【文章內容簡介】 標記并做好記錄。第一層鋼架安`裝找正時，測定各立柱的1米標高點，按圖紙、規(guī)范要求，設置基礎沉降觀測點，作出明確標識，并分別在安裝后進行觀測，做好記錄。由于烈日照射帶來的溫差會引起鋼架的變形，將會影響到鋼架的找正值。故找正和驗收工作宜安排在陰天或日出前、日落后進行。為利于施工安全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有任何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。鋼架吊裝前需先確定好吊機的站位情況及機械工況，根據吊機的機械工況進行相應的鋼架組合，鋼架組合時應使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行高強螺栓穿裝并進行初緊。a、脫硝煙道組合脫硝煙道設備配制好后運輸至組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每個組件組合先找正點焊，內部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導流板隔板可先存放，在煙道彎頭內部再安裝。每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 b、脫硝煙道吊裝存放脫硝煙道運輸到現(xiàn)場后，在現(xiàn)場組合平臺進行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節(jié)的存放空間。進口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應器。c、支吊架安裝脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。d、脫硝煙道安裝在煙道、膨脹節(jié)存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。煙道安裝完成后，再預存放氨噴射裝置。脫硝煙道安裝順序脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節(jié)存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節(jié)安裝。脫硝煙道安裝驗收膨脹節(jié)安裝脫硝煙道安裝支吊架安裝脫硝煙道組合設備清點脫硝煙道運輸脫硝煙道安裝工藝質量控制措施脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；為保證安裝工藝質量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨；所有煙道進行拼裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應進行加溫校正處理。 SCR反應器安裝方案脫硝SCR反應器包括全鋼結構桁架、底座、灰斗、反應器殼體、整流器、導流板、催化器模塊。a、脫硝SCR反應器安裝順序 SCR反應底座支撐梁安裝 殼體墻板安裝 內部支撐梁安裝 整流器裝置安裝 導流板存放 反應器頂部安裝 導流板內部安裝 催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝 b、脫銷SCR反應器組合脫硝SCR反應器配制好后放在組合場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每件組合好的設備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 脫硝SCR反應器吊裝存放SCR反應器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的SCR反應器可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的SCR反應器按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放反應器組件。c、整流器裝置及導流板安裝整流器模塊位于SCR反應器頂部，安裝整流器時，先安裝其內部支撐梁，然后從右往左依次鋪設，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導流板鋪設完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應器殼體焊接。d、催化劑模塊安裝先安裝反應器內部支撐梁，內部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設。吹掃裝置及人孔門安裝催化劑模塊安裝完成后，安裝吹掃裝置，先安裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。 a、管道坡口加工管道坡口的加工必須按圖紙的要求及施工程序進行，坡口加工完畢后，施工班組應對加工的坡口進行100%的檢查，確保坡口質量符合焊接技術要求。若發(fā)現(xiàn)不合格，應及時通知施工班組進行返修，直至符合規(guī)程要求，滿足焊接施工。管道坡口應采用機械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。坡口加工完畢、經檢查合格后，方可轉入下道工序，并對坡口做好保護工作（包括坡口防護及管口封閉）。b、管道對口對口質量的檢查在管工自檢的基礎上，由焊工根據有關規(guī)程和作業(yè)指導書進行復檢，若發(fā)現(xiàn)對口不符合要求時，及時提出修正意見，有爭議時應向技術人員報告協(xié)調處理。對口質量不符合要求的焊口，焊工不得擅自進行焊接，并有權拒絕焊接施工。c、焊接工藝焊接工藝包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接參數、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質量保證的關鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業(yè)指導書的規(guī)定進行施工。d、焊前準備施工前必須備有完整的焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書，修改項目必須具有修改通知單和補充技術措施。焊接技術員應對參加施工的焊工進行技術、安全交底，并認真做好交底記錄。焊工應按要求對對口進行質量檢查，技術員、質檢員專業(yè)人員應進行監(jiān)督和抽查此項工作，不符合要求時，有權拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調整，直至滿足規(guī)范要求。因設備缺陷或組合安裝的不標準（如對口時的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標準和嚴重的強力對口等）對口不符合要求應設法調整或報告專業(yè)人員進行研究后處理。焊工應備齊必要的工器具，調整好工藝參數。受檢管道氬弧焊接時，嚴禁兩名焊工共用一把氬弧焊槍，焊前應檢查氬氣質量和流量。焊接前焊工應核對焊口材質與焊接材料是否一致，若有懷疑時，應及時報告專業(yè)人員處理。焊口需要焊前預熱時，應提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應密切配合。受檢管道焊接前，安裝技術員應向焊接技術員提供工序交接單以確定母材材質以便選用適合的焊接材料進行焊接。f、焊接操作焊工應遵循作業(yè)指導書的要求進行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導書上的內容。為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時，宜采用逆向分段法并對稱進行，直徑大于194mm的管子對接焊口宜采用二人對稱焊。除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止產生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。受撿管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術員及質檢員應經常深入施工現(xiàn)場，檢查作業(yè)指導書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權制止違規(guī)現(xiàn)象，對于嚴重違反工藝紀律的焊工，可以會同有關人員做出重新練習、降級使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。質量檢驗焊接接頭外觀質量檢驗焊接接頭外觀質量檢驗分為焊工自撿；分承包商復檢與初評；項目部抽檢與驗評三級進行。焊接接頭完成后，焊工應立即對自己所焊的焊縫進行清理和修整，經自撿合格后填寫自撿記錄表。焊工自撿記錄表應在分項工程焊接接頭完成后兩日內填出交分承包商質檢員。分承包商質檢員根據自撿記錄表的內容對焊接接頭進行復檢和初評，并在分項工程焊接接頭完成后三日內填出質量檢驗評定表交質檢部門評定。質檢部門根據分承包商提供的初評結果進行抽檢并會同分承包商及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。重要的項目或合同中規(guī)定的項目可請建設單位或監(jiān)理單位一同參加評定。分承包商質檢員應深入施工現(xiàn)場，抽查焊接質量情況，對焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標缺陷及違反工藝紀律的現(xiàn)象，及時通知焊工進行整改，否則應停止其焊接工作。外觀檢查不能流于形式，要一級對一級負責，上一級檢查人員查出的缺陷，下一級人員要無條件執(zhí)行，并督促整改。焊口返工率超標時，由項目管理部、分承包商等有關人員及時分析原因，制定具體的返修措施，并遵照執(zhí)行。主要設備的吊裝就位對于室內布置的大型箱罐類設備就位，擬在建筑物封頂之前，用50T履帶吊將其吊裝就位；或在建筑物相應部位留出拖運通道，待設備就位后再封閉。需現(xiàn)場制作的箱罐類設備，為減少二次倒運工作量，擬在原基礎上進行制做安裝。箱罐類設備安裝方案設備基礎檢查驗收，基礎鏟平，墊鐵配制。箱罐的運輸中除嚴禁對裸露的防腐層敲擊，并給以重點保護，以防脫落。設備檢驗、就位、找平、找正，調整標高與設計相符后將支腿、墊鐵與基礎埋件焊接后，對箱罐基礎進行二次澆灌。固定后逐臺進行檢修清除內部雜物對于防腐層進行目測檢查，應無裂紋等現(xiàn)象。防腐設備在運輸、安裝、檢修中對裸露的防腐層重點保護，嚴禁碰撞、敲擊、鉆孔、火烤、施焊、電焊引弧。泵類安裝泵安裝中心線及標高偏差應小于10mm，與二次灌漿混凝土接觸表面應鑿出毛面清除油污和其他雜物。放置墊鐵的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象，地腳螺栓孔應清潔無雜物和油污。墊鐵配制表面應平整，無翹曲和毛刺，墊鐵表面應經過機加工。墊鐵的坡度一般應為1:10～1:25，薄邊厚度應不小于5mm。墊鐵安裝應放在地腳螺栓的兩側，每迭墊鐵一般不超過3塊，墊鐵應比底座寬出10~20mm。墊鐵各承力面應接觸密實，堅實無松動，裝好后應在接縫處點焊牢固。底座與基礎表面的距離應不小于50mm。二次澆灌混凝土時，應配合監(jiān)護，防止設備移位。泵類設備安裝應符合《驗規(guī)》及《驗標》汽機篇附屬機械的有關要求。、熱控工程施工方案及技術措施。，現(xiàn)場放線定位；橋架的安裝位置及標高應正確，符合圖紙的設計要求，安裝應牢固，支吊架的安裝方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。，應按廠家的說明書在其安裝地點進行，電纜橋架的直線段較長時，（超過30米）應加裝伸縮節(jié)，一般按每30米一處，或按土建的伸縮縫設置。（托盤）在每一個支吊架的固定應牢固；連接板的螺栓緊固，螺母位于橋架（托盤）的外側。，同層高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,層間距離應滿足設計及規(guī)范要求,連接緊固件應牢固.,刷一遍防腐漆在刷一遍銀粉漆,橋架全長要有良好的接地,本工程用80*8鍍鋅扁鋼接地干線引出沿橋架內側敷設并與橋架連接.：、裂縫和顯著的凹凸不平，且內壁光滑。管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10﹪；彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。，不允許直接對口焊接，連接出做跨節(jié)接地線；并列敷設的電纜管應排列整齊，固定點在同一直線上；162。70以下的電纜管間距及距建筑物或設備表面為60毫米，162。70以上（包括162。70）的電纜管為80毫米。：對于懸掛式電氣盤、箱、按扭等，管口到設備底面的距離為250毫米為宜；對于落地式盤、箱、柜等，管口露出地面的高度為2030毫米；電動機處：管口高出其基礎100毫米為宜；電纜管露出電纜溝道墻壁的長度為50毫米。，不得將電纜管直接焊接在支架上，應用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列應整齊，固定點的距離應均勻；管卡子與終端及轉彎中點的距離為150500毫米，中間管卡的最大距離為2米；安裝的電纜管暫時不穿電纜的應將管口臨時封堵，電纜敷設完畢應做正式封堵；由電纜橋架引出的電纜管，宜使電纜由電纜橋架的下方引出進入電纜管；所有電纜管必須可靠的接地。，易存在質量通病，為使此次電纜敷設達到創(chuàng)優(yōu)標準，特制定如下方案。，路徑上的土建工作應全部結束并交付，電纜通道暢通，腳手架搭設合理、符合要求且經過驗收；電纜型號、規(guī)格應符合設計要求；電纜外觀應無損傷、絕緣良好；電纜敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費；敷設路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等應采用相應的措施。，統(tǒng)計好路徑，確定電纜敷設主要通道，其余敷設圍繞主要通道考慮，敷設原則：盡量不交叉，如有交叉不能避免，則采取分層敷設，、彎度一致，用綁扎線或綁扎帶在同一位置，間距為500毫米左右，在電纜轉彎處兩端就近綁扎固定。盤內穿電纜時，不要損壞其內部設備。垂直敷設或超過45176。傾斜時，電纜與每一個支架接觸處都要加以固定；水平敷設時在首末端、轉彎處及接頭處加以固定。高、低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。（810倍的電纜外徑），控制電纜為所進盤柜的寬度加上高度，但不可太長以免浪費。，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井的防水層；電纜從盤上放出時，應從上端引出，不應使電纜在地面摩擦拖拉。，平行是不小于1000毫米，交叉時不小于500毫米，當受條件限制