【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 組改造前運(yùn)行方式運(yùn)行鍋爐運(yùn)行機(jī)組進(jìn)汽量發(fā)電量抽汽量供汽量發(fā)電量供電量T/hKWT/hT/hKWKW11機(jī)17012000168929007570022機(jī)00033機(jī)11511000804機(jī)00065機(jī)2202500022076機(jī)28044900150 前置機(jī)組改造后運(yùn)行方式運(yùn)行鍋爐運(yùn)行機(jī)組進(jìn)汽量發(fā)電量抽汽量供汽量發(fā)電量供電量T/hKWT/hT/hKWKW　1機(jī)170120001689290075700　2機(jī)000　3機(jī)6498006064機(jī)2341200026575機(jī)2202500022086機(jī)25534100160綜合以上的分析，我們可以看出在前置機(jī)組項(xiàng)目未完成改造投運(yùn)前，熱電鍋爐的運(yùn)行方式采用2臺(tái)大鍋爐+2臺(tái)或3臺(tái)小鍋爐的幾率占90%以上。但若前置機(jī)組項(xiàng)目完成改造投運(yùn)后，可能的運(yùn)行方式為3臺(tái)大鍋爐為主，在前置機(jī)組檢修或6機(jī)檢修時(shí)的運(yùn)行方式為2臺(tái)大鍋爐+2臺(tái)小鍋爐。根據(jù)以上分析，預(yù)計(jì)熱電正常鍋爐的運(yùn)行方式為：考慮未來(lái)用汽量增大，預(yù)計(jì)熱電正常鍋爐的運(yùn)行方式為，未來(lái)主要的運(yùn)行方式為：3臺(tái)大鍋爐同時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，年運(yùn)行時(shí)間為5000h。在1臺(tái)大鍋爐檢修時(shí)，運(yùn)行2臺(tái)大鍋爐和2臺(tái)小鍋爐，折合滿負(fù)荷運(yùn)行的年運(yùn)行時(shí)間約為3500h。即：1~3臺(tái)鍋爐運(yùn)行其中2臺(tái)，年滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間為3500h；6~8鍋爐運(yùn)行3臺(tái)，其中2臺(tái)年滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間為8500h，1臺(tái)年滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間為5000h。 機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)鍋爐煙氣參數(shù)根據(jù)業(yè)主提供的資料，1~6~。 130t/h鍋爐額定負(fù)荷下煙氣參數(shù)（單臺(tái)）序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)值1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h1302鍋爐出口煙氣量（標(biāo)濕）Nm3/h1763023鍋爐出口煙氣量（工濕）m3/h2425004鍋爐負(fù)荷%70~1105鍋爐出口煙氣溫度℃140℃6H2O%107O2%8SO2（爐內(nèi)不脫硫時(shí)，煤含硫份≤%）mg/Nm315009初始NOx濃度mg/Nm3250~35010煙氣含塵濃度g/Nm32511年運(yùn)行時(shí)間（折算為滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間）h3500 260t/h鍋爐額定負(fù)荷下煙氣參數(shù)（單臺(tái)）序號(hào)名稱單位數(shù)值1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h2602鍋爐出口煙氣量（標(biāo)濕）Nm3/h2904653鍋爐出口煙氣量（工濕）Nm3/h4091654鍋爐負(fù)荷%70~1105鍋爐出口煙氣溫度℃1406H2O%107O2%8煙塵g/Nm3269SO2濃度（爐內(nèi)不脫硫時(shí)，煤含硫份≤%）mg/Nm3150010初始NOx濃度mg/Nm3250~35011年運(yùn)行時(shí)間（折算為滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間）h2臺(tái)為8500；1臺(tái)為5000熱電廠燃煤主要來(lái)源于淮南煤和淮北煤。根據(jù)業(yè)主提供的資料。 鍋爐設(shè)計(jì)煤種與實(shí)際煤種煤質(zhì)分析名稱符號(hào)單位數(shù) 值設(shè)計(jì)煤種實(shí)際煤種收到基碳Car%收到基氫Har%—收到基氧Oar%—收到基氮Nar%—收到基硫Sar%收到基灰份Aar%全水分Mar%干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdaf%低位發(fā)熱量Qnet. arKJ/kg2026418639煤的入爐粒度最大粒徑 dmax=8mm D50=1mm燃煤運(yùn)輸主要為公路運(yùn)輸，通過(guò)汽車運(yùn)輸進(jìn)入廠區(qū)，堆放于廠區(qū)北側(cè)的干煤棚和西側(cè)的臨時(shí)堆場(chǎng)。1~。 1~8鍋爐燃煤消耗量表機(jī)組編號(hào)1~34~56~8鍋爐型號(hào)SG130/CG130/DG260/燃料消耗量（t/h） 熱電廠機(jī)組環(huán)?，F(xiàn)狀2011年7月29日發(fā)布《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 132232011），根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，2014年7月1日起，中糧生化涂山熱電廠將執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大氣污染物排放濃度限值，煙塵排放限值為30mg/mSO2排放限值為200mg/mNOX排放限值為200mg/m3。根據(jù)業(yè)主提供的熱電廠現(xiàn)狀排放資料，將新老標(biāo)準(zhǔn)與熱電廠的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，熱電廠目前運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)限值的要求。 中糧生化涂山熱電廠排放與新老標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比污染物名稱1～5鍋爐 6～8鍋爐 是 否滿 足新標(biāo)準(zhǔn)污染物名稱現(xiàn)執(zhí)行 限值 新標(biāo)準(zhǔn)限值 實(shí) 際 排放濃度 現(xiàn)執(zhí)行限值 新標(biāo)準(zhǔn)限值 實(shí) 際 排放濃度 煙塵 (mg/m3) 100 30 60～80 50 30 40～50 否 二氧化硫 (mg/m3) 1200 200 250～650 400 200 200～400 否 氮氧化物(mg/m3)650 200 250～350 450 200 250～350 否 目前熱電廠機(jī)組煙氣凈化設(shè)備的主要問(wèn)題如下：（1）煙塵方面：目前8臺(tái)鍋爐各配置1臺(tái)靜電除塵器，運(yùn)行基本正常，%，執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有設(shè)備達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要進(jìn)行技術(shù)改造。（2）SO2排放指標(biāo)：目前采用的是爐內(nèi)噴鈣脫硫，脫硫效率在70%左右，不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)隨著采購(gòu)煤的硫份越來(lái)越高（%以下），執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)鍋爐運(yùn)行指標(biāo)不穩(wěn)定，難以保證達(dá)標(biāo)排放。如果要確保達(dá)標(biāo)，需要進(jìn)行技術(shù)改造，增加煙氣脫硫設(shè)施。（3）NOx排放指標(biāo)：無(wú)脫硝設(shè)施，鍋爐運(yùn)行指標(biāo)不穩(wěn)定，難以保證達(dá)標(biāo)排放。如果要確保達(dá)標(biāo)，需進(jìn)行新建脫硝設(shè)施。通過(guò)分析，涂山熱電廠安全環(huán)保存在的隱患主要來(lái)源于裝備技術(shù)問(wèn)題。因此，對(duì)熱電廠現(xiàn)有的煙氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行改造是解決安全環(huán)保問(wèn)題的主要途徑。通過(guò)對(duì)熱電廠煙氣凈化系統(tǒng)改造，需使煙氣污染物排放達(dá)到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。同時(shí)考慮到以后采購(gòu)的燃煤含硫量的變化，要求系統(tǒng)保證當(dāng)燃煤含硫量St,ar=%時(shí)，脫硫效率不低于90%。 改造后煙氣污染物排放要求序號(hào)指標(biāo)名稱單位現(xiàn)有指標(biāo)改造后指標(biāo)差值排放標(biāo)準(zhǔn)一污染物排放指標(biāo)1煙塵 mg/m350～10015～3030～70＜302二氧化硫 mg/m3200～80080～180120～620＜2003氮氧化物 mg/m3200～40080～180120～220＜200熱電廠目前現(xiàn)有能供煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)改造項(xiàng)目使用的場(chǎng)地共有三塊：（1）1機(jī)組電除塵西側(cè)場(chǎng)地，約1100m2（2153m）；（2）2煙囪北側(cè)空地，目前為廢鋼材倉(cāng)庫(kù)院，總面積約1500 m2（5030 m）；（3）8機(jī)組電除塵東側(cè)預(yù)留的擴(kuò)建場(chǎng)地，面積約1900m2（3950 m）。改造項(xiàng)目需充分利用現(xiàn)有空間，盡量減少建構(gòu)筑物的拆除和重建。充分考慮全場(chǎng)布局的合理性，保持電廠整體協(xié)調(diào)。最大限度的減少對(duì)在運(yùn)設(shè)施的影響，方便生產(chǎn)過(guò)渡。合理布置，保證脫硫、脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行可靠。（1）排水系統(tǒng)利用廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)，改造區(qū)域的排水采用明溝或暗管排入就近的下水道。（2）供電利用廠區(qū)現(xiàn)有的電纜橋架從10kV廠區(qū)配電間單獨(dú)引入電源至環(huán)保系統(tǒng)供電。其他弱電管線考慮從附近區(qū)域沿原方案布置。（3）壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現(xiàn)有空壓機(jī)房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺(tái)空壓機(jī)。廠內(nèi)運(yùn)輸、人流、物流及倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施等利用現(xiàn)有廠區(qū)布置。4煙氣凈化工藝比選目前工程中采用的煙氣脫硫工藝主要為三種：濕法脫硫、半干法脫硫、干法脫硫。干法脫硫工藝是將石灰粉通過(guò)噴射系統(tǒng)噴入降溫塔出口煙道內(nèi)，在除塵器濾袋附近與酸性氣體接觸反應(yīng)，生成固態(tài)化合物，再由除塵器將其與飛灰一起捕集下來(lái)。該組合工藝最大的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，造價(jià)便宜，占地面積小，且消石灰輸送管道不易阻塞。主要缺點(diǎn)是藥劑的消耗量大，產(chǎn)生的反應(yīng)物中未反應(yīng)物量較多。半干法脫硫是將吸收劑噴入反應(yīng)塔中，SO2氣體與吸收劑反應(yīng)的同時(shí)，利用煙氣余熱使吸收劑中的水分蒸發(fā)，吸收劑與污染物進(jìn)行充分的傳質(zhì)傳熱，提高效率的同時(shí)也可以使反應(yīng)生成物得到干燥，產(chǎn)物以干態(tài)固體的形式排出。半干法工藝較成熟、設(shè)備簡(jiǎn)單。其優(yōu)點(diǎn)為：凈化效率高、流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少；生成物易處理；控制系統(tǒng)溫濕度；對(duì)負(fù)荷波動(dòng)適應(yīng)性好，吸收劑用量可按煙氣中污染物濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)；操作方便，維修量?。凰牧可?，占地面積小。濕法工藝采用吸收塔形式，煙氣進(jìn)入吸收塔后經(jīng)過(guò)與堿性溶液充分接觸反應(yīng)達(dá)到脫硫效果。濕式洗滌法對(duì)酸性氣體的去除效果較好，吸收劑消耗量小。不足之處在于濕式洗滌法流程復(fù)雜、配套設(shè)備較多、需配套污水處理問(wèn)題，系統(tǒng)的投資、操作和維修費(fèi)用均較高。干法、。 干法、半干法及濕法煙氣脫硫工藝特性綜合比較種類去除率藥劑消耗電耗水耗反應(yīng)物量投資運(yùn)行維護(hù)費(fèi)脫硫系統(tǒng)配合除塵固態(tài)液態(tài)干法50％90％150％80％100％120％080％86％半干法90%96％～99％100％100％100％100％0100％100％濕法95％70％150％150％0100％125％150％熱電廠目前已有爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)的煙氣SO2濃度約為250~650 mg/m3，在滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求的同時(shí)，考慮電廠采購(gòu)的煤含硫量的升高，脫硫效率不低于90%。結(jié)合電廠內(nèi)現(xiàn)有的場(chǎng)地條件和投資、運(yùn)行，要求脫硫系統(tǒng)凈化效率高、流程簡(jiǎn)單、設(shè)備少且占地面積小。綜合考慮，半干法脫硫工藝最適合本改造項(xiàng)目要求。因此本項(xiàng)目選擇半干法脫硫工藝為改造工藝。半干法煙氣脫硫技術(shù)在工程上應(yīng)用廣泛的主要有兩大類：噴霧干燥法（SDA）和煙氣循環(huán)流化床法（CFBFGD）。噴霧干燥法主是將生石灰制成消石灰漿后噴入反應(yīng)塔中與煙氣接觸達(dá)到脫除SO2的目的。主要工藝流程為：煙氣從塔頂切向進(jìn)入煙氣分配器，石灰經(jīng)破碎后貯存于生石灰粉倉(cāng)，生石灰經(jīng)消化后進(jìn)入配漿池，經(jīng)高位料箱流入離心霧化機(jī)霧化后在反應(yīng)塔內(nèi)與熱煙氣接觸，吸收劑蒸發(fā)干燥的同時(shí)與煙氣中SO2發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鈣達(dá)到脫硫目的。固體反應(yīng)產(chǎn)物大部分從反應(yīng)塔底部排出，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除塵器、引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣。反應(yīng)塔底部排出的灰渣和除塵器收集的灰渣一部分送入再循環(huán)灰制漿池循環(huán)使用，大部分拋棄至灰場(chǎng)。噴霧干燥工藝在反應(yīng)塔內(nèi)主要分為四個(gè)階段：1）霧化，可采用旋轉(zhuǎn)霧化輪霧化或高壓噴嘴霧化；2）吸收劑與煙氣接觸，混合流動(dòng)；3）反應(yīng)與干燥，氣態(tài)污染物與吸收劑反應(yīng)，同時(shí)蒸發(fā)干燥；4）干態(tài)物質(zhì)從煙氣中分離。噴霧干燥法優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，脫硫效率較高；缺點(diǎn)是操作彈性較小，鈣硫比高，運(yùn)行成本高，副產(chǎn)物綜合利用價(jià)值低。本改造項(xiàng)目要求以最低的運(yùn)營(yíng)成本和較低投資來(lái)完成改造，噴霧干燥法不適合本改造項(xiàng)目。煙氣循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)是比較先進(jìn)的半干法煙氣脫硫技術(shù)，它具有投資相對(duì)較低，脫硫效率相對(duì)較高，設(shè)備可靠性高，運(yùn)行費(fèi)用較低的優(yōu)點(diǎn)，因此它的適用性很廣，在許多國(guó)家普遍使用。循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床理論，采用懸浮方式，使吸收劑在凈化塔內(nèi)懸浮、反復(fù)循環(huán)，與煙氣中的SO2充分接觸反應(yīng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫硫的一種方法。目前應(yīng)用于工程上的循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫工藝主要有四種：1）以德國(guó)LLD公司開(kāi)發(fā)的煙氣循環(huán)流化床工藝（CFB）；2）以德國(guó)wulff公司開(kāi)發(fā)的回流式煙氣循環(huán)流化床工藝（RCFB）；3）以丹麥FLS公司開(kāi)發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（GSA）；4）以ABB公司開(kāi)發(fā)的增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)（NID）。（1）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB）煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝系統(tǒng)由吸收劑制備、反應(yīng)塔、吸收劑再循環(huán)等系統(tǒng)組成。鍋爐排出的煙氣從反應(yīng)塔下部進(jìn)入，反應(yīng)塔下部為文丘里管，煙氣在喉管得到加速，在漸擴(kuò)段與加入的干消石灰粉和噴入的霧化水劇烈混合，吸收劑與煙氣中的污染物發(fā)生反應(yīng)生成副產(chǎn)物。 煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)工藝流程CFB脫硫工藝主要特點(diǎn)：（1）沒(méi)有噴漿系統(tǒng)及漿液噴嘴，只噴入水和蒸汽；（2）新鮮石灰與循環(huán)床料混合進(jìn)入反應(yīng)器，依靠煙氣懸浮，噴水降溫反應(yīng)；（3）床料有98%參與循環(huán)，新鮮石灰在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間累計(jì)可以達(dá)到30min以上，使石灰利用率較高；（4）~，煙氣在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間約3s，可以適應(yīng)鍋爐任何負(fù)荷的變化。（2）回流式煙氣循環(huán)流化床工藝（RCFB）回流式循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝（簡(jiǎn)稱RCFBFGD）是以循環(huán)流化床技術(shù)原理為基礎(chǔ)的一種先進(jìn)的煙氣干法脫硫工藝。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑，通過(guò)干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內(nèi)與煙氣污染物強(qiáng)烈接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，以達(dá)到高效脫硫的目的。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)，可有效除去煙氣中的SOSOHF與HCl，脫硫終產(chǎn)物脫硫渣是一種自由流動(dòng)的干粉混合物，可以進(jìn)一步綜合利用。SO2脫除率可達(dá)到90%。RCFBFGD工藝一般包括吸收劑制備系統(tǒng)；吸收塔系統(tǒng)；除塵器系統(tǒng)；脫硫灰再循環(huán)系統(tǒng)；噴水系統(tǒng)；煙氣系統(tǒng)；灰渣輸送系統(tǒng)等。RCFBFGD系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)有：吸收塔內(nèi)煙氣和脫硫劑反應(yīng)充分，停留時(shí)間長(zhǎng)，吸收劑利用率高；吸收塔內(nèi)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)部件和易損件，整個(gè)裝置可用率高；SO3