【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)護7d后，方可進行下一步施工。 （8）每層鋪筑完須養(yǎng)護7d后再攤鋪上層。 （9）要有測量員不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 （10）攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗、修補缺陷。對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生和擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 （11）用三米直尺逐段檢查平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 （12）快速檢測壓實度，壓實度不夠盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1～2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 （13）接縫的處理 橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1:2），在第二天開始攤鋪新料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。 縱縫：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成 1:5 的斜坡，同時邊部增壓3～4遍。攤鋪上一層混合料時，要保證上下兩層水泥碎石的接縫錯開1m以上。同時確保接縫處的平整度和壓實度滿足規(guī)范要求。 4）檢驗 （1）各項指標的檢驗按規(guī)范要求頻率進行，表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象。各項質(zhì)量指標應(yīng)滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青面層的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的進行返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 （2）要求在混凝土面層施工前，對水泥穩(wěn)定碎石基層的標高平整度逐段進行復(fù)測，凡標高高出部分，必須用銑刨機銑除。 5）養(yǎng)護 水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗合格后立即開始養(yǎng)護。養(yǎng)護期不少于7d，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護水泥碎石基層。由于跑道調(diào)頭坪增補面以及新建蓋板排水溝處機坪距離新建機坪施工場地較遠，因此采用灑水車灑水濕潤。灑水次數(shù)應(yīng)視天氣情況而定，以表面不干為宜，不應(yīng)過濕或忽干忽濕，養(yǎng)護期間除灑水車外，其他車輛禁止通行。 四、路牙石施工 1．放線：按設(shè)計的道路邊線，加釘邊樁，直線部10～15m，路口園弧1～5m反復(fù)校核高程及曲線，以求圓順。 2．檢驗：安砌前檢驗尺寸是否合格（外型尺寸允許偏差177。5mm，外露面缺邊掉角＜20mm且不多于一處，外露面平整度3mm，道牙方正，避免有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。 3．安砌：在墊層面上鋪2cm的5水泥砂漿臥底，按放線位置安砌道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻（1cm），線條圓順、平直。 4．安砌好混凝土道牙后，內(nèi)外槽在基層頂面以下者，用砂漿填平至基層面。 5．勾縫：先校核道牙位置高程，使其符合設(shè)計，且在路面完成后勾縫。 6．濕法養(yǎng)生3d以上，防止碰撞。 五、找平層施工 找平層采用30mm厚砂找平。找平后保持面層平整 六、停車場混凝土道面施工 1．水泥混凝土道面施工前準備 施工前的準備工作主要有確定料源及進場材料的質(zhì)量檢驗、配合比設(shè)計、施工機具檢查等項工作。 1）混凝土的材料選擇 材料試驗均選送權(quán)威試驗單位進行?；炷敛捎蒙唐坊炷?，并抽樣實驗檢查，以保證混凝土的質(zhì)量。 2）其他方面的準備 （1）儲備的材料必須滿足計劃的質(zhì)量和數(shù)量，防止停工待料。 （2）對機械、器具、工具及模板（含附件）的規(guī)格和數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)及時檢查和充分準備, 施工前各種施工機具應(yīng)經(jīng)全面檢查、調(diào)試，使其處于良好的性能狀態(tài)。配備足夠的機械、施工能力配套，重要機械應(yīng)有備用設(shè)備。 （3）對道面的中心線、水準點進行復(fù)查校核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以及水泥穩(wěn)定碎石基層需經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格。 （4）在專業(yè)技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，組織混凝土試打，即進行試驗段試鋪，進行崗位培訓(xùn)和培養(yǎng)技術(shù)骨干。并應(yīng)通過試打，全面檢查勞動組織、機具和工具配備、工序銜接、操作要領(lǐng)、水電技術(shù)保障以及運輸混凝土的車況和路況等。如有不當，應(yīng)適時調(diào)整。 整個作業(yè)計劃要報監(jiān)理工程師，并認可批準后，才能實施。 2．道面混凝土施工方法 1）道面混凝土機械攤鋪方法 （1）模板支立 模板采用鋼模板(陰企口模板)，鋼模板用于跑道及滑行道支模前，首先對水泥碎石基層的高程和平整度做檢查，不合格者不可支模，修整檢驗合格后支立模板。其次還要對模板的規(guī)格、平直狀況、接頭以及鋼模的附件進行仔細檢查，不合格不得使用。 支模時，應(yīng)根據(jù)混凝土分導(dǎo)體圖的平面位置與高程，將模板支立準確，連接緊密、平順，不得有離縫、前后錯位和高低不平的現(xiàn)象。 模板支立后，用釘在水泥碎石基層里的鋼釬固定，并用預(yù)制的混凝土塊頂撐，模板的加強處更應(yīng)加強，模板的支護裝置布在模板的外側(cè)，并低于模板頂面約2cm，以便于施工操作。 模板與水泥碎石基層接觸面不得有縫隙，如有應(yīng)堵嚴，以防漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷隔離劑，以利拆模。模板支完后，應(yīng)灑石屑粉找平并灑水密實。經(jīng)過自檢后，通知監(jiān)理驗收，驗收通過后方可進行下一步施工。 （2）布料 a．鋪筑混凝土前，應(yīng)檢查確認下層質(zhì)量。 b．用兩臺以上攤鋪機作業(yè)時采用成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪。相鄰兩臺攤鋪機宜相距10～30cm。鋪路采用全寬度攤鋪機一幅攤鋪。 c．攤鋪機在開始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。 d．攤鋪機自動找平時，中、下面層采用由一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。表面層宜采用攤鋪層前后保持相同高差的雪撬式攤鋪度控制方式。經(jīng)攤鋪機初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。 e．攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度參數(shù)試驗段獲得數(shù)據(jù)確定在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器，不停頓地轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度 2/3 的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。 f．當用機械攤鋪的混凝土出現(xiàn)攤帶邊緣局部缺料、表面明顯不平整、局部明顯離析、攤鋪機后有明顯的拖痕等情況時可用人工做局部找補。 g．道面狹窄部分、平曲線半徑過大的匝道或加寬部分以及小規(guī)模工程可用人工攤鋪。攤鋪過程中不得拋擲及使用耬耙，以免大骨料集中于面層或造成混凝土離析。 h．每攤鋪剩的混凝土不得鋪在未澆筑模板倉內(nèi)墊底，應(yīng)按要求制成預(yù)制構(gòu)件。為防止混凝土剩余過多，臨收工前，前后臺負責人應(yīng)加強聯(lián)系，做到計劃供料。 （3）振搗混凝土 人工攤鋪混凝土以插入式搗動器和平板振搗器配合來完成混凝土振搗。振搗時間以混凝土面停止下沉、不再冒出氣泡并泛水泥漿為主，插入式振搗器振搗時間以20～30s 為宜，平板振搗器以30～40s 為宜，時間也不宜過長，防止過振，產(chǎn)生離析。振搗時，大面積使用平板振搗器，邊角及企口部位宜用插入式振搗器，平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行順序進行，每次移位應(yīng)縱橫重疊5～10cm，以免模板受振搗移位。插入式振搗器的振搗時，要快插慢拔，特別是拔出振搗器時不能太快，以免使邊角留孔洞，間距40～50cm，梅花樁式順序進行。振搗時不得碰撞模板、鋼筋、傳力桿。 分層攤鋪混凝土，應(yīng)分層振搗。上層振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm左右。 振搗過程中，應(yīng)隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，如有要及時糾正。還應(yīng)隨時觀察電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機過熱時，應(yīng)停一段時間或更換電機。 混凝土的澆筑遵循著“澆一行、空一行”或“澆一行、空三行”的分倉方式，然后將后筑倉填滿。采用混凝土分倉澆筑。 對于先筑的澆筑，就依照前面的順序進行，后筑的混合料攤鋪之前，應(yīng)將先筑底部的漏漿及其他雜物清除干凈。并將先筑倉側(cè)壁的蜂窩、麻面填補處理，泥土清除干凈，然后涂抹一層廢機油。對于先筑板已裂開的假縫，宜采取隔離處理，防止后筑板在切縫前產(chǎn)生不規(guī)則斷裂，準備工作做好后，就可進行混凝土的攤鋪了，在攤鋪時，應(yīng)注意對先筑板的邊部及表面進行防護，防止損壞、粘漿。 （4）整平、做面 平板振搗器振搗后，混凝土大體找平，局部起伏采用安裝附著式振搗器的行夯往返振平板面。 行夯由長方木制成，一般為白松，上安附著式振動器，兩端有扶手，操作時由兩人扶把手，緊貼模板頂面，緩慢勻速前進，趕出表面氣泡，使表面進一步泛漿。在行進過程中，觀察板面是否平整，當行夯緊貼模板前進時，夯底有透亮孔隙，說明混凝土偏低，需馬上用細料進行填補；若行進中，將行夯頂起（兩端不能緊貼模板），說明混凝土太高，要鏟出高出部分混凝土。處理后的混凝土表面要重新振實，并揉出漿來。 經(jīng)過行夯振平后，再用鋼滾筒進一步振平，使表面泛漿更為均勻，同時將表面露石壓下，便于做面?！?。操作時，兩操作手動作要協(xié)調(diào)一致，先慢后快，快慢結(jié)合。一般先慢滾2～3次，邊滾壓邊檢查倉內(nèi)混凝土缺余情況，較高處滾壓后呈暗色，較低處呈白色，發(fā)現(xiàn)凹凸情況，應(yīng)立即填鏟找平，然后猛拉快滾至灰漿飽滿均勻，然后刮1～2次，找平面層。最后輕滾幾次（使表面灰漿更均勻），為做面創(chuàng)造條件。 在行夯和滾筒過后，即對模板的高程進行復(fù)測，如模板變動較大，補平時，必須再用行夯振平，滾筒提漿，重新進行檢查。做面工具主要使用木抹、塑料抹及抹面機。手工抹面一般以3遍為宜。第一遍以揉壓泛漿、壓下露石、消除明顯凹凸為主；第二遍以擠出氣泡、將砂子壓入板面、消除砂眼、使板面密實為主，同時用找平尺或掛線找平，檢查平整度；第三遍著重于消除板面殘留的各種平印痕，同時還能加快板面水分蒸發(fā)，便于提早拉毛。木抹和塑料抹的規(guī)格一般為：長50cm，寬14cm，厚2cm（塑料抹為1cm）。 （5）養(yǎng)護 為防止混凝土板面發(fā)生不正常的收縮裂紋，保證鋪筑完畢的混凝土板具有適宜的硬化條件而使強度正常增長，應(yīng)及時養(yǎng)護。由于跑道調(diào)頭坪增補面以及新建蓋板排水溝處機坪距離新建機坪施工場地較遠，因此采用灑水車灑水濕潤。 a．當混凝土板拉毛完畢，混凝土表面開始凝結(jié)時（手指按壓無痕跡），防止風(fēng)吹混凝土的表面，水分散失過快，產(chǎn)生樹枝狀的裂隙。 b．初期養(yǎng)護完成后，可采用蓋草袋、蓋塑料薄膜或蓋沙養(yǎng)護的方法。 c．拆模時，應(yīng)清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，撥去鋼釬或其他支撐物，要平行向外拆移，不能硬敲、硬砸或向上提模板，防止因風(fēng)吹、日曬、雨淋而產(chǎn)生翹曲變形。 （6）拆模 a．拆模時間。當混凝土強度能保證邊角企口不會因拆模而損傷時，方可拆模。拆模時間過早會損壞混凝土邊角；拆模時間過遲會影響模板的周轉(zhuǎn)使用。一般為24h左右。 b．將模板孔眼空隙里的雜物清除干凈。 c．拆模時，應(yīng)清除模板周邊的灰漿、石子等雜物，拔去鋼釬或其他支撐物，要平行向外拆移，不能硬敲、硬砸或向上提模板，防止損壞混凝土板企口或邊角以及砸壞模板。 d．拆下的模板要及時清除粘漿和檢查維修，提高利用率。防止因風(fēng)吹、日曬、雨淋而產(chǎn)生翹曲變形。 （7）鋸縫 鋸縫用專門的鋸縫機鋸縫。先在要切割的混凝土板上用墨線標出切縫位置，再用鋸縫機鋸縫。操作時要使用鋸縫機的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫墨線重合，邊鋸縫時邊澆水，可防止起灰塵并降低刀片的溫度，并能起一定的潤滑作用，是保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵。 （8）養(yǎng)護期滿后，需對道面進行清洗，并用草繩將鋸縫處封上，等待協(xié)助其他單位灌縫。 3．道路標志圖施工 標志線施工前將材料樣品報監(jiān)理工程師，并噴涂一段實驗標線,以此檢驗漆料配方是否滿足圖紙要求。 噴涂油漆之前，道路表面上的雜物予以清除, 道路表面清潔干燥后開始噴漆。 在標志線施工時采取措施防止車輛、行人對道面標志線造成損害?；蚪管囕v及行人通行。 施工人員要按照圖紙設(shè)計的標志線的寬度、間隔、箭頭、字符進行施工。箭頭等線先按設(shè)計圖紙在道面放大樣圖，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求后動工。施工完畢后，標志線位置以滑行道中線及服務(wù)車道中心線為基準進行檢查。 4．停車場植草磚施工 1）找平層施工 （1）找平層的厚度為 30mm。 （2) 水泥穩(wěn)定碎石基層驗收合格后，放出找平層填筑邊線。 （3）材料砂采用自卸汽車運輸至現(xiàn)場。 5．植草磚鋪砌 1）排磚：在現(xiàn)場進行試排，取得磚模數(shù)。 2）放線：按照設(shè)計要求并根據(jù)已取得的磚塊實際模數(shù)，在無紡布層上彈出縱向分縫線、橫向分縫線，用于控制板塊縱橫直線度，設(shè)置標樁或標志點用于控制路面坡度和平整度。 3）鋪磚：先在兩側(cè)鋪兩條控制磚，依次拉線，再大面積鋪貼。鋪貼采用干硬性砂漿。根據(jù)磚的大小先鋪一段砂漿，并找平拍實，將磚放在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘將磚敲平后揭起，在干硬性砂漿上澆適量素水泥漿，同時在磚背面刮聚合物水泥膏，再將磚重新鋪放在干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘按標高控制線、十字控制線和分格線敲壓平整，然后向四周鋪設(shè)，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查，確保磚面平整，縫格順直。 七、電纜、邊燈安裝工程 1．在水泥砂漿穩(wěn)定碎石基層施工同時,作好電纜保護管的鋪設(shè)。 2．隨著混凝土面的施工，調(diào)整好電纜保護管的位置以及邊燈的電纜預(yù)埋位置。 3．交工前一個月，再穿線安裝邊燈等。第二節(jié) 苗木種植技術(shù)施工方案 一、草坪種植 1．整地 栽種草坪，必須事先按設(shè)計標高，整理好場地，主要操作內(nèi)容包括挖松土地、整平、整理、施肥等，必要時還要換土。 1）土壤準備：草坪植物根系分布的深度一般在20～30cm的范圍內(nèi)，如果土質(zhì)良好，有時草根可以深入地下 1m 以上。在這種條件下，地下部分自然表現(xiàn)良好?？梢娚詈?、肥沃的土壤對草坪的生長、發(fā)育大有好處。所以，種植草坪的土壤，厚度以不少于40cm為宜，并需耕翻疏松，為草坪植物的生長創(chuàng)造良好的生長條件。對含有磚石等雜質(zhì)的土壤，雖然對草坪植物生長沒有多大影響，但妨礙管理操作。所以應(yīng)將雜物挑出來。必要時應(yīng)將 30～40cm 厚的表土全部過篩。 2）施底肥：為提高土壤肥力，最好施一些優(yōu)質(zhì)有機肥料做基肥。但不要用馬糞，因其中含有大量雜草種子，會造成以后草坪中生長很多野草。 3）防蟲：為防止地下害蟲，保護根系，可于施肥的同時，再施以適量的農(nóng)藥，必須注意撒施均勻，避免藥粉成塊狀，影響草坪植物生長。 4）整平：完成以上工作后，按設(shè)計標高將地面整平，并注意保持一定排水坡度（％～％的坡度）。場地當