【文章內(nèi)容簡介】 →交工驗收?；A復查：根據(jù)圖紙及設計要求為依據(jù)，進場后安裝工對基礎尺寸要進行復查。其驗收內(nèi)容主要包括：基礎中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋件位置偏差，間距、跨距復查及基礎外觀等其它質(zhì)量指標的檢查認定。全部合格后方可進行下道工序。鋼架安裝：構(gòu)件的進場要按照規(guī)范規(guī)定要求進行清點、檢查、驗收和堆放，對因運輸損壞變形的構(gòu)件及時反映提出書面報告，不合格構(gòu)件決不允許施工安裝。鋼架安裝時桁架的尺寸進行復查校對，全部合格后方可進入下道工序。墻板安裝：鋼架安裝完工，進行地槽安裝，∮6㎜鐵脹鉤間距為600㎜，鋁鉚釘固定問距為300㎜。彩鋼夾芯板安裝完工后，進行門窗及扣板安裝。所有工序全部完工后進行復查自檢，清理場地，組織完工驗收合格后移交鑰匙，交付甲方使用。安全、防火要求基礎強度必須達到75％以上方可進行構(gòu)件安裝；安裝活動房前，要對作業(yè)人員進行安全教育、及安全技術交底；高處作業(yè)系好安全帶；安裝作業(yè)中，必須按廠房說明書及專項施工方案進行；輕鋼制作安裝本規(guī)定外，應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》fGB50205)；鋼夾心板、屋面板等必須符合國家有關規(guī)定、及按說明書進行安裝；屋面施工時，物料應妥善放置，工具應隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；活動房生活用電安裝應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46—2005)規(guī)范，采用明線套管敷設；如遇有六級以上大風、大霧和大雨等惡劣天氣時不得進行搭拆施工作業(yè)；搭設區(qū)應設置安全標識、警戒線等；易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m；走廊的寬度不少于1．0m，七間活動房每應配備二具滅火器。防臺、防汛措施活動房設置防雷接地，符合JGJ46規(guī)定標準；活動房四周及屋面進行扣件式鋼管排架搭設，立桿間距不宜大于2m埋深地下，以防臺風；場地設置合理的排水措施?；顒臃窟x址避開強風口及工地低佳處。檢查、驗收及使用活動房隱蔽工程及搭設過程中，提供的構(gòu)件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；對不符合標準，及安裝中不規(guī)范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；搭設完畢后，由搭設單位進行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護。三、場區(qū)路面結(jié)構(gòu)層施工結(jié)構(gòu)層做法：在原土基礎上碾壓，碾壓密實度95%；基層采用300mm厚3:7灰土分兩步夯實；結(jié)合層采用20mm厚粗砂鋪墊；面層采用180mm厚C25混凝土澆筑（隨搗隨摸平）。施工方法：、采用壓路機對原狀土碾壓整平，壓實度95%以上。、3:7灰土基層施工①施工準備:包括對各種機械設備進行檢查、調(diào)試，原材料準備、人員準備、現(xiàn)場下承層的驗收準備等。②試驗段:在正式施工前，先選擇100米作為試驗段，在試驗段的施工過程中，嚴格按照編制的施工方案等進行操作，加強施工過程中的檢測檢查，掌握經(jīng)驗與不足，為下一步的大面積作業(yè)積累數(shù)據(jù)。試驗段驗收合格后方可進行大面積施工。③施工方法a消解石灰：將三級以上生石灰提早進場，在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰保持一定的濕度，不得揚塵，也不可過濕成團，在一個月內(nèi)使用。b方格網(wǎng)：根據(jù)現(xiàn)場情況布置方格網(wǎng)。c鋪灰：將消石灰用人工攤鋪在素土上，量測石灰土的松鋪厚度（根據(jù)石灰的含水量和松方干密度審核石灰用量是否合適）。根據(jù)設計的灰劑量（灰劑量=干灰質(zhì)量/干素土質(zhì)量）及確定的方格網(wǎng)內(nèi)素土質(zhì)量，準確計算出每個方格網(wǎng)內(nèi)所需消石灰質(zhì)量來進行均勻布灰。d拌合：采用機械拌合2遍，要拌入路基約10 mm深處，隨時檢查拌合深度，防止底部留有“素土”夾層，也防止過多破壞路基，以免影響灰劑量和底部壓實。拌合過程中及時檢查含水量，使含水量略大于最佳含水量（1～2％）。拌好后及時進行灰劑量、含水量試驗，石灰劑量必須符合設計與技術規(guī)范要求，否則必須進行二次布灰，二次拌合，二次檢驗，直到灰劑量滿足要求為止，防止因灰劑量不足造成強度滿足不了設計要求。若拌合一遍后檢查含水量偏小，計算所需加水量，用灑水車進行灑水，然后再次進行拌合；若拌合一遍經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)含水量偏大，灰土經(jīng)過適當晾曬后再進行拌合施工。最終經(jīng)檢查含水量、灰劑量、拌合均勻性均合格后進入下道工序施工。拌合完成的標志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細集料“窩”，且水分合適。e整型:石灰土拌合均勻后，先用推土機碾壓，碾壓時重疊1/2壓完全幅為一遍，碾壓2遍后用平地機整型，在直線段由兩側(cè)向路中心進行刮平，在平曲線段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。刮出的灰土要推至一邊，不能再進行找補。f碾壓:石灰土在最佳含水量177。1%時進行碾壓。如表面水分不足，可適當灑水。用25T振動壓路機在路基全寬內(nèi)碾壓。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。直線和不設超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時應重疊200mm～300mm，后輪必須超過兩段的接縫?！院笠瞬捎?2～。首先壓路機靜壓一遍，再進行震動壓實3～5遍，根據(jù)試驗段的經(jīng)驗總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實的結(jié)果，確定震動壓實的遍數(shù)，最后用靜壓1～2遍，最終消除輪跡印，使表面達到堅實、平整、不起皮、無波浪等不良現(xiàn)象，壓實度達到質(zhì)量要求。碾壓后及時進行高程復核，若不合適應及時采取措施進行調(diào)整。g接縫和調(diào)頭處的處理:同日施工的兩工作段的銜接處，采用搭接形式，前一段拌合整形后，留5m不進行碾壓，后一段施工時，與前段留下未壓部分一起再進行拌合。拌合機械及其他機械禁止在已壓成的石灰土層上調(diào)頭。如必須調(diào)頭，應采取措施保護調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。h檢驗:碾壓結(jié)束后立即檢測工作段內(nèi)的各項技術指標。主要的是壓實度，如果達不到指標應立即采取補救措施。施工過程做好詳細記錄，確定壓實度達到95%的碾壓遍數(shù)及其他施工的工藝參數(shù)。i養(yǎng)生:采用草氈覆蓋并灑水養(yǎng)護。石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應保持一定的濕度，不應過濕或忽干忽濕，養(yǎng)生期不少于3天。養(yǎng)生期間一定不能上重車。、2cm粗沙結(jié)合層鋪設⑴本工程路床頂設置2cm厚砂漿找平層。用運輸汽車將粗砂運輸至施工路段，粗砂裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。⑵根據(jù)各路段的寬度、厚度，計算各段需要的集料數(shù)量，并計算料堆的堆放距離，卸料時應嚴格控制料堆距離。⑶卸料后及時用裝載機將粗砂均勻攤鋪，表面應力求平整。機械初平后立即由人工進行精平。⑷人工精平后用壓路機靜壓兩遍。碾壓時由低處向高處進行碾壓。⑸碾壓時，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。⑹嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。⑺粗砂墊層鋪筑完成后，即進行質(zhì)量檢查驗收，對其高程、寬度、厚度、橫坡等項目進行檢查，自檢合格后，報請業(yè)主檢查驗收。、混凝土路面施工（1）、施工準備路面面層施工前要求對已完成的路面基層進行質(zhì)量檢驗，基層主要檢查:平整度、寬度、厚度、縱橫坡度及高程等，均須符合相應規(guī)范和設計要求，后方可進入混凝土施工。攤鋪前，基層表面灑水濕潤，以免混凝土底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn)生細裂縫。（2）、安裝模板支模模板安裝是保證路面線形、平整度、路拱度、縱縫直順度、板厚度、板寬度等各項技術指標的主要環(huán)節(jié)，在操作過程中，必須做到以下幾點： 1）、鋼模板使用前對模板頂沾染的水泥砂漿進行清除，以保證頂面平順。并對模板拉小線檢查其直順度，局部變形允許偏差為3mm，中部最大撓曲度不超過4mm，如超出上述范圍，應用油壓千斤頂進行調(diào)整。 2）、局部彎道等特殊部位采用木模板，木模板常用5cm厚的干紅松板，寬度與路面厚相同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，縱縫銜接一般為平接，木模板接頭處外側(cè)要加檔板，長度不小于80cm，以避免錯口。 3）、模板按放線位置立起，釘鐵釬打入基層10～15cm，鐵釬由φ18以上螺紋鋼筋制作，長約40cm。外側(cè)鐵釬間距不大于60cm，外側(cè)鐵釬頂不高出模板；彎道處內(nèi)外鐵釬應適當加密，使彎曲圓滑，鐵釬應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不得使用碎石塞墊。 以防掉落。模板接頭用螺栓擰緊連接，縱向模板與基層間的空隙，應用木契塞緊找平，支立牢固，以保證振搗時模板不下沉，使砼板厚度一致。 4）、檢查模板的鉆孔位置是否符合設計要求，鉆孔的直徑是否滿足拉桿的活動余地（一般以比拉桿直徑大2mm為宜）。 5）、對初步穩(wěn)好的模板進行高程復測，并由專人檢查模板相接處的高度差，模板內(nèi)側(cè)錯位，及不平整等情況，對高度差超過3mm，或者有錯位，不平整的模板應重新安裝。 6）、對經(jīng)檢查安裝合格的模板里側(cè)，緊貼模板鋪貼塑料薄膜，將模板進行包裹，兩端長出模板，讓角底成直角。在模板頂和模板與基層相接處，可臨時用磚塊等重物壓住薄膜，在澆筑砼時去除。（4）、混凝土攤鋪、振搗攤鋪時采用人工攤鋪，砼運輸車輛將砼運達攤鋪地點后，砼均勻的卸落到規(guī)定范圍內(nèi)，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使砼產(chǎn)生離析，攤鋪時還應注意考慮砼振搗后的沉降量。攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業(yè)。振搗時輔以人工找平，隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。振搗分三次進行，先用插入振動棒振搗，砼振搗的每一位置的持續(xù)時間以砼停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑移而刮去，低陷處應隨時補足，邊角處要加強振搗。隨后用直徑150mm的無縫鋼管，兩端設在側(cè)模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束，不能在一塊內(nèi)有接茬。因故停工，在半小時內(nèi)可用濕麻布蓋上，恢復工作時把此處砼耙松，再繼續(xù)攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間的，應設施工縫?；炷潦┕けM量避開雨天作業(yè)，遇雨時已攤鋪的混凝土應有防雨棚措施完成后續(xù)未后工序，保證新澆混凝土免受雨水淋洗。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續(xù)使用，嚴禁分散鋪于混凝土底層，做廢棄處理。每100m3混凝土制作一組試塊，作為混凝土28d強度的依據(jù)。（5）、收水抹面、拉毛振搗完成后砼面層過多的砂漿必須刮掉，要求原漿抹面。要求凹凸不超過5mm，不合格立即返工。采用大木抹在混凝土表面進行來回抹平，操作人員站在水泥板的側(cè)邊上操作，順橫坡方向拖抹一遍，來回抹面重疊1/2。帶混凝土初凝后進行拉毛施工。（6）、切灌縫及養(yǎng)生混凝土終凝3小時后，當表面已有相當?shù)挠捕?，用手指輕壓不出現(xiàn)痕跡時即可開始養(yǎng)護。養(yǎng)護采用濕水養(yǎng)護，板面出現(xiàn)發(fā)干發(fā)白現(xiàn)象時灑水濕潤，養(yǎng)護不少于7天，切縫工作宜在混凝土終凝12小時后及時進行。切縫采用切割機切割，混凝土分縫按照6x6（m）分塊，切割深度不小于5cm?？p應與原板對齊。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除干凈，然后澆灌瀝青瑪?shù)僦?。由于近期溫度較低，灌縫應比路面低1mm為宜。四、鐵藝圍墻施工方案施工工藝：測量放線→在混凝土路面插筋→下預埋鐵件→澆筑砼→安裝鐵藝欄桿→墻體裝飾。鐵藝欄桿下部基礎基礎采用C25混凝土澆筑，寬度240mm，外露高出地面50cm。根據(jù)業(yè)主提出的建議具體參照原有圍墻做法進行施工。在混凝土路面上植入鋼筋與圍墻基礎連接，植筋完畢后，進行測量放線，用墨斗彈出基礎寬度線尺寸，根據(jù)彈出的線進行支模板施工，支模后進行混凝土澆筑，待混凝土初凝前進行鐵藝欄桿預埋件預埋。鐵藝欄桿制作安裝：（1）、制作鐵藝欄桿必須根據(jù)現(xiàn)場放線實測的數(shù)據(jù)，根據(jù)要求，繪制施工放樣詳圖，對欄桿立柱定位尺寸要格外注意，只有經(jīng)過現(xiàn)場放線核實后，把原有的欄桿恢復（2）、檢查預埋鐵件是否齊全、牢固。（3）、切割和安裝：一般應先豎立直線段兩端的立柱，檢查就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點焊幾點，以免磨平后露出管材間的縫隙，完成后要將焊疤敲除，并磨平。（4）、鐵藝欄桿工藝要求a) 施工準備：碼放到安全地點，墊好木方，做好覆蓋。b) 彈好鐵藝位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標高。c) 鐵藝的檢查與運輸：按要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平，偏差超標者，嚴重損傷劃痕，從新修整，請監(jiān)理，建設單位鑒定合格后，才能安裝。d) 準備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。（5） 施工要點：a) 鐵藝洞口處理:鐵藝安裝采用預留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應以墻體50cm線為標準，量出洞口下皮標高，彈線找直。b) 鐵藝欄桿與墻體連接：預埋鐵件與墻體連接。將鐵件安裝在洞口底及兩側(cè)，再將鐵藝欄桿送入洞口定位焊牢。五、場區(qū)內(nèi)排水施工停車場內(nèi)排水組織形式采用有組織排水，地面排水加明排的方式，集中到總排水管，就近排到園區(qū)雨水口，位置需業(yè)主指定。雨水口采用雙雨水篦子蓋板形式，雨水篦子規(guī)格采用380mmX655mm標準規(guī)格；雨水口采用磚砌，深度為600mm，%，排水原則為場區(qū)內(nèi)雨水根據(jù)排水坡度流入雨水口內(nèi)，各雨水口通過直徑300mm的HDPE管串聯(lián)后一并排放到指定排放管線位置，接口采用彈性橡膠密封柔性接口，集水總管直徑600mm，管頂覆土厚度不小于700mm，具體做法詳見05S51820頁。雨水檢查井采用直徑1000，具體詳見02S515/P12，井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋。具體施工詳見停車場排水及高程布置圖。六、照明系統(tǒng)施工停車場停車場內(nèi)采用普通庭院燈照明，普通庭院燈作為停車場道路道明，及停車場輔助照明，庭院燈桿高度8米，共計：20盞。具體位置詳見停車場照明系統(tǒng)施工平面布置圖。測量放線：放電纜溝開挖邊線：根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場具體情況，測定出電纜溝中線、各燈座及接線井位置，根據(jù)埋設深度和土質(zhì)情況，決定溝槽開挖寬度，用石灰撒出溝槽開挖邊線、接線井和燈座位置線。溝槽高程測設：在溝槽兩側(cè)各釘一排木樁，用水準儀在各樁上測設高程，并使所測設高程與槽底高程之差為一常數(shù)，以便控制溝槽及墊層標高。挖電纜溝槽：電纜溝槽開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，了解地下管道及電纜等的具體位置并給制成圖，采取相應的保護措施，以保證施工安全順利進行。電纜溝采用反鏟挖掘機開挖，人工進行清底和修整。槽邊堆土應以溝槽