【正文】 平整度要達到優(yōu)良標準。4．2．9．1給排水與消防工程施工準備1）設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。⑵根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。4．１、認真熟悉施工圖，了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。６、燈具安裝堅固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。２）按照圖紙要求，配合土建做好鐵件預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，設(shè)備到貨后，核對其規(guī)格型號和設(shè)備基礎(chǔ)尺寸。８）采暖管道按照施工圖紙及規(guī)范要求選擇固定和滑動支架要求外形美觀，埋設(shè)平穩(wěn)牢固，管道安裝根據(jù)先干管、再立附加的順序安裝，遇有方型伸縮器時應(yīng)在安裝前做好預(yù)拉伸，管道穿樓板及墻體時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊， 管道坡度符合設(shè)計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣23扣，無麻頭；焊接時對焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。４）系統(tǒng)安裝完畢，進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過不少于２小時的正常運轉(zhuǎn)后，風(fēng)機軸承溫度應(yīng)符合標準規(guī)定，并做好記錄。保溫層的含水率不大于9%，在做防水層前應(yīng)清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角，管道、落水口等部位，更應(yīng)仔細檢查。鋼筋及其他堆放場地要經(jīng)過平整形成排水坡度?；靥钔潦┕ぃ夯靥钔炼淹羺^(qū)要準備防雨摭蓋，保證雨后即能使用含水量適宜的原土。４、雨季。３、備足雨季施工用品主要有防雨布、活動作業(yè)帳篷、個人防雨用品、抽水設(shè)備及水管等。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝渠，過路埋涵管?；鶎悠露纫_，排水通暢，無積水。２）除塵器安裝前首先要檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合安裝要求，支架是否平穩(wěn)牢固，根據(jù)施工圖和設(shè)備尺寸定出中心線，然后吊裝就位，找正，用墊鐵找平，然后固定牢固。安裝要求平直、牢固，接縫嚴密，閥門安裝在易于操作部位，操作方便、靈活，并有明顯開啟標記，風(fēng)口安裝部位要正確，并注意安裝美觀。１１、 電氣照明工程 完成后，照明燈具、器具和配電箱要按部位、回路進行全面檢查，線路的絕緣測試達到規(guī)范要求值時，然后通電試燈，再交工驗收。盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于４扣。灌水試驗時，報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并及時填寫記錄。２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。⑵根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置標高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責(zé)成品保護，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。(10)各項安全制度要認真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。(2)組織落實：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進行檢查，并把安全與經(jīng)濟效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。(8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴禁焊接。(2) 主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進度組織施工，保證不影響框架施工進度。(2)裝卸機械設(shè)備：40t汽車吊一臺，25t汽車吊一臺，12t汽車兩臺。煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在7t內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)制作實物量序號項 目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備 注1鋼煤斗個440．194200．97兩臺機組2石灰石斗個2兩臺機組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機房鋼板梁榀1130．14331．57包括支撐系統(tǒng)5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層19191結(jié)構(gòu)吊裝施工該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。 2）煤斗制作施工組織 由內(nèi)業(yè)人員負責(zé)提供詳細的翻樣圖交于班組。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機和氧割設(shè)備下料。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。下料先對配套的腹、翼板進行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標明各板厚度寬度長度尺寸，對于δ≥10mm的腹板或接長板接頭端，鋼板需進行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ98688標準。砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙干凈的表面。砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB502492中的規(guī)定。砼的澆筑：做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為1020mm；砂子規(guī)格為中砂標準，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行JGJ5392標準，砂子試驗執(zhí)行JGJ5292標準。鋼筋的綁扎。模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯?？刂聘扇葜亟?jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認可。作為大面積回填的依據(jù)。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標準?？刂乒て跒? 年 月 日以前完成土方開挖。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進行評估。(2)平面控制(a) 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有： 測角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。安裝前，要進行認真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準。不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴密。樓板鋼筋綁好后不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置正確性。綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準蹬踩鋼筋。4．1．9成品保護措施1．地下防水工程（1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。 表2混凝土澆筑溫度（℃）510152030m值(1/d)構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)。振搗器采用Ф50振動棒，有效作用長度為35cm，=。 ,使水化熱在澆筑時散發(fā)。組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。砼的澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間20秒，直到砼表面不再冒泡為止。5) 梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，避免梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。梁模板施工采取同樣辦法。清水砼工藝質(zhì)量標準為：1）幾何尺寸準確；2）大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；3）表面平整，顏色一致；4）無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5）模板拼縫有規(guī)律。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。現(xiàn)場準備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼表面的油脂，將砼表面鑿毛。框架結(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。模板支撐體系用Φ48。(2)小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。操作重點及注意事項：螺栓固定架的制作應(yīng)進行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。3．2．6施工用電 主廠房施工區(qū)總負荷: 塔吊 199KVA 砼輸送泵 360KVA 電梯 88KVA 其他設(shè)備 250KVA 照明 50KVA ───────────── 合計: 623KVA 生產(chǎn)臨建區(qū)總負荷: 鋼筋成型 280KVA 鋼結(jié)構(gòu)加工 320KVA 攪拌站 100KVA 預(yù)制廠 150KVA 其他設(shè)備及照明 400KVA ───────────── 合計: 1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為： Ｑ＝(110＋15＋54＋2)＝第四章 施工方案及主要分部分項的施工方法4．1主要施工方案及主要工藝措施4．1．1臨時用電施工方案臨時用電嚴格執(zhí)行三相五線制。Q2＝8H1n3n4＝850＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼的攪拌任務(wù)。 (4)鋼煤斗 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件 年 月 日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。山墻結(jié)構(gòu)本期不考慮擴建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。考慮通風(fēng)散熱要求。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為7001500。1．4工程特點1．4．1總體特點主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B～C列間的除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備基礎(chǔ)多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。1．3本期建設(shè)規(guī)模240 t/h 鍋爐和350MW汽輪發(fā)電機組的基礎(chǔ)上建設(shè)2440t/h 超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2135MW超高壓汽輪發(fā)電機組。A列柱截面為7001300mm。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)脫開布置。汽機給水泵基礎(chǔ)汽機給水泵基礎(chǔ)采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式基礎(chǔ)。繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。(3)除氧煤倉間框架①～軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗， 年 月 日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機間A列排架完成， 年 月 日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完， 年 月 日主廠房封閉完。3．2施工力能設(shè)計3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn/50T＝20000(309)＝設(shè)置2座 攪拌站，兩班作業(yè)。3．2．5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機，對焊機各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；接地極制作安裝：接地極采用Ф50，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，；接地母線敷設(shè)：接地母線采用—606的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω；電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4．1．2鍋爐基礎(chǔ)(1) 鍋爐基礎(chǔ)的施工順序：先澆筑條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)以上分三步施工，(),并做好預(yù)埋鐵件留出基礎(chǔ)短柱插筋，()～，～，采用高強度無收縮灌漿料UGM。預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作