【正文】 ①磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜（含水率10%15%） ，嚴禁干磚上墻，雨天不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌磚墻。②若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)施工時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中 1/3 范圍內。⑥ 混凝土應隨澆隨用刮杠按標高找平，在初凝前作好收面工作。 ④ 澆灌完后應隨時將伸出的搭接筋整理到位。④ 澆筑混凝土應連續(xù)進行。⑥作好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。⑦混凝土運輸：用混凝土輸送泵連續(xù)輸送混凝土，必要時采用塔吊配合吊運。砂宜選用中砂，通過 篩孔的砂宜不小于 15%。56 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，泵送入模。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉率，要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質量的問題。⑤待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結構形狀的配模要求。⑤模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清水濕潤木模板，但不得有積水。④板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。⑦梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應在中間和兩端處扎牢。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。3） 、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。5432 錨固：各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。 Π 級鋼筋的末端需做 90 度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。⑧鋼筋的標識：依照 ISO9002 標準，執(zhí)行本公司《產品標識和可溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規(guī)格、產地、數量等，鋼筋必須檢驗合格后方可進入合格鋼材堆放542 鋼筋的加工和堆放①本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝，堆放鋼筋時下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。 ③復試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按批進行檢查和驗收，指派專人送指定實驗室復試。⑦回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管底 米以上時，在不損壞的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。每層鋪攤后，隨之耙平。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm。6）夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進行夯壓密實，每層至少夯打四遍。白灰應充分熟化后過篩，粒徑不大于 5 MM，土的粒徑不大于 15MM。在觀察過程中，應注意沉降值變化，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，立即向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位反映，確定處理措施 。施工層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞，每層不少于 2點，以便相互復核。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質量。C 以內。③其它措施：在大體積混凝土施工過程中，在少筋或無筋的地方可以加入一定量的大石塊，減少混凝土的用量，達到節(jié)約水泥和降低水化熱的目的。混凝土選用礦渣水泥，嚴格控制水化熱，減少水化熱的聚積，控制混凝土溫度，從而避免混凝土產生裂縫。4123 質量檢驗①鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于Ⅱ級鋼筋，不得有燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于 4 度；4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜；②取樣數量1）對焊接接頭質量進行外觀檢查，以 300 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取 10%，且不少于 10 個作為檢查對象，檢查結果應符合規(guī)范要求。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/35）頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的 應將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束。②然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預熱過程。4113 鋼筋連接①連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。36 科技進步目標：為實現(xiàn)上述工程質量、工期、安全、文明施工、環(huán)保等目標 ，充分發(fā)揮科技是第一生產力的作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。32 工期目標：基礎工程控制在 2022 年 11 月 30 日完工。本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土，垂直運輸采用 QTZ63 型塔吊。③施工材料、機械：施工作業(yè)所需的設備、材料、運輸機械及工器具等根據工程要求準備充分，經檢驗合格，能保證其質量及使用性能，做到連續(xù)不間斷施工。235 施工總平面布置圖見附圖24 施工準備241 技術準備①領到圖紙組織人員進行熟悉圖紙，同時收集各項技術資料及有關圖集，并與建設單位、設計單位作好一次性洽商。233 現(xiàn)場施工供電、供水網的布置 水電由建設單位指定位置接入。委托電廠內工程現(xiàn)場省安公司土建試驗室做. 項目組織機構圖見附圖 項目成員名單見附表3 / 58項目部組織機構圖項目部成員名單221 施工總進度計劃安排 根據施工總進度計劃目標，確定該工程里程碑和關鍵形象控制點，實施計劃目標管理。 本項目部各部門職責范圍如下：項 目 經理：負責整個項目的施工計劃、生產進度控制、質量控制、安全管理、成本控制等全面工作。項目經理部負責整個工程進度、質量、安全、文明施工、工期和成本核算等進行科學、高效和有計劃的組織管理。試 驗 室：所有土建實驗項目。232 臨時設施布置辦公及輔助設施： 根據本工程的施工場地特點，現(xiàn)場設辦公室、值班室，職工住宿于場外。各種車輛應按指定的線路行駛、停放，物品出門應有出門證。開工前完成三級安全教育，考試合格后方可進入現(xiàn)場工作。模板制作、鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場。第三章 項目管理目標31 質量目標：本工程實現(xiàn)高標準達標投產，建成全國一流熱電廠，質量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)6 / 58頒布的有關規(guī)范、標準，使本工程范圍內的建筑項目的合格率達到 100%；并按《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（最新版） 》及《火電機組達標投產考核標準（最新版） 》要求實現(xiàn)兩臺機組達標投產，爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程。確保施工中不擾民，不影響廠區(qū)道路和環(huán)境衛(wèi)生。檢驗用的量具、檢驗方法要求詳見下表：④檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。8 / 58平整，使預熱均勻。4）頂鍛留量：頂鍛留量取 5～。當氣溫較低、焊接較長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后將鋼筋放入生石灰池內，焊接較短鋼筋時，可將鋼筋直接放入生石灰池內，確保接頭緩慢降溫。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1℃。加入水泥用量 10%的F/UEA 型膨脹劑，可以使混凝土得到補償，減少混凝土的溫度應力。C 應及時變換養(yǎng)護用草席的層數等措施以控制混凝土內外溫差在 25186。第五章、主要分部分項工程施工方法51 施工測量該工程施工定位投點采用全站儀、經緯儀，準確可靠，確保垂直度； 樓層軸線的引入采用經緯儀。當基礎施工完成后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據，結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+ 標高控制線，作為起始標高。基準點設立時應注意離開建筑物沉降觀測點半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測點。2）3：7 灰土回填宜優(yōu)先采用基坑內挖出的土，但不得含有有機雜質。5）分層鋪土、耙平：將拌合均勻的 3：7 灰土按 300MM 的虛鋪厚度進行鋪攤，隨之耙平。③填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不大于 200mm。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；12 / 58較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。②進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，并檢查質量證明書，是否存在與鋼材材質不相符的問題。 ⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。⑦鋼筋加工的一般要求：Ι 級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，135 度彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。（具體施工方案施工時編制作業(yè)指導書） 。2） 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 ③鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距 1500mm 梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。 模板及其支撐系統(tǒng)要求如下：①保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；②必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③模板接縫要滿足要求，不得漏漿；④便于模板的安拆。 梁板模：該工程平面較復雜。④放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘板。 553 模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。 ⑦預留孔洞模板采用木模制作，拋光面刷清漆。同時針片狀顆粒含量不得大于 10%。 ⑥混凝土的攪拌：必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行攪拌，并保證加料計量器具的定期校核，骨料含水率的經常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。⑤與水、電供應部門聯(lián)系，防止水電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨措施；對機械故障作好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在與梁板整體澆時，應在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。⑤ 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才可繼續(xù)澆筑混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼配合比相同的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應振搗密實，使新老混凝土緊密結合。563 施工縫施工縫設置注意事項①梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱子施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜縫。⑥混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。盤角時要及時仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。 磚墻與構造柱之間沿墻高每500mm 設置 2Φ6 水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不少于 1 米。20 / 583）腳手架的立桿接頭在一個步距上不得超過總數的 30%，不準相鄰的三根立桿在同一水平面上有接頭，應錯開一個步距，水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過 1/3，相鄰水平大橫桿至少應錯開一個間距。59 門窗工程591 本工程門窗 全部由專業(yè)廠家生產加工。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框死角及中橫框的對稱位置應用木框做臨時固定。木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。面層要原漿壓光，上口作成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 4 天。3）抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。7）107 膠和礦物質顏料等。②操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格（排磚掛線）→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫及擦縫。5） 根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚橫豎均勻，符合圖紙設計要求。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米粒條控制，米粒條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。6）箱內配線安裝整齊，綁扎成束，導線余量應適度。5）鋼管與設備連接時，若鋼管不能直接進入設備，采用金屬軟管引入設備，軟管與鋼管、軟管與設備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。2）支架與吊架所用的鋼材應平直無明顯變形，下料長短誤差應在 5mm 范圍內，切口處無卷曲、毛刺。3）電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。4）電纜終端相序要分色表示，即 A（黃） 、B（綠） 、C（紅） 、D（黑） 。電纜線路與設備采用相同材質、規(guī)格的接線端子進行連接。5）電機外殼接地應連接緊密、牢固、接地線截面符合要求。f 事故照明線路和白熾燈泡容量在 100W 以上，密封安裝時，均應使用 BV105 型的