【文章內(nèi)容簡介】 ．各結(jié)合面上的油污、毛刺、雜物吊裝前必須清理干凈。e．在設(shè)備到位的情況下，優(yōu)先左TC排l～2列間豎一井字架，在確保穩(wěn)定的情況下由左向右、由前向后延續(xù)吊裝。f．用2T的葫蘆調(diào)整立柱垂直度并確保其穩(wěn)定；調(diào)整柱與柱底板間接觸面及柱腳尺寸偏差，找正后進行下道工序。g．第一層吊裝完畢后，標識柱項十字中心線，掛纜風(fēng)繩開始找正工作。h．找正垂直度、柱頂尺寸后初緊所有螺栓。i．復(fù)查垂直度及柱頂尺寸，并糾正；合格后終緊螺栓，整理提交驗收記錄。J. 第二至第三層鋼架吊裝方法同第一層。k．整體復(fù)查找正；用經(jīng)緯儀測立柱的垂直度，測量立柱開檔及對角。(3)高強度螺栓施工a．高強度螺栓儲運、保管及施工應(yīng)嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程實行并參照《DL/T504795》。b．高強度螺栓到達施工現(xiàn)場后，按比例(5%)對每批各種型號的高強度螺栓進行光譜分析，合格后方可使用。c．高強螺栓按同一箱內(nèi)螺母、墊片配套后分類存放在專用工具箱中，并有可靠的防潮、防銹措施。d．高強螺栓領(lǐng)用應(yīng)由專人管理，作好發(fā)放記錄，當天用多少，就領(lǐng)多少，嚴禁隨地堆放；當天未用完的應(yīng)交回保管室，以防丟失、損壞。e．發(fā)生螺栓、螺母、墊圈有銹蝕情況時，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。f．安裝高強螺栓時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)整潔、干燥，穿孔應(yīng)順暢，不得強行打入。g．高強螺栓分二次擰緊，初擰扭矩和終擰扭矩值按廠家技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。h．每組高強螺栓擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣進行，防止接頭板變形。i．終擰后，用力矩測量扳手檢查終擰力矩值。J. 終擰后,在接頭處作好防腐處理。k．高強度螺栓施工時嚴禁強力沖入或用割刀擴孔。(4)梯子平臺安裝 梯子平臺安裝焊縫應(yīng)成型美觀，焊縫藥皮必須清除干凈，焊縫應(yīng)光滑平整。工藝質(zhì)量精湛，觀賞性強。(5)鋼架防腐油漆前應(yīng)除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡現(xiàn)象。(1)基礎(chǔ)檢查劃線工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具基 礎(chǔ) 檢 查 及劃 線基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準點距離偏差主控mm177。20用鋼卷尺檢測，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準進行測量基礎(chǔ)各平面標高偏差mm 0 20用水準儀、鋼板尺檢測，與設(shè)計標高比較基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+20 0用鋼卷尺\鋼板尺檢測預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm177。2鋼架組合立柱安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準驗證方法和器具劃 線立柱劃線主控方法正確，標記明顯按立柱柱面幾何中心線劃線，立柱底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為基準劃線。立柱1米標高線按附錄通用檢測方法第二條確定鋼 架 組 合件 、 立 柱 安 裝柱腳中心線偏差主控mm177。5用鋼板尺檢測立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個方位立柱標高偏差mm177。5按附錄通用檢測方法第二條檢測各立柱間相互標高偏差mm≤3按立柱標高推算各立柱間距偏差mm≤1/1000柱距，且≤10用彈簧秤、鋼卷尺在全長上、中、下三處測量立柱垂直度偏差mm≤1/1000立柱長度，且≤15用經(jīng)緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90度的兩個方向?qū)又行木€偏差mm≤用鋼板尺測量立柱對角線差柱頂大、小對角mmmm≤≤15檢測各立柱間的大對角線及相應(yīng)的小對角線，用彈簧秤、鋼卷尺測量1m標高處大、小對角mmmm焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯以梁蓋板幾何中心線為基準，在橫梁上下蓋板劃出中心線標高偏差177。5按附錄通用檢測方法第二條檢測水平度偏差mm≤5用玻璃管水平或水準儀測量與柱中心線偏差177。5用鋼板尺測量梁兩端中心線與柱中心線之間的距離連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢測尺檢測高強螺栓連接主控（2）鋼架安裝強制性條文a．設(shè)備在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安監(jiān)”合格，并必須按本規(guī)范對設(shè)備進行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表簽證。 b．設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。 c．構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將注腳固定在基礎(chǔ)上，采用鋼筋焊接固定時，應(yīng)將鋼筋加熱彎貼在注腳底板上（盡量緊貼立筋板)，加熱溫度一般不超過1000℃，鋼筋與立筋板的焊縫長度應(yīng)為鋼筋直徑的6～8倍，并應(yīng)雙面焊。d．合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標記，安裝結(jié)束后應(yīng)核對標記，標記不清者再進行一次材質(zhì)復(fù)查。（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。 概述 本煙氣脫硝工程脫硝煙道，分片供貨至現(xiàn)場。脫硝煙道包括進口煙道、出口煙道、煙道支吊架、氨噴射裝置。脫硝煙道的特點是體積大，重量重，安裝位置高。加上場地的限制，運輸?shù)南拗疲蟮踯囋诂F(xiàn)場無法站位的種種限制，大件的煙道，只能運至現(xiàn)場進行片裝，其余小件現(xiàn)場組裝。脫硝煙道按SCR反應(yīng)器為中心分反應(yīng)器進口煙道和反應(yīng)器出口煙道兩個安裝區(qū)域，脫硝進口煙道是從鍋爐本體主煙道經(jīng)省煤器出來到SCR反應(yīng)器；脫硝出口煙道是從SCR反應(yīng)器出來經(jīng)空氣預(yù)熱器后進入電除塵煙道后由煙囪排放。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，電除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。 施工程序(1)脫硝煙道組合 脫硝煙道設(shè)備到貨后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每段工件組合先用臨時螺栓連接找正點焊，內(nèi)部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導(dǎo)流板隔板可先存放，在煙道彎頭內(nèi)部再安裝；每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。(2)脫硝煙道吊裝存放 脫硝煙道運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。吊裝完第三層鋼架后，此時需存放爐右出口煙道及其下部灰斗，存放時需要用多個3或2噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。爐右出口煙道存放就位后，吊裝第四層鋼架，此時需存放爐右進口煙道，逐層進行存放，進口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應(yīng)器。(3)吊裝由于本次改造項目施工場地小、工期緊及施工安全措施要求高，依據(jù)工程進度安排，脫硝部分在機組運行狀態(tài)下進行安裝工作。我們將根據(jù)實際情況，將吊裝設(shè)備配備齊全，采用QY75汽車吊一臺用于SCR煙道安裝就位，Q16噸汽車吊一輛用于煙道構(gòu)件轉(zhuǎn)運滿足施工要求。支吊架安裝：脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。脫硝煙道安裝：在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預(yù)存放氨噴射裝置。 脫硝煙道安裝順序 脫硝煙道安裝原則：脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。設(shè)備清點脫硝煙道運輸脫硝煙道組合支吊架安裝脫硝煙道安裝膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝驗收 脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；為保證安裝工藝質(zhì)量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨； 所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應(yīng)進行加溫校正處理。 SCR反應(yīng)器安裝 脫硝SCR反應(yīng)器包括全鋼結(jié)構(gòu)桁架、底座、灰斗、反應(yīng)器殼體、整流器、導(dǎo)流板、催化器模塊。(1)脫銷SCR反應(yīng)器組合 脫硝SCR反應(yīng)器設(shè)備材料到貨后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應(yīng)的臨時加固。(2)脫硝SCR反應(yīng)器吊裝存放 脫硝SCR反應(yīng)器到貨后運輸?shù)浆F(xiàn)場，在現(xiàn)場進行拼裝，SCR反應(yīng)囂組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的SCR反應(yīng)器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相應(yīng)的臨時加固，對要懸空存放的SCR反應(yīng)器（灰斗）按部件的重量選用相應(yīng)的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風(fēng)道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道。(3)支吊架安裝 SCR反應(yīng)器（灰斗）支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及SCR反應(yīng)器組合情況進行安裝，導(dǎo)向支架和固定支架必須在SCR反應(yīng)器安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。(4)反應(yīng)器（灰斗）安裝 SCR反應(yīng)器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風(fēng)道接口的密封性。(5)整流器裝置及導(dǎo)流板安裝 整流器模塊位于SCR反應(yīng)器頂部，安裝整流器時，先安裝其內(nèi)部支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導(dǎo)流板，導(dǎo)流板共15層，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板（共有4排），依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，共15層，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導(dǎo)流板鋪設(shè)完成后，再安裝其上端的支撐桿共14條，然后整體找正，最后焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應(yīng)器殼體焊接。(6)催化劑模塊安裝 催化劑模塊：反應(yīng)器內(nèi)部支撐梁共三層，內(nèi)部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設(shè)。（催化劑為業(yè)主另購，由催化劑供應(yīng)商進行安裝）(7)吹掃裝置及人孔門安裝 催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，共4套，每層2套，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然盾安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。： SCR反應(yīng)底座支撐梁安裝→反應(yīng)器灰斗的存放→殼體墻板安裝→內(nèi)部支撐梁安裝（共三層）→反應(yīng)器灰斗提升安裝→整流器裝置安裝→導(dǎo)流板存放→反應(yīng)器頂部安裝→導(dǎo)流板內(nèi)部安裝→催化劑模塊（包括其上格柵板）安裝→催化劑安裝門及吹掃裝置安裝。另注：（1）鋼架、煙道及SCR反應(yīng)器安裝質(zhì)量標準符合北京博奇電力科技有限公司設(shè)計圖紙及構(gòu)架安裝說明書要求。（2）鋼架安裝質(zhì)量標準符合DLT5210. 22009《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）（3）為確保安裝質(zhì)量，要求下部鋼架及大板梁采用臨時螺栓配合施工。、重皮、嚴重銹蝕、損傷及變形。 177。20mm。 177。1mm（MAC5mm）。 177。5mm。 177。5mm。 177。10mm。 ≤1/1500。 177。 177。2mm。 ≤4mm。 +20mm。 20mm。 177。1mm。 ≤。 ≤‰L，L為柱長。且≤10mm。 177。3mm。 ≤3mm。