【文章內(nèi)容簡介】 有二臺電動循環(huán)水泵（ 共四臺 ），其中各有一 臺循環(huán)水泵安裝了 液力偶合器。 由于現(xiàn)有 首站空間狹小 ， 改造有一定難度， 本可研提出以下兩種 改造 方案 供選擇 ： 方案一： 2首站各 自 拆除 一臺 電動 循環(huán)泵（保留 帶 液力偶合器 的 循環(huán)水泵 作備用 ）， 利用 被 拆除的 循環(huán) 水泵位置安裝一臺 汽輪機循環(huán)水泵。 由于 2021 年外網(wǎng)供熱面積增加，循環(huán)水泵流量加大，經(jīng)計算后主要設(shè)備選取如下： 循環(huán)水泵 ： KSR4800— 155 流 量 : 4800 t/h 揚 程： 155mH2O 10 轉(zhuǎn) 數(shù) : 3000 r/min 汽輪機 : — 進汽壓力： 進汽溫度： 330℃ 排汽壓力： 排汽溫度： 230℃ 額定功率： 2600kW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 進汽額定流量： 54 t/h 方案一的特點是 ： 施工量小，不必增加建筑物， 被 拆除的 循環(huán)水泵可以 用于電廠二期工程 作為備用循環(huán)水泵 。缺點是 ： 施工場地小，設(shè)備及管道 安裝 施工有一定難度，被 拆除的 循環(huán)水泵可能會閑置兩年。 冬季運行時需開啟兩臺汽輪機泵，原有兩臺 帶 液力偶合器 電動泵 作 為備用。 方案二： 2首站 均保留 原有 兩臺 電動 循環(huán)水泵 ， 分別 在 主 廠房 墻 外建兩座鋼結(jié)構(gòu) 簡易 泵房， 將新增 小型 汽輪機 ， 循環(huán)水泵放置其中，與原 電動循環(huán)水泵并聯(lián)接入供熱管道系統(tǒng)，原有水泵及其配套管路不變，汽輪 機用汽來源為 四段 抽汽管路系統(tǒng)戶外母管，做功后接至二樓新增 五段 抽汽DN800 連通管上送至汽水換熱器（詳見附圖）。 方案二的特點是易于施工安裝，對原有系統(tǒng)影響較小 ，單需要增加兩座簡易泵房。 經(jīng)與建設(shè)單位 討論 研究，推薦 采用方案二 ，以下重點研究方案二 。 11 方案二主要設(shè)備： 循環(huán)水泵： KSR4800— 155 流 量 : 4800 t/h 揚 程： 155mH2O 轉(zhuǎn) 數(shù) : 3000 r/min 汽輪機 : — 進汽壓力： 進汽溫度： 330℃ 排汽壓力： 排汽溫度： 230℃ 額定功率： 2600kW 額定轉(zhuǎn)速： 3000 轉(zhuǎn) /分 進汽 額定流量： 54 t/h 在熱電廠冬季運行時需運行 兩臺 汽輪機 泵 ，原有 四臺 電動泵 作為 備用 （包括 帶 液力偶合器 電動泵 ） 。 首站 改造 材料表 (方案二 ) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 汽輪機泵 水泵 4800m3 /155mH2O 2 臺 KSR4800155 汽輪機 N=2600kW 2 臺 — 電動蝶式閥門 DN600 4 個 ， 150℃ 電動球閥 DN300 2 個 汽輪機進 汽 母管 ， 350℃ 電動球閥 DN500 2 個 汽輪機出 汽 母管 ， 350℃ 電動球閥 DN250 4 個 汽輪機進 汽 ， 350℃ 12 電動球閥 DN350 4 個 汽輪機出 汽 ， 350℃ 球閥 DN25 12 個 ， 350℃ 無縫鋼管 DN800 48 米 Q235B DN600 12 米 Q235B DN500 120 米 20 DN350 24 米 20 DN300 48 米 20 DN250 48 米 20 DN25 10 米 20 異徑彎頭 DN600/DN500 2 個 Q235B DN600/DN400 2 個 Q335B 彎頭 DN800 8 個 Q235B DN600 8 個 DN500 4 個 20 DN350 4 個 20 DN300 4 個 20 DN250 4 個 20 避震喉 DN600 4 個 止回閥 DN600 2 個 鋼結(jié)構(gòu)簡易房 6X7X3 米 2 間 孔板式流量計 DN1200 1 個 熱水用 自動控制 本次熱力站首站改造項目中，在熱力系統(tǒng)中添加 兩 臺 汽輪機泵 ，用汽輪機泵 替 代電動泵的日常運行。實現(xiàn)節(jié)電及蒸汽的 階梯 利用的目的。首站的日常運行是無人值守的方式，工藝運行參數(shù)的顯示，設(shè)備的調(diào)控是在遠(yuǎn)端監(jiān)控室內(nèi)進行。 新安裝設(shè)備的狀態(tài)、調(diào)控、工藝系統(tǒng)的運行參數(shù)都需要接入到原有 13 熱工系統(tǒng)當(dāng)中，實現(xiàn)統(tǒng)一的顯示、控制。水泵的 汽輪機 隨設(shè)備配置控制箱，箱內(nèi)留有監(jiān)控需要的網(wǎng)絡(luò)通訊接口，可以用數(shù)據(jù)線接入到原有熱工系統(tǒng)當(dāng)中。工藝系統(tǒng)新增加的電動閥門、壓力、溫度、流量傳感器的信號接到原有 PLC 控制器上（增加 IO 插板擴充接點），使熱工系統(tǒng)一致統(tǒng)一。 熱工增加采樣點 如下 （方案二） ： 工藝采樣點 名稱 介質(zhì) 管 徑 型號 數(shù)量 控制器通道點 汽輪機泵 熱水 進出口電動閥 電動閥 熱水 DN700 2MPa， 90℃ 4 AI:4/AO:4/DI:8 熱網(wǎng)供水 母管流量 孔板流量計 熱水 DN1200 2MPa， 120℃ 1 AI:1 熱網(wǎng)供回水 母管壓力 壓力傳感器 熱水 DN1200 2MPa， 120℃ 2 AI:2 熱網(wǎng)、回水 母管溫度 溫度傳感器 熱水 DN1200 熱電阻，L=600mm 2MPa， 120℃ 2 AI:2 汽輪機泵 蒸汽管 電動閥 電動閥 蒸汽 DN500 4MPa， 300℃ 2 AI:2/AO:2/DI:4 汽輪機泵 蒸汽管 電動閥 電動閥 蒸汽 DN300 4MPa， 300℃ 2 AI:2/AO:2/DI:4 汽輪機泵 蒸汽管 電動閥 電動閥 蒸汽 DN250 4MPa， 300℃ 4 AI:4/AO:4/DI:8 汽輪機泵 蒸汽管 流量 孔板流量計 蒸汽 DN300 4MPa， 300℃ 2 AI:2 蒸汽管分支路 電動閥 電動閥 蒸汽 DN400 4MPa， 300℃ 1 AI:1/AO:1/DI:2 14 蒸汽管 分支路流量 孔板流量計 蒸汽 DN400 4MPa， 300℃ 1 AI:1 蒸汽母管 壓力 壓力傳感器 蒸汽 DN400 4MPa， 300℃ 1 AI:1 蒸汽母管 溫度 溫度傳感器 蒸汽 DN400 熱電阻，L=300mm 4MPa， 300℃ 1 AI:1 汽輪機泵 控制箱 (設(shè)備自帶） 2 通訊接口 15 3 廠區(qū)供熱換熱 系統(tǒng) 的改造 原 廠區(qū)內(nèi)采暖系統(tǒng)是采用汽輪機 五段抽汽 ，直接用汽 水換熱器換熱供廠 區(qū)采暖， 凝結(jié)水回收路徑遠(yuǎn)，跑 、 冒 、 滴 、 漏現(xiàn)象較為嚴(yán)重， 這樣就浪費了高品質(zhì)的蒸汽，擬將汽 — 水換熱器換成水 — 水換熱器，直接用首站 一級網(wǎng) 熱水 代替 五段抽汽 作 為廠區(qū)供熱 熱源 。 利用高溫水 供熱的特點是：熱能利用率高，沒有凝結(jié)水和蒸汽泄漏損失，而且蓄熱能力高，運行工況穩(wěn)定，故障率低，管道保溫采用聚氨酯，保溫效果好，防止熱能的浪費。 現(xiàn)有狀 況 原廠區(qū) 供熱系統(tǒng) 分 為 如下 幾部分 ： (1) 生產(chǎn)區(qū)采暖 系統(tǒng)為散熱器系統(tǒng) ， 生產(chǎn)區(qū) 換熱站設(shè)在鍋爐風(fēng)機間內(nèi) ， 利用管殼式換熱器進行汽 — 水換熱 ， 蒸汽參數(shù)為 ， 230℃ ；采暖供回水 網(wǎng) 設(shè)計 參數(shù)為： 110℃ /70℃ ， 實際運行參數(shù)： 80℃ /60℃ ； 供熱面積 8 萬平方米 ， 系統(tǒng)最高點 55 米 。 16