【正文】 留預(yù)埋精度要求高，兩臺機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行?；坎捎酶材ご竽０?，模板支撐系統(tǒng)用Φ48，加固方法用 [18加Φ16對拉螺栓，間距500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。4．1．4地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。該類設(shè)備基礎(chǔ)和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵基礎(chǔ)、加熱器基礎(chǔ)、電纜遂道等。砼攪拌、運(yùn)輸采用兩種方法：(1)砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。4．1．5主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。汽機(jī)間加熱器平臺9m層框架與鋼梁同時施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。主廠房主體施工詳見《主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案》、《主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書》。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。高度超過50米時，經(jīng)過計(jì)算后采用雙立桿支撐?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝。灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。在灌漿開始前，把浮水清除干凈，使砼表面成濕飽和狀態(tài)。材料準(zhǔn)備（按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備）：對于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。灌漿操作對一個獨(dú)立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須堅(jiān)守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。灌漿完成后，應(yīng)將表面壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。流動性試驗(yàn)合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求。4．1．7清水砼施工應(yīng)用范圍：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備基礎(chǔ)、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。施工工藝：經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。鋼筋砼主梁設(shè)計(jì)為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板（如圖），貼PVC板后支設(shè)。經(jīng)過177。木線條預(yù)先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4 螺栓連接(如右圖)，預(yù)埋件與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，致使預(yù)埋件移位影響砼表面質(zhì)量。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀料1，注意稀料摻兌量不要過大，否則不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。6) 柱模板加固：鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。 [18a＠500覆膜竹膠板螺栓PVC板510mm方木 7) 砼工程：砼的材料及配合比：清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料，HZW25A型移動砼攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。砼的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺HZW25A整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計(jì)量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼表面顏色與大面積砼表面顏色一致。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃，防止砼裂縫?？刂拼旨?xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計(jì)不超過2%和3%。 4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在28℃以下。 a .在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b .水溫控制在20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）；，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； ,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤。 6．在砼澆筑后，及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 8．采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機(jī)容量為500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長30s。11．。12．砼澆筑的最大間隙時間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于及等于C氣溫低于25℃時為210min，高于25℃時為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C氣溫低于25℃時為180min，高于25℃時為150min。13．溫升計(jì)算依據(jù) 溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計(jì)算： Tn=WQ/ Cγ式中 Tn——混凝土的最終絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）；Q——每kg水泥的水化熱量（KJ/ kg）；C——混凝土比熱（KJ/ kgγ——混凝土的容重(kg/ m3)。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：T（τ）=WQ/Cγ（1emτ）=Tn(1emτ)式中 T(τ)——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計(jì)算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中 Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃)。ξ——構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用。14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC2。具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。2）鋼筋工程成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。3）混凝土工程振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點(diǎn)的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。接點(diǎn)處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。清水砼成品的保護(hù)清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過2循環(huán)水泵坑、2汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。(1)人員及儀器的配備測量小組配備6人，包括一名測繪工程師，配備WILDNA2水準(zhǔn)儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光Ｊ22經(jīng)緯儀、 普通水準(zhǔn)儀各２套。測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。 施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，參照觀察點(diǎn)布置圖，建立相應(yīng)的工作基點(diǎn)。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。4．2．2土方工程土方開挖采用二臺挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時進(jìn)行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。挖方放坡按1:。兩臺推土機(jī)配合。質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理?；靥钔良暗叵略O(shè)施基底處理１）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)要求持力層。２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。回填土施工方法開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗(yàn)收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯。施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅?；局部可人工用手推車運(yùn)至工作面。操作要求及注意事項(xiàng)在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗(yàn)確定最佳壓實(shí)遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。在回填夯實(shí)時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。在全高度分段回填壓實(shí)時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實(shí)接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，在壓實(shí)過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實(shí)工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實(shí)代之。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。抽樣范圍和數(shù)量： 單獨(dú)基坑回填每2050m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度2050m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按2050m2取樣一組，其它50200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。4．2．3模板工程 模板材料的選擇: 竹膠模板、膠合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚） 背楞材料： 48100、100100方木 各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。 其它輔助材料： 密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩?zhàn)庸纹剑蚰ス饣?，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。底模：在該層上無外來荷載時，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%時拆除。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它