【正文】 構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。(2) Ａ列吊車梁，加熱器平臺(tái)鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“H”型鋼梁，鋼柱方法相同。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動(dòng)桁架，為二次灌漿提供條件。 粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為“[”形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗 。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時(shí)，不得一次性施焊成型。主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺(tái)、“H”型鋼梁、鋼柱制作。5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。砼養(yǎng)護(hù)：不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積砼施工工法》。 外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對(duì)意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗(yàn)科驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的彎折應(yīng)符合規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋作180度彎鉤,；Ⅱ級(jí)端頭彎90度和135度時(shí),彎曲直徑≮4d；Ⅲ級(jí)鋼彎曲直徑≮5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計(jì)，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 主廠房A、B、C排基礎(chǔ)模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架?；靥罟軠蠒r(shí)，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。夯實(shí)機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對(duì)邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)為主，人工夯實(shí)為輔。３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。挖方工作量約40000m3。(b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測(cè)。各種儀器、鋼尺都要通過計(jì)量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。結(jié)構(gòu)交付安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動(dòng)、碰擊和移位。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整補(bǔ)好。模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。拆模時(shí)不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。在砼內(nèi)部設(shè)測(cè)溫點(diǎn)電極，根據(jù)測(cè)試要求時(shí)間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計(jì)。影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度?？?jié)B砼必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120秒，摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100mm深處的溫度。4．1．8大體積砼施工方案本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房A列基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)及煙囪基礎(chǔ)最小斷面尺寸均大于100cm，符合大體積砼的特點(diǎn)。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在1214cm范圍內(nèi)。柱梁模板組合好后，將模板表面清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待1016分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。施工時(shí)做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動(dòng)性的試驗(yàn)，試驗(yàn)員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗(yàn)室對(duì)材料進(jìn)行分析和試驗(yàn)，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。4．1．6設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿灌漿準(zhǔn)備需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備基礎(chǔ)。， 立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房條基與基礎(chǔ)短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。對(duì)主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（）的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道。汽機(jī)基礎(chǔ)施工分二次進(jìn)行：第一次基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)。電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10 mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實(shí)，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~100 m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。水平運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用3臺(tái)HCJ5260G攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用40t、15t拖車各兩臺(tái)，15t汽車三臺(tái)，8t汽車兩臺(tái)。(11)集控室 年 月 日交安。(2) 年 月 日1鍋爐基礎(chǔ)交安， 年 月 日2鍋爐基礎(chǔ)交安。有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸1815m,基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)。加熱器平臺(tái)縱、橫向?yàn)榭蚣芙Y(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。1．4．2主廠房結(jié)構(gòu)主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資有限公司、河南電力實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司三家進(jìn)行項(xiàng)目融資。主廠房汽機(jī)間A列柱下為條形基礎(chǔ)，,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式基礎(chǔ)，；B、C列間②～軸線間設(shè)地下室，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺(tái)柱采用獨(dú)立基礎(chǔ)或條基。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③,③～(12),。，縱長88m；各樓層采用鋼砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。圍護(hù)結(jié)構(gòu)主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。1．4．4爐后建筑煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。第二章 施工組織機(jī)構(gòu)在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了 ，委派有類似工程經(jīng)驗(yàn)的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。(5) 年 月 日1汽機(jī)基礎(chǔ)交安， 年 月 日2汽機(jī)基礎(chǔ)交安。3．2．2鋼筋加工車間Ｑ1＝(60007000)/12＝500583t/月設(shè)置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。根據(jù)工程實(shí)際，共設(shè)置XL1型配電箱8臺(tái)，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2施工配電室（8配電箱為9米平臺(tái)使用）；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證安全，在配電箱處做重復(fù)接地。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB5020492要求?；坎捎酶材ご竽０?，模板支撐系統(tǒng)用Φ48，加固方法用 [18加Φ16對(duì)拉螺栓，間距500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。施工中應(yīng)按照先深后淺的原則組織施工。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿時(shí)對(duì)于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時(shí)應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對(duì)于各類設(shè)備臺(tái)板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗(yàn)是否有孔洞或漏漿部位。施工工藝：經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。6) 柱模板加固：鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計(jì)算來確定。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，避免砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時(shí)也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。在施工中，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與表面溫度之差，使其不大25℃，防止砼裂縫。 6．在砼澆筑后，及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。12．砼澆筑的最大間隙時(shí)間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于及等于C氣溫低于25℃時(shí)為210min，高于25℃時(shí)為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C氣溫低于25℃時(shí)為180min，高于25℃時(shí)為150min?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計(jì)算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中 Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃)。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。閃光對(duì)焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時(shí)，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實(shí)，上鋪碎石、枕木。采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線精度要求施測(cè)。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測(cè)一次，施工期間每月觀測(cè)一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測(cè)。質(zhì)量注意事項(xiàng)：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測(cè)合格后繼續(xù)施工。在回填夯實(shí)時(shí)，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實(shí)工作。抽樣范圍和數(shù)量： 單獨(dú)基坑回填每2050m3取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度2050m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按2050m2取樣一組，其它50200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。底模：在該層上無外來荷載時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時(shí)方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時(shí)， 應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)拆除。鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。砼施工縫的留設(shè)與處理：砼施工縫的留設(shè)：1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。4．2．6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計(jì)劃制作時(shí)間從開工之日起總工期約5個(gè)月， 其中１＃，２＃。在核對(duì)腹、翼板是否配套后，對(duì)腹、翼板在專用組裝平臺(tái)上進(jìn)行組裝。盡管在焊接時(shí)采用對(duì)角對(duì)稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實(shí)際存在，使焊接變形不可避免，對(duì)于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機(jī)對(duì)鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場(chǎng)放樣下料。根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場(chǎng)地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。(1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備煤斗下斗體在大口周圍四個(gè)對(duì)稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個(gè)吊耳。(3) 構(gòu)件運(yùn)輸要求：構(gòu)件運(yùn)輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運(yùn)輸要求，組織運(yùn)輸工作。1確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施(1)加強(qiáng)科學(xué)管理， 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。(9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌。對(duì)操作造成事故者嚴(yán)肅處理。對(duì)一些要求有坡度的地面，一定要認(rèn)真核實(shí)坡度，確保地面做好后無積水。在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。⑶管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴(yán)格按照其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進(jìn)行焊接。３）安裝過程：⑴按照?qǐng)D紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋工作。⑹衛(wèi)生器具交工使用前，應(yīng)對(duì)其下水口進(jìn)行封堵，衛(wèi)生器具要進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入堵塞或受到損壞。５、埋于地下的管道應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率：暗配時(shí)不小于管外徑的６倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)時(shí)不小于管外徑的10倍；明配時(shí)， 一般不小于管外徑的6倍，如只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑的４倍。4．、除塵工程暖通系統(tǒng)１）認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，做好記錄。７）空調(diào)系統(tǒng)在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)行，正常試運(yùn)行不小于８小時(shí)，實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)的偏差不應(yīng)大于10%， 其它各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)要做好記錄。３）除塵風(fēng)管采用薄鋼板焊接，風(fēng)管縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，直管與管部件連接采用法蘭連接， 熱料采用35mm的石棉板管道與設(shè)備連接采用軟接，吸塵罩、風(fēng)管檢查等部件制作參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集?；鶎幼龊煤?，應(yīng)組織聯(lián)合驗(yàn)收，不合格處認(rèn)真修正，直至合格后方可粘貼面層。攪拌站砂石堆放場(chǎng)地硬化。㈢、有關(guān)工作面的雨季施工措施１、挖土施工四周要堆土圍堤，堤外開溝排水，深度大、工期長的土坡面要覆蓋防雨布防沖刷塌方，坑內(nèi)設(shè)通暢的排水溝道、集水井、水泵，及時(shí)排水