【正文】 氣流隨后折轉向上，通過內部裝有金屬架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，使氣體凈化。輸灰系統(tǒng)設有防堵疏通裝置，出力不小于系統(tǒng)總輸送量的200%。為保證良好的霧化效果，噴嘴由一臺水泵單獨供水。消石灰倉共計2座，每座有效容積為170m3，可滿足鍋爐最大連續(xù)出力1~2天的消耗量。凈化后的含塵煙氣經反應器的頂部出口進入袋式除塵器除去大部分細灰，由除塵器除下的細灰和大顆粒大部分經過空氣斜槽循環(huán)進入反應器，少量儲存于布袋除塵器下灰斗外排。煙氣在上升過程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出反應器，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內，進一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長吸收劑的反應時間。Ca(OH)2 (固) →Ca(OH)2 (液)SO2(氣)+H2O→H2SO3(液) Ca(OH)2 (液)+H2SO3(液)→CaSO3(液)+2H2OCaSO3(液)→CaSO3(固)CaSO3(液)+1/2O2(液)→CaSO4(液)CaSO4液)→CaSO4(固)從鍋爐出來的原煙氣，由半干法凈化裝置底部進入循環(huán)流化床反應器。管線布置以滿足生產工藝要求和保證長期安全運行為目的，以路徑最短捷，交叉最少，次要管線讓主要管線，壓力管道讓無壓管道，小管道讓大管道的原則布置。具體布置見總平面規(guī)劃圖，詳見附圖。本改造項目采用“一爐一塔”的方案分機組脫硫，采用靜電除塵器改造為電袋復合除塵器（或袋式）+循環(huán)流化床半干法脫硫工藝（CFBFGD）+SNCR脫硝工藝；改造1～3鍋爐和6～8鍋爐。給排水系統(tǒng)利用廠區(qū)現有排水系統(tǒng)，改造區(qū)域的排水采用明溝或暗管排入就近的下水道。袋式除塵器用壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現有空壓機房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺空壓機。北緯32176。根據蚌埠市氣象站歷年統(tǒng)計資料，主要氣象要素如下：歷年極端最高氣溫：℃歷年極端最低氣溫：℃℃歷年平均氣溫：℃歷來最小相對濕度2%歷年平均相對濕度72%最大積雪深度35cm最大凍土深度15cm歷年最多年雷暴日數49天歷年最少年雷暴日數18天脫硫劑和脫硝劑運輸采用外包方式予以解決，消石灰運輸采用封閉罐車運輸至消石灰倉。蚌埠市屬亞熱帶濕潤季風氣候、溫帶半濕潤季風氣候區(qū)過渡帶，兼有兩個氣候帶的特點，季風顯著、四季分明、氣候溫和、雨量適中、光照充足、無霜期長。無活動性斷裂,無溶巖塌陷，無泥石流,無自然滑坡體等不良工程地質現象，地震設防烈度為7度。廠前區(qū)設有辦公樓及運行人員休息室、食堂、浴室、檢修維修輔助設施。保留原有爐內噴鈣裝置，在新增煙氣脫硫系統(tǒng)運行時，爐內添加石灰石運行爐內脫硫，可以有效提高總脫硫效率，并降低脫硫劑消耗成本。結合中糧生化涂山熱電廠機組的現狀，包括機組容量、燃煤硫份、污染物排放等，充分考慮當地的資源條件和改造場地的建設條件，包括現場施工條件、允許的施工周期等，對改造方案進行有針對性的研究。執(zhí)行新標準時煙塵排放限值為30mg/m3。 SCR脫硝工藝SCR脫硝系統(tǒng)是利用催化劑，在一定溫度下（320420℃）使煙氣中的NOx 與氨氣供應系統(tǒng)注入的NH3混合后發(fā)生還原反應，生成N2和H2O，從而降低NOx 的排放量，減少煙氣對環(huán)境的污染。未反應的還原劑會導致氨泄漏，通過下游工藝全部（如干法脫硫）或部分（如濕法脫硫）進入脫硫渣，其余部分氨泄漏通過煙氣排放。 SNCR脫硝工藝脫硝劑在加水稀釋后噴入爐內煙道，反應溫度范圍為850~1100℃，將NOx還原為無害的N2和H2O。缺點：對石灰純度要求較高；副產物綜合利用價值低。NID工藝的主要特點有：（1）克服了其他半干法脫硫工藝脫硫劑消化系統(tǒng)的復雜性及運用中產生的一系列粘結、堵塞、崩塌等嚴重問題。GSA工藝的關鍵之處是大量覆蓋著新鮮石灰漿液的灰的再循環(huán)，這些干灰作為脫硫反應的媒體。該工藝以干態(tài)消石灰粉Ca(OH)2作為吸收劑，通過干粉狀吸收劑多次再循環(huán)，在吸收塔內與煙氣污染物強烈接觸發(fā)生化學反應，延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到高效脫硫的目的。本改造項目要求以最低的運營成本和較低投資來完成改造，噴霧干燥法不適合本改造項目。因此本項目選擇半干法脫硫工藝為改造工藝。其優(yōu)點為：凈化效率高、流程簡單、設備少；生成物易處理；控制系統(tǒng)溫濕度；對負荷波動適應性好，吸收劑用量可按煙氣中污染物濃度進行調節(jié)；操作方便，維修量??；水耗量少，占地面積小。（3）壓縮空氣利用廠區(qū)一、三期現有空壓機房，如壓縮空氣量不夠考慮在一、三期增加一臺空壓機。 改造后煙氣污染物排放要求序號指標名稱單位現有指標改造后指標差值排放標準一污染物排放指標1煙塵 mg/m350～10015～3030～70＜302二氧化硫 mg/m3200～80080～180120～620＜2003氮氧化物 mg/m3200～40080～180120～220＜200熱電廠目前現有能供煙氣除塵脫硫脫硝系統(tǒng)改造項目使用的場地共有三塊：（1）1機組電除塵西側場地，約1100m2（2153m）；（2）2煙囪北側空地，目前為廢鋼材倉庫院，總面積約1500 m2（5030 m）；（3）8機組電除塵東側預留的擴建場地，面積約1900m2（3950 m）。同時隨著采購煤的硫份越來越高（%以下），執(zhí)行新標準鍋爐運行指標不穩(wěn)定，難以保證達標排放。 130t/h鍋爐額定負荷下煙氣參數（單臺）序號項目名稱單位數值1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h1302鍋爐出口煙氣量（標濕）Nm3/h1763023鍋爐出口煙氣量（工濕）m3/h2425004鍋爐負荷%70~1105鍋爐出口煙氣溫度℃140℃6H2O%107O2%8SO2（爐內不脫硫時，煤含硫份≤%）mg/Nm315009初始NOx濃度mg/Nm3250~35010煙氣含塵濃度g/Nm32511年運行時間（折算為滿負荷運行時間）h3500 260t/h鍋爐額定負荷下煙氣參數（單臺）序號名稱單位數值1鍋爐額定蒸發(fā)量t/h2602鍋爐出口煙氣量（標濕）Nm3/h2904653鍋爐出口煙氣量（工濕）Nm3/h4091654鍋爐負荷%70~1105鍋爐出口煙氣溫度℃1406H2O%107O2%8煙塵g/Nm3269SO2濃度（爐內不脫硫時，煤含硫份≤%）mg/Nm3150010初始NOx濃度mg/Nm3250~35011年運行時間（折算為滿負荷運行時間）h2臺為8500；1臺為5000熱電廠燃煤主要來源于淮南煤和淮北煤。根據中糧生物化學（安徽）股份有限公司前置機組改造工程，擬將現有4汽輪機拆除，在原有基礎上建設1臺15MW前置背壓汽輪機，利用三期富裕主蒸汽為前置機供汽，前置機背壓蒸汽進入一期工程主蒸汽母管。熱電廠三大主機參數如下：1~： 1~5鍋爐參數表序號項 目1～3鍋爐5鍋爐單 位SG130/CG130/1額定蒸發(fā)量130130t/h2汽包工作壓力MPa3主蒸汽壓力MPa4主蒸汽溫度450450℃5給水溫度158150℃6冷風溫度2020℃7排煙溫度136148℃8鍋爐設計效率%9鍋爐總熱損失%10一次風壓2370747890Pa11一次風量9098393774Nm3/h12二次風壓1832612676Pa13二次風量6065663558Nm3/h14鍋爐水容積m315汽包水容積m316爐膛出口氧量35%17燃料消耗量t/h18料層差壓90009000Pa19床溫950960℃20汽包中心直線高度m21大板梁標高m6~： 6~8鍋爐參數表序號額定蒸發(fā)量260t/h，最小不低于117t/h1型號DG260/2額定蒸汽壓力3額定蒸汽溫度540℃4給水溫度215℃5切高加給水溫度158℃6冷風溫度（投暖風器）20℃7過量空氣系數8冷渣器出口渣溫150℃9燃煤量10石灰石量11Ca/S∽12煤粒度0∽8mmd50=1mm13石灰石粒度0∽=14脫硫效率90%15鍋爐設計熱效率(低位)%16爐膛出口煙溫885℃17分離器出口煙溫878℃18過熱器出口煙溫513℃19省煤器出口煙溫287℃20排煙溫度135℃： 1背壓機組參數表1汽輪機型號/B12—2額定功率/最大功率MW12/123額定進汽壓力/最高進汽壓力／最低進汽壓力MPa4額定進汽溫度／最高進汽溫度／最低進汽溫度℃435/440/4255額定進汽量/最大進汽量t/h6額定排汽壓力／最高排汽壓力/最低排汽壓力MPa7額定工況排汽溫度℃8額定工況保證汽耗率kg/kWh9汽輪機旋轉方向/順汽流方向看為順時針10汽輪機額定轉速r/min300011汽輪機臨界轉速r/min380712發(fā)電機臨界轉速r/min136013動平衡試驗后汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉速范圍r/min1000～165014額定轉速時振動值mm≤(全振幅)15臨界轉速時振動值mm≤(全振幅)2~： 2~3抽凝機組參數表1產品型號Ｃ12—2額定功率／最大功率MW12/153額定轉速r/min30004旋轉方向/順汽流方向看為順時針5額定進汽壓力/最高進汽壓力／最低進汽壓力MPa(絕對)6額定進汽溫度/最高進汽溫度／最低進汽溫度℃435/440/4257額定進汽量／最大進汽量t/h102/1288額定抽汽壓力／最高抽汽壓力／最低抽汽壓力MPa(絕對)9額定工況抽汽溫度℃30511額定抽汽量／最大抽汽量t/h60/8012冷卻水溫正?！?0最高℃3313額定排汽壓力MPa(絕對)14給水回熱級數/315給水溫度℃15016額定工況保證汽耗率kg/17汽輪機臨界轉速r/min169818發(fā)電機臨界轉速r/min136019動平衡試驗后汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉速r/min1000～165020額定轉速時振動值mm≤(全振幅)21臨界轉速時振動值mm≤(全振幅)： 4背壓機組參數表1汽輪機型號/2額定功率/最大功率MW15/153額定進汽壓力/最高進汽壓力／最低進汽壓力MPa4額定進汽溫度／最高進汽溫度／最低進汽溫度℃435/440/4255額定進汽量/最大進汽量t/h6額定排汽壓力／最高排汽壓力/最低排汽壓力MPa7額定工況排汽溫度℃8額定工況保證汽耗率kg/kWh9汽輪機旋轉方向/順汽流方向看為順時針10汽輪機額定轉速r/min300011汽輪機臨界轉速r/min360012發(fā)電機臨界轉速r/min/13動平衡試驗后汽輪發(fā)電機組軸系臨界轉速范圍r/min/14額定轉速時振動值mm≤(全振幅)15臨界轉速時振動值mm≤(全振幅)： 5背壓機組參數表產品型號生產廠家青島捷能額定功率MW25經濟功率MW25最大功率MW25額定轉速r/min3000旋轉方向順時針（順汽流方向）額定進汽壓力及變化范圍Mpa（～）額定進汽溫度及變化范圍℃535(540～525)進汽量額定t/h238最大t/h冷卻水溫正常℃20最高℃33額定排汽壓力Mpa(～)給水回熱級數2GJ給水溫度℃～215汽耗率額定工況kg/熱耗率額定工況kj/24478汽輪機臨界轉速r/min～4458/10284額定轉速軸承座振動值mm≤臨界轉速軸承座振動值mm≤轉動慣量kg㎡～550汽機本體重量T～43汽機安裝時最大重量T15汽機檢修時最大重量T15轉子重量T～： 6抽凝機組參數表產品型號生產廠家青島捷能額定功率MW50經濟功率MW50最大功率MW60額