【文章內(nèi)容簡介】 統(tǒng)管道DB100鍍鋅鋼管，溝槽式連接。，加工次數(shù)為13次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%，，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋23圈。，把擠到外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延到任何一個槽中。：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求，夾箍外殼安裝時應先拆下箍外殼其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋秘溝槽吻合，再插入螺紋定位，等檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產(chǎn)品技術要求。、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；鍍鋅鋼管表面應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過檢驗合格的管材，必須按規(guī)格型號分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。，應使用管道割斷器進行管道切斷。，當管徑大于等于DN50時，每路支管至少應設置一個防晃支架，當管道改變方向時應加置一個防晃支架。，設置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架。，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗工作。為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點：保證管子的直徑同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，尖預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固末到位的要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一的管路）相對比較容易做到。首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一直線，如不成一線則及時調(diào)整，同是確保施工質量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，結有偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件安裝，要求同前。同時管道的支架的安裝也做到縱向、橫向成線。閥門安裝，檢查其種類、規(guī)格、型號及質量，閥桿不得彎曲按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全退貨。，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。，或者水平安裝，不得朝下安裝。，可將一端管道上法蘭焊好，并將法蘭緊固好一起吊裝；另一端法蘭為活口，等兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。，一般誤差小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及回閥不允許反裝。，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。11管道試驗系統(tǒng)試驗包括給水管道試壓、沖洗及排不管道灌水試漏、通球和通水試驗。、試壓沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，持沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統(tǒng)的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合格。八、電氣系統(tǒng)施工方法配管工藝、規(guī)程，了解線管走向流程和施工工藝，對施工班組長進行技術交底。，盡量減少彎曲。、構筑物的基礎，當必須穿過時，應采取保護措施。，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。，采用線盒連接。，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露23扣，螺紋表面應光滑、無缺損；線管與線盒采用螺紋連接。線盒或管口用紙或泡沫堵塞。配線工藝、型號、數(shù)量及其技術要求和電線布置圖，了解配線工藝要求，對施工班組長進行技術交底。，由材料部進行采購。，材料員要進行檢驗，核對電線的規(guī)格、型號、大小、數(shù)量、說明書和合格證并作記錄，線管入庫分類標識。，觀其線管有無阻塞。如發(fā)現(xiàn)線管有堵塞情況，應想辦法解決，如用空氣吹管或重新敷管。可穿入同一根管內(nèi)，單管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根。，接頭應設在接線盒內(nèi)。%。，鐵絲大小根據(jù)電線截面積及管徑大小而定。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。，都要用搖表測試其絕緣電阻，以檢查線管穿線是否有損傷等。，線管穿線合格；否則就為不合格，要重新查找原因，并作記錄。、電纜敷設工藝、規(guī)程，了解電纜敷設工藝，對施工班組長進行技術交底。根據(jù)施工進度，電氣施工主管作出電纜計劃，由材料部進行采購。，材料員進行驗收，核對其規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家和合格證，并作記錄，然后入庫標識?！半娎|敷設圖”。圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行核算，弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。：規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求。外觀應無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。對1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。牢固，接地線截面選用正確，線路走向合理，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象、無明顯的折皺和不平，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑。明設部分橫平豎直，成排敷設的排列整齊。；排列整齊，標志樁、標志牌設置準確、清晰齊全，有防燃隔熱和防腐要求的電纜措施完整；，計算電纜之長度，不要浪費。，電氣施工員、質量安全員要進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量是否符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》電氣照明燈具安裝工藝，了解燈具施工工藝，對施工班組長進行技術交底。，電氣施工員作出燈具計劃，由材料部進行采購。燈具到工地后，材料員進行驗收，核對其型號、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標識。，根據(jù)建筑吊頂裝修圖核實具體尺寸和分格中心，定出燈位，下準吊鉤，施工過程中，要加強圖紙會審，密切配合施工。吊頂內(nèi)的燈具采用金屬軟管連接，每支長度不超過2M。，電氣施工員、質安員及班組長進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并作記錄。，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量應符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》之要求進行記錄存檔。同時，對已安裝好的燈具進行保護。配電箱、插座、開關安裝工藝、插座、開關布置圖和有關技術要求、規(guī)范，了解它們的安裝位置和施工工藝，然后對施工班組長進行技術交底。，電氣施工員作出配電箱、插座、開關計劃，由有關部門進行采購。、插座、開關到工地后，材料員進行驗收，核對其規(guī)格、型號、數(shù)量等，并作記錄，然后入庫分類標識。在豎井內(nèi)的配電箱一律明裝，明裝配電箱視井內(nèi)配電箱空間位置，可適當調(diào)整但應以便于操作及整齊為度。、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。..3一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度應小于5mm；用鎖緊螺母固定的管中，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。；箱體內(nèi)外清潔。箱、門開啟靈活，箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全、正確。箱體油漆完整。管子與箱體連接專用鎖緊螺母。，用液體連通器測量出準確的水平基準線，對照設計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外型美觀，安裝并固定各配電箱。，并用跨接線卡連接進度跨接線。，要設好標志牌，標明所控制的回路名稱編號。，壓線方向正確。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導線兩端應帶有明顯標志和編號的標號頭。導線的色別按相序次為黃、綠、紅色，保護接地為黃綠相間色。，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。導線在箱內(nèi)余量適當，進入器具的絕緣保護完好，盤面配線整齊、美觀；回路編號齊全、正確。，選好導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束排列整齊、美觀，安全可靠，采用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐個壓牢。，盤面上的接線應整齊美觀，安全可靠，同一端子上，導線不超過兩根，螺釘固定有平墊圈、彈簧墊圈。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。匯流排上，分支回路排列位置應與開關或熔斷器位置對應。（接零）線截面選用正確，有專用接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標準確，檢修方便。、插座、開關安裝完畢后，電氣施工主管會同業(yè)主進行驗收，質量是否符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》（GB5025996）和《電氣安裝工程盤、柜二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB5017192）之要求，并進行記錄存檔。同時，對已安裝好的配電箱、插座、開關進行成品保護。電氣系統(tǒng)調(diào)試：地下一層照明。：，須達到以下要求方可送電；送電系統(tǒng)線路設備完好；什物已徹底清除；孔洞均修補完畢；送電標志及防護措施齊全；檢查人員已做好檢查記錄并確認具備送電條件。，其絕緣電阻均應符合要求。測量全部合格后，作出絕緣記錄。，其絕緣電阻應符合設計要求。測量全部合格后，作出絕緣記錄。、分開關包括開關，均全部處于分開狀態(tài)。、人員安排、所有機具、通風設備根據(jù)施工情況而定。調(diào)試合格后，會同業(yè)主及有關單位進行驗收。合格后，進行交工驗收，同時對電氣系統(tǒng)進行成品的保養(yǎng)。九、綠化工程施工方法種植運苗、運種材料防線、挖穴看苗、號苗平整場地清場保養(yǎng)、護理檢查、驗收檢查、驗收檢查、驗收主要施工方法：平整場地，對地栽苗提早采用斷根、節(jié)水等必要的技術處理；，按照施工規(guī)范將工作面內(nèi)的各種雜物、石頭、垃圾等清除，集中后運走；、種植土、有機肥；：場地無不平、積水現(xiàn)象；雨水期間、場地無沖刷現(xiàn)象。放線、挖穴、定點，按有關要求對喬木擴大穴；、挖穴經(jīng)自檢及有關部門檢查合格后再進行下一道工序；放線準確，線路舒順、面積大小合適；穴位準確，長、寬、高符合要求，無“鍋底穴”等現(xiàn)象。運苗、運種植材料、即包、即運；、盆苗采用堆積式運輸，大苗采用微傾式運輸；；裝卸時注意輕拿輕放，以防止泥頭松散；；、種植材料按設計要求驗收合格后方允許入場，然后進行一道工序；：植株健康無病蟲害、生態(tài)良好；完全符合設計要求；種植材料符合規(guī)定，適合使用；有機肥須充分腐熟。種植、規(guī)范種植苗木；，再加基肥、再加有機肥、最后覆蓋種植土；、灌木、再種地被，最后鋪種草皮，喬木種植須先分苗，再配苗、調(diào)苗、做到統(tǒng)一美觀；草皮鋪植后須全面打實2~4次；、以保證苗木定根和生長。保養(yǎng)護理清場苗木種植后，做好苗木養(yǎng)護工作，每天澆水2~3次，并派專人清理枯枝、落葉、雜草、及時清理死亡植物；在保養(yǎng)期（三個月）內(nèi)，保證苗木健康生長，對于各種死亡苗木，按設計要求的規(guī)格更換；對各種病苗，采取有效措施防治；施工完畢后，做到工完場清，道路清潔。十、瀝青路面的施工方案路基填方：，可采取摻石灰或其他穩(wěn)定材料的處理措施。填土必須分層填筑、分層壓實，每層虛鋪厚度不大于30cm，可根據(jù)壓實機具功能適當調(diào)整，達到壓實度后方可填筑上一層，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度，不應小于10cm。路床頂面橫坡應與路拱橫坡一致。填土應從最低處開始，路基填寬每側應比設計路面寬50cm，以便最后削坡。、工業(yè)廢渣等需經(jīng)過試驗，確認可靠并經(jīng)建設單位、設計單位同意后方可使用。不同性質的土分類、分層填筑，不得混填，填土中大于10cm的土塊應打碎或剔除。一般路段在清除植被、淤泥和腐殖土后，進行原地面碾壓后，可直接填筑。當路堤底部為松散填土時，路堤填筑前也應翻挖后再回填分層壓實，壓實度按施工規(guī)范。：101：5時，應先翻松表土再進行填土；原地面橫向坡度陡于1：5時應做成臺階形，每級臺階寬度不得小于lm，臺階頂面應向內(nèi)傾斜；在沙土地段可不作臺階，但應翻松表土。：車行道填方地段路槽下O～80厘米為90％，80厘米以下為90％，挖方及零填方地段路槽下O～30厘米為90％；人行道路槽下O～80厘米為90％。：，取土樣的底面位置為每一壓實層底部；用環(huán)刀法試驗時，環(huán)刀中部處于壓實層厚的1／2深