【正文】 ⑤鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用調直機進行，調直φ6~φ12 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲13 / 58刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、電焊機等均應由專人負責，并需持證上崗。③連接豎向主筋：根據(jù)設計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。當柱截面尺寸有變化時，主筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板的相交點應全部綁扎。15 / 58鋼筋綁扎質量要求 鋼筋品種和質量要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。 整體封閉式樓梯：樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多年來的施工經驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：①樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。⑨樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。④使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。②對砂石的要求：粗骨料粒徑不得大于結構最小截面尺寸的 1/4 和鋼筋間最小凈距的 3/4。 《混凝土泵送施工技術規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 40%，因此要求混凝土要沁水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。混凝土澆筑前混凝土需要濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。③ 使用插入式振搗器是要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，作到均勻振實。5623 梁、板、柱、墻的混凝土澆筑方法柱混凝土澆筑 ① 柱混凝土澆筑前應先在柱根部填 510cm 厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土或砂漿，柱應分層振搗，使用插入式振搗器每層厚度不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。 ④ 澆筑混凝土的虛鋪厚應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平。① 應在澆筑完畢后的 12 小時內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；② 混凝土澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d；③ 澆水次數(shù)應能保證混凝土表面有足夠的濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水和拌制用水相同；④ 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞漏的全部表面應覆蓋嚴密，并應保證 塑料布內有凝結水。④澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前 1224 小時充分澆水濕潤，使其預濕深度在 10mm 左右。 ③砌磚墻：1）組砌方法：砌磚采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌筑。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，在拌合后 2h 和 3h 內使用完畢。③施工要點1）腳手架每隔五根立桿設一道剪刀撐，剪刀撐跨距為五根立桿，剪刀撐間距為五根立桿，剪刀撐交角為 4560 度，且在腳手架轉角處必須設剪刀撐。4）小橫桿要平直，無彎曲變形，小橫桿不得用木方代替。595 門窗安裝前，當發(fā)現(xiàn)保護模脫落時，應補貼保護模。外墻門窗框粉刷時必須留 5mm 凹縫。做灰餅時，在墻面距地 米左右的高度，距墻面兩邊的陰角 100200mm 處，用 1：3 水泥砂漿或 1：3：9 的水泥混合砂漿，各做一個 50mm*50mm 的灰餅，然后用脫線板或線錘在此灰餅處掛垂直，在墻面上下各做兩個灰餅，灰餅距地及頂棚高度150mm250mm 左右，再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，沿線每隔 米補做灰餅。緊接著用木抹子槎毛，使表面平整密實。9）清理：抹灰工作完畢后，應將粘在門窗框、墻面的灰漿及落地灰及時清除，打掃干凈。抹面層時如發(fā)現(xiàn)中層過干發(fā)白，應適當灑水濕潤。用時灰膏內不應含有未熟化的顆粒及雜質。4）按磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。7）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內的面磚，均勻自下向上鑲貼。3）找平找正完成后，即可將柜體與基礎槽鋼，柜體與基礎槽鋼最好也采用螺栓連接，如設23 / 58計中有具體要求，應按設計要求執(zhí)行。2）鋼管的切割最好用鋼鋸切斷，鋼管不應有折扁扣和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口應銼平，管內應刨光，嚴禁用氣焊、電焊機切割管子。10）管子直線段超過 10m、直角彎超過 3 個時應加過路合或放大管子直徑。低壓電纜要用 500V 表進行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于 10ΜΩ。 ⑤電纜頭制作、接線、絕緣測試：電纜頭制作1）電纜終端和接頭制作時，應嚴格遵守工藝流程，應在氣候良好的條件下進行，并有防塵和外來污染的措施。3）盤（柜）內電纜芯線，應垂直或平行有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，導線絕緣良好、無損壞，備用芯長度應留有適當?shù)挠嗔俊?）電機的引出線鼻子焊接或壓接應良好，編號齊全，若繞組無編號時，應檢查繞組的極性，以確保接線正確。c 各類燈具、燈泡容量超過 100W 以上者均應采用瓷燈頭。9）接地裝置安裝：本工程利用基礎中焊邊主筋做接地板，保護接地、工作接地、防雷接地共用接地板。i 各類規(guī)格開關、插座切斷位置應一致，且操作靈活。8）燈具、開關、插座安裝：a 各型燈具型號規(guī)格必須符合設計要求和國家標準規(guī)定，室內配線嚴禁外漏，燈具配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。單機接線1）交流電動機接線前要測量繞組間的絕緣電阻及繞組對地的絕緣電阻，一般不低于。1）引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不使所接的端子及端子板受到機械應力。6）全部電纜敷設完成后，再仔細檢查電纜是否排列整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護層是否堵塞好。5）橋架安裝完畢，要清除雜物，并保證平直。8）管子明敷時要做到橫平豎直，管卡固定建立符合規(guī)范要求。②電纜保護管、穿線管敷設1）用鋼管做電纜保護管、穿線管時，在敷設鋼管前，應對鋼管進行除銹、刷漆。511 電氣工程：施工程序：配合土建預埋→隱蔽驗收→電氣配管→線槽安裝→電氣設備安裝→電纜電線敷設→絕緣測試→電氣設備單體驗收→燈具安裝→電氣設備接線→系統(tǒng)調試→送電試運行→交工驗收①配電箱安裝1）配電箱的位置布置按圖施工。但應注意一致和對稱。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天柱、垛子為基線控制。2）預留孔洞及排水管等應處理完畢，門窗框扇要固定好，并用 1：3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實，鋁合金門窗框邊縫所用嵌塞材料應符合設計要求，且應塞堵密實并事先粘好保護膜。3）砂子： 中粗砂。抹完后用木刮尺順平，再用木抹子抹平。操作規(guī)程應從陰角處開始，最好兩人同時操蘸水將門窗圓角等到處清理干凈。6）抹中層灰：待低層灰干至 67 成后，即可抹中層灰，抹灰厚度以墊平標筋為準，并使其高于標筋。510 裝修工程5101 內墻抹灰：①操作工藝流程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→抹窗臺板、梯腳板（或墻裙）→抹面層灰→清理②操作方法1） 清理基層、澆水濕潤：清掃墻面上浮灰，檢查門窗洞口位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水基層。在與磚砌體連接時嚴禁使用射釘槍。各墻面作好種筋，以保證內外窗臺、門窗側面一致。2）大橫桿的水平偏差不大于總長（一個側面）的 1/木墊板采用 50*250*500mm 規(guī)格。砌磚時磚要放平，砌磚一定要“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。2%,砂、灰膏控制在 5%以內。19 / 58②將原混凝土表面鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻漏出石子為止。② 施工縫留置：樓梯混凝土應連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段三分之一范圍內。 ② 澆筑時，澆筑與振搗必須緊密結合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般不超過 2h，超過 2h 的應按施工縫處理。 。②模板檢查：主要檢查模板的標高、位置、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合設計圖紙要求，支撐是否牢固。17 / 58③對堿—集料的要求：若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過 % Na2O 當量，活性集料含量不得超過 1%?；炷帘仨氝M行按規(guī)范見證取樣工作，由試驗員在見證員的見證下取樣進行強度等級檢驗和坍落度試驗，符合要求后方可進行混凝土澆筑，否則不得進行施工。②梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設計布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。 樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在梁底為 1200*1200mm；在距離樓地面 300mm 左右設一道水平桿，豎向間隔 1500mm 加設一道水平桿， 在梁底縱橫向設一道水平橫桿，并在板底縱橫向設一水平支模桿，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度；對于凈高大于 800mm 的梁，在梁中增設 Φ12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按 500mm 設，對拉螺桿外加設 Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。⑦施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間。②底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—在模板上劃鋼筋間距線—綁扎板下層受力筋—綁扎板上層鋼筋— 墊混凝土保護層墊塊①清理模板上刨花 、碎木等雜物。②在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。5） 、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。通長樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3 范圍內搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內搭接（L 為 板、墻跨度） 。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人） 。③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經工長審核后方可允許加工。④外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結芭和折迭。⑧回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。532 操作工藝： 工藝流程：基槽清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 找平驗收。7）3：7 灰土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定用核子密度儀現(xiàn)場測試，達到要求后，再進行上一層的鋪土。工藝：工藝流程：基槽清理→檢驗土質→原土打夯→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。為保證建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降觀測的同時，對建筑物 的垂直度、標高、全高也應進行相應觀測， 并提交觀測成果。同時用激光掃平儀和 50 米鋼尺拉出每層的+ 控制線。 511 平面控制 ：工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復測。進場的各種材料必須有材質證明，必須有出廠合格證。423 質量保證措施： ① 標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺和設備基礎的混凝土澆筑每層頂標高位置，以控制混凝土澆筑厚度和標高。砂選用中砂，粒徑 以下的砂不少于 15%，砂率40%。③拉伸試驗1） 三 個 試 樣 的 抗 拉 伸 強 度 均 不 得 低 于 該 級 別 鋼 筋 的 抗 拉 強 度 標 準 值 ；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4122 質量注意事項①焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應先做試件進行模擬焊接，合格后方可允許成批焊接。④先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。③闊口型套筒連接：先將套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一端，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。 第四章 鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè)指導書 根據(jù)圖紙設計要求，結合本工地的實際情況，確定本工程的特殊過程為滾軋直螺紋連接工程、承臺設備基礎大體積砼工程為特殊施工過程。裝飾工程開始與結束 2022/5 月