備接線→系統(tǒng)調(diào)試→送電試運行→交工驗收①配電箱安裝1）配電箱的位置布置按圖施工。5）盤柜安裝完畢后，要認真作好安裝記錄。②電纜保護管、穿線管敷設(shè)1）用鋼管做電纜保護管、穿線管時，在敷設(shè)鋼管前，應對鋼管進行除銹、刷漆。4）引經(jīng)設(shè)備的管子位置應便于與設(shè)備連接，并不得妨礙設(shè)備拆裝和出入，并列敷設(shè)的保護管管口應排列整齊。8）管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。線槽的型號、規(guī)格應符合要求，線槽內(nèi)外應光滑平整，無毛刺，不應有扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。5）橋架安裝完畢，要清除雜物，并保證平直。敷設(shè)時應先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測試絕緣。6）全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細檢查電纜是否排列整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護層是否堵塞好。3）電纜終端頭制作時，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端要有可靠接地線。1）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應力。5）芯線與端子連接采用壓接鉗壓接或罐錫焊接，確保牢固，接觸可靠，連接螺栓長度要適當，一般壓力緊后螺桿露出螺帽 扣為宜。單機接線1）交流電動機接線前要測量繞組間的絕緣電阻及繞組對地的絕緣電阻，一般不低于。在電機接線盒內(nèi)不同相的導線間和導線對地的裸漏部分最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。8）燈具、開關(guān)、插座安裝：a 各型燈具型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定，室內(nèi)配線嚴禁外漏，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。e 應急燈、事故照明燈、標志燈等特征燈具應標志正確，電源可靠。i 各類規(guī)格開關(guān)、插座切斷位置應一致，且操作靈活。接地裝置連接應采用搭接焊接，搭接點。9）接地裝置安裝：本工程利用基礎(chǔ)中焊邊主筋做接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。g 導線進入燈具的絕緣應保護良好，留有余量，連接牢固、緊密，成排燈具安裝燈具中心25 / 58線允許偏差 5mm。c 各類燈具、燈泡容量超過 100W 以上者均應采用瓷燈頭。6）接線完畢后應進行認真復查，確保各環(huán)節(jié)無誤，即可受電、空載運行。3）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，若繞組無編號時，應檢查繞組的極性，以確保接線正確。6）盤箱接線結(jié)束后，要對已接線進行檢查，確保無誤。3）盤（柜）內(nèi)電纜芯線，應垂直或平行有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔俊?）電纜數(shù)值測試，要選用相應的兆歐表，測試電阻值必須符合規(guī)范要求。 ⑤電纜頭制作、接線、絕緣測試：電纜頭制作1）電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝流程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。4）電力電纜和控制電纜應分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應將電力電纜放在控制電纜上面。低壓電纜要用 500V 表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于 10ΜΩ。3）支架與吊架安裝應牢固，保證橫平豎直。10）管子直線段超過 10m、直角彎超過 3 個時應加過路合或放大管子直徑。6）電纜保護管管口做喇叭口或加護口，以防電纜損傷。2）鋼管的切割最好用鋼鋸切斷，鋼管不應有折扁扣和裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，切斷口應銼平，管內(nèi)應刨光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。7）分裝配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，同一場所高度誤差小于 10mm。3）找平找正完成后，即可將柜體與基礎(chǔ)槽鋼，柜體與基礎(chǔ)槽鋼最好也采用螺栓連接，如設(shè)23 / 58計中有具體要求，應按設(shè)計要求執(zhí)行。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免向內(nèi)滲水，引起空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底平面面磚 35mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm 者，應用白水泥蘸顏料進行擦縫處理。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均勻自下向上鑲貼。注意大面和通天柱子、垛子排整磚。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。1） 抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。4）按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。作業(yè)條件1）外架子應提前支搭和安設(shè)好，其橫豎桿等應離開墻面或門窗口角 150200mm。用時灰膏內(nèi)不應含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。5103 外墻施工①施工準備材料1）水泥： 號普通水泥。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。底層灰不宜太厚。9）清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。抹踢腳板時，按設(shè)計要求彈出上口水平線，用 1：3水泥砂漿或混合砂漿抹底層灰，面層應原漿壓光，比墻面的抹灰層突出 35mm，上口切齊，壓實抹平。緊接著用木抹子槎毛，使表面平整密實。高度一般不低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50mm。做灰餅時，在墻面距地 米左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100200mm 處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 的水泥混合砂漿，各做一個 50mm*50mm 的灰餅，然后用脫線板或線錘在此灰餅處掛垂直，在墻面上下各做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150mm250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔 米補做灰餅。注意成品保護，在門框安裝過程中，要采取相應專項措施，保護木框不受損。外墻門窗框粉刷時必須留 5mm 凹縫。當窗于墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框。595 門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護模脫落時，應補貼保護模。592 外加工成型門窗進場后要豎直排放在場內(nèi)，應按順序堆放，同時加強對進場門窗質(zhì)量的驗證工作。4）小橫桿要平直，無彎曲變形，小橫桿不得用木方代替。4）腳手架外側(cè)必須滿掛密目安全網(wǎng)。③施工要點1）腳手架每隔五根立桿設(shè)一道剪刀撐，剪刀撐跨距為五根立桿，剪刀撐間距為五根立桿，剪刀撐交角為 4560 度，且在腳手架轉(zhuǎn)角處必須設(shè)剪刀撐。58 腳手架工程：。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和4h 內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，在拌合后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。4）掛線：砌一磚墻宜采用外手掛線，如長墻幾個人使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看墻，使水平灰縫均勻一致，平直通順。 ③砌磚墻：1）組砌方法：砌磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑。57 砌筑工程571 普通粘土磚砌筑：操作工藝：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗收 ①磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜（含水率10%15%） ，嚴禁干磚上墻，雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌磚墻。④澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前 1224 小時充分澆水濕潤，使其預濕深度在 10mm 左右。②若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)施工時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中 1/3 范圍內(nèi)。① 應在澆筑完畢后的 12 小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；② 混凝土澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；③ 澆水次數(shù)應能保證混凝土表面有足夠的濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水和拌制用水相同；④ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞漏的全部表面應覆蓋嚴密，并應保證 塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑥ 混凝土應隨澆隨用刮杠按標高找平，在初凝前作好收面工作。 ④ 澆筑混凝土的虛鋪厚應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平。 ④ 澆灌完后應隨時將伸出的搭接筋整理到位。5623 梁、板、柱、墻的混凝土澆筑方法柱混凝土澆筑 ① 柱混凝土澆筑前應先在柱根部填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或砂漿，柱應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。④ 澆筑混凝土應連續(xù)進行。③ 使用插入式振搗器是要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。⑥作好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作?；炷翝仓盎炷列枰獫駶櫍跐仓炷吝^程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。⑦混凝土運輸：用混凝土輸送泵連續(xù)輸送混凝土，必要時采用塔吊配合吊運。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求混凝土要沁水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。砂宜選用中砂，通過 篩孔的砂宜不小于 15%。②對砂石的要求：粗骨料粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4。56 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模。④使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質(zhì)量的問題。⑨樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。⑤待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。 整體封閉式樓梯：樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多年來的施工經(jīng)驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：①樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。為便于配模板，采用