【文章內(nèi)容簡介】 作，槽底沉渣厚度不大于50mm。 泥漿管理和性能要求泥漿的作用，在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻潤滑鉆頭。根據(jù)場地情況布置2個泥漿池，尺寸為每個池510m。泥漿池墻身為C20混凝土，厚度200mm，其平面布置的確定，主要以滿足泥漿的循環(huán)供應(yīng)為原則，并保證泥漿池距槽段的距離不大于40m。泥漿溝沿導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)布置，每邊中部與泥漿池連通，寬400mm，高500mm，澆C20混凝土，厚150mm；施工時根據(jù)具體情況可適當(dāng)增加泥漿溝和排水溝。具體平面位置見平面布置圖。泥 漿 循 環(huán) 示 意 圖連續(xù)墻槽段泥漿泵沉淀池工作池造漿機(jī)泥漿處理機(jī)廢漿廢渣處運(yùn)（2）漿面必須高于地下水位1m以上，并且不低于導(dǎo)墻頂面1m。（3）一般情況下，保證泥漿的性能指標(biāo)符合下列規(guī)定，～，粘度18～25S，含砂率8%，在穿過透水性較大并且穩(wěn)定性較差的砂或者砂礫層時，適當(dāng)提高泥漿比重，并摻入一些堵漏劑，提高泥漿粘度，并增加泥漿儲備量。（4）本工程主體結(jié)構(gòu)基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻為地下室永久外墻和防滲結(jié)構(gòu)，故對終孔沉渣量要求較高。擬采用抓斗進(jìn)行清孔，同時，清槽過程中不斷置換泥漿，清槽后，～1m處泥漿抽樣檢測，要求比重≤，含砂率≤8%，粘度≤22S。（5）廢棄的泥漿和殘?jiān)坏秒S意排放，按環(huán)境保護(hù)有關(guān)規(guī)定處理。 鋼筋籠制作及安放地下連續(xù)墻縱筋為迎土面Φ22@250，開挖面Φ20@250，水平縱筋為Φ16@250，水平加強(qiáng)筋為Φ22@3000沿高度方向設(shè)置。（1）~，~，鋼筋籠采取一次成型即可，鋼筋籠用50T和30T履帶吊機(jī)起吊安放，考慮鋼筋籠在制作后需要起吊、拎直、并且在放入槽內(nèi)時還可能和槽壁或接頭構(gòu)件發(fā)生摩擦，所以除了保證結(jié)構(gòu)受力所需鋼筋含量之外，應(yīng)確保鋼筋籠有足夠的剛度。為此需要在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱向鋼筋桁架，并且為防止發(fā)生平面錯動變形，還要在鋼筋籠平面上增加斜拉筋。加工前，在場地內(nèi)鋪設(shè)加工平臺，平臺面積716m，確保鋼筋籠成形精度，為保證施工高峰期鋼筋籠的制作速度，在場地內(nèi)布置二個鋼筋制作平臺。（2）鋼筋籠縱向受力鋼筋 的間距及搭接長度滿足規(guī)范要求。主筋間距偏差≤20mm，厚度偏差≤10mm。縱向筋的混凝土保護(hù)層≥70mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，可采用δ3400400鋼板定位塊雙向配置。（3）鋼筋籠上的預(yù)埋筋、鋼板及測斜管，必須嚴(yán)格根據(jù)地下室底板、地下室樓板、梁的標(biāo)高、圍檁標(biāo)高及有關(guān)搭接長度規(guī)定確定，同時考慮構(gòu)造要求。鋼板外面填充泡沫塑料板。各層樓板需要埋入連續(xù)墻的鋼筋在鋼筋籠加工時必須埋設(shè)在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，待底板及樓板施工時再將預(yù)埋筋于連續(xù)墻保護(hù)層內(nèi)鑿出與板筋連接。（4）鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿后立即吊裝，用50T及30T履帶吊機(jī)起吊，避免受力鋼筋變形。鋼筋籠放不下時應(yīng)將鋼筋籠重新吊起，重新修槽，直到鋼筋能順利放下為止，嚴(yán)禁采用鋸割、敲打、沖擊等方法強(qiáng)行下籠。 連續(xù)墻接頭施工要求本工程地下連續(xù)墻采用工字鋼接頭施工（如下圖所示），而地下連續(xù)墻防滲最薄弱的部位是接頭處，一旦接頭部位漏水，不但影響連續(xù)墻質(zhì)量，而且影響后繼工程施工，對整個工程施工產(chǎn)生重大影響，因此對接頭部位施工必須引起足夠重視。7522522575砂包后澆段 先澆段 270 600接頭部位施工要點(diǎn)如下：（1）先施工槽段鋼筋籠兩端加焊鋼板形成工字鋼形式，后施工槽段的鋼筋籠兩端嵌入工字鋼內(nèi)，鋼板厚8mm。（2）保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。（3）工字鋼靠近后沖槽段部分，預(yù)埋150mm厚泡沫塑料板，防止先澆槽段的混凝土繞過工字鋼，滲流到工字鋼背側(cè)，并緊貼住工字鋼，使后澆槽段的混凝土不能很好地與工字鋼相連接，從而影響整體性及防滲效果，因此，泡沫板與工字鋼的綁扎須牢固緊密，能保證鋼筋籠下槽時不浮起，如有泡沫浮起時，應(yīng)吊起鋼筋籠，重新綁扎泡沫板。（4）后澆槽段開孔時，圓錘貼近工字鋼腹板下落，保證把先前預(yù)埋的泡沫板沖干凈。修孔時，應(yīng)采用特殊的帶鋼絲刷的方錘沖刷接頭，確保接頭不夾泥。（5）本工程地下連續(xù)墻出現(xiàn)有新舊接口，為了使地下連續(xù)墻新舊接口取得 更好的防滲效果，可在新澆連續(xù)墻迎土面，鋼筋網(wǎng)籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋1條1寸PVC管，作為高壓灌漿管用，并在PVC管上沿長度每隔400mm鉆一個4mm小孔（小孔為梅狀布置），再用膠紙封著，防止泥漿或混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)埋深度為底板底下1000mm。 澆灌混凝土（1）混凝土滿足設(shè)計(jì)要求的抗壓強(qiáng)度等級C25，抗?jié)B指標(biāo)S8，每立方m混凝土中水泥用量不宜少于370Kg。（2）灌注水下混凝土的導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，內(nèi)徑選用250mm，兩管之間接頭可用法蘭接頭，底節(jié)導(dǎo)管長度不小于4m。（3）隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞，開始灌注時，隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近漿面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，～。（4）鋼筋籠就位后，會同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h，灌注前復(fù)測沉渣厚度。（5）在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不大于3m，混凝土面應(yīng)均勻上升。（6）第一次灌注混凝土前，對所有灌混凝土量進(jìn)行計(jì)算，并同實(shí)際能提供的混凝土量比較，保證導(dǎo)管埋管要求。（7）混凝土澆筑時由吊機(jī)吊著導(dǎo)管，進(jìn)行上下移動；攪拌車落混凝土入集料斗再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 連續(xù)墻的監(jiān)測連續(xù)墻的監(jiān)測采用預(yù)埋測斜管和設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)的方法進(jìn)行。測斜管預(yù)埋在鋼筋籠上，用點(diǎn)焊和鐵絲綁扎固定；水平位移點(diǎn)在壓頂梁上設(shè)置，在綁扎壓頂梁鋼筋時預(yù)埋一段長300mm的圓鋼筋。在開挖土方前測量其原始值，開挖土方后每天監(jiān)測一次，檢測值與原始值的差即為連續(xù)墻的位移值。連續(xù)墻的最大水平位移控制在30mm，報(bào)警值為20mm，超過報(bào)警值時，需要加固鋼筋混凝土支撐。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程采用鉆孔灌注樁作為建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，施工時必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，加強(qiáng)管理，保證工程質(zhì)量。鉆孔樁施工工藝流程圖排渣補(bǔ)漿泥漿處理及外運(yùn)測量定位鑿除混凝土地面護(hù)筒埋設(shè)、樁機(jī)就位鉆孔施工鋼筋籠安裝終孔、清孔、驗(yàn)收澆灌架就位、吊放混凝土導(dǎo)管澆灌水下混凝土儲漿池循環(huán)池沉淀池組裝混凝土導(dǎo)管試件制作泥漿制備鋼筋網(wǎng)籠制作復(fù)核樁位移機(jī) 鉆孔樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作 測量放線定位復(fù)核建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)符合要求后，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，測放出各樁樁位，定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前，先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合，經(jīng)有關(guān)部門對各樁位進(jìn)行復(fù)核、簽認(rèn)后，進(jìn)行下一步施工。 鋼護(hù)筒埋設(shè)鋼護(hù)筒用6～10mm厚的鋼板加工制成，～，內(nèi)徑大于樁徑100mm，鋼護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口， ~ m。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋或挖埋設(shè)置方法。埋設(shè)時護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護(hù)筒位置偏移。護(hù)筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒的埋設(shè)深度：。 成孔吊放鋼筋籠制作制作制作采用鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴成孔工藝。鉆樁機(jī)一般情況下按216。1000樁鉆頭216。996的鉆頭，鉆具和鉆頭的選用依據(jù)土層而定：（1）在一般粘性土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土以及砂土中，采用籠式鉆頭；（2）在砂卵石層、強(qiáng)風(fēng)化層中，可用鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭；（3）遇孤石或舊基礎(chǔ)時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭；（4）在硬巖中，可用牙輪鉆頭。在鉆孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：（1）在粘性土中成孔時加注入適量清水，以原土造漿護(hù)壁，~（g/cm3）；（2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，采用制備泥漿，~（g/cm3）；在淤泥層成孔時，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當(dāng)調(diào)小；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，~（g/cm3）。（3）依據(jù)土層情況，控制鉆進(jìn)速度，在淤泥層土質(zhì)中，速度不大于1m/min。在松散的砂層中。成孔過程對垂直度要進(jìn)行控制，其措施是：（1）場地必須平整，以便鉆機(jī)安放平穩(wěn)；（2）對不同的地層采用相應(yīng)的鉆進(jìn)速度；（3）經(jīng)常檢查鉆孔的傾斜度。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時處理。若發(fā)生斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉降等情況即停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取下列措施后，再繼續(xù)施工：（1）當(dāng)鉆孔傾斜時，反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填粘土至偏孔處上部500mm，再重新鉆進(jìn)；（2）鉆進(jìn)中如遇塌孔，立即停鉆，并回填粘土使孔壁穩(wěn)定后再鉆；（3）護(hù)筒周圍漏漿時用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。若成孔施工中遇到地質(zhì)情況較復(fù)雜，夾層多、風(fēng)化不均勻或有舊基礎(chǔ)、孤石等地下障礙物，鉆機(jī)成孔較困難，報(bào)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意，采用沖機(jī)進(jìn)行成孔，保證成孔工作順利進(jìn)行。針對本工程情況，采取如下措施：（1）地下有碎石樁，局部有較大塊石。受施工條件限制，這部分障礙物不能全部挖除，施工時改沖擊成孔；（2）鉆機(jī)成孔如出現(xiàn)擴(kuò)孔較大或局部塌方，使兩樁之間的樁成孔鉆進(jìn)困難或無法鉆進(jìn)，改用沖擊成孔；（3）樁位如遇管井及管線，要停機(jī)查明管線的用途、管徑、走向等，然后標(biāo)出準(zhǔn)確位置，及時與相關(guān)部門聯(lián)系管線遷改或報(bào)廢事宜，再挖出原管線進(jìn)行樁的施工。 泥漿系統(tǒng)在圍蔽范圍內(nèi)設(shè)置兩個510，每個泥漿池分別設(shè)置沉淀池、循環(huán)池、儲漿池及其配套設(shè)施。泥漿池用以貯存及沉淀泥漿，用工字鋼制作泥漿主溝，樁孔泥漿通過支溝流至主溝，再匯流至泥漿池。泥漿池分三級布置，利用重力沉降處理泥漿與土渣的分離，經(jīng)沉淀可循環(huán)利用的泥漿通過直徑110mm膠管聯(lián)結(jié)泥漿泵輸送到樁孔實(shí)行循環(huán)。廢漿用密封車輛運(yùn)到允許地點(diǎn)排放。泥漿指標(biāo)控制范圍：一般情況下，~（g/cm3），粘度18~22s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%；在砂層中泥漿指標(biāo)可適當(dāng)加大。 清孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高及入巖嵌固滿足要求，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行清孔工作。清孔要求：（1）對以原土造漿的鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)終孔深度后，吊住鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，循環(huán)換漿，（g/cm3）左右；（2）對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，～（g/cm3）；（3）清孔結(jié)束時，測定孔底泥漿的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率≤8%，粘度≤22s ；（4）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值100mm。在灌注水下混凝土前復(fù)測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者重新清孔，符合設(shè)計(jì)要求后方可灌注水下混凝土。 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠制作按整體制作、整體吊裝施工。 鋼筋籠制作（1）鋼筋凈距大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；（2）主筋的搭、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的一半。（3）鋼筋籠外徑比鉆孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；（4）鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上 ；（5）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為177。20mm。鋼筋籠的制作允許偏差如下表：鋼筋籠制作允許偏差表序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距177。102箍筋間距或螺旋筋的螺距177。203加強(qiáng)筋間距177。504籠直徑177。105籠長度177。50 鋼筋籠安裝吊裝鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠吊運(yùn)時采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。鋼筋籠下沉到設(shè)計(jì)位置后，立即固定。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土?xí)r上浮，采取鋼筋籠加吊筋與護(hù)筒聯(lián)接的定位措施。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，設(shè)置定位鋼筋環(huán)。鋼筋籠安裝完畢時，會同監(jiān)理工程師對該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時灌注水下混凝土。 水下混凝土灌注 水下混凝土灌注材料及配合比要求（1）水下灌注的混凝土 具有良好的和易性和擴(kuò)散角，其配合比先通過試驗(yàn)確定，坍落度為180～220mm（以孔口檢驗(yàn)的指標(biāo)為準(zhǔn)）。（2）細(xì)骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40~50%；（3）粗骨料碎石，其粒徑不得大于40mm 。（4）水下混凝土摻適量外加劑；（5）配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度比設(shè)計(jì)施工圖要求的強(qiáng)度高配一級。 導(dǎo)管（1）導(dǎo)管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑宜為200～250mm。兩管之間用法蘭頭連接；（2）為避免提升導(dǎo)管時法蘭掛住鋼筋籠，采用加焊三角形板的措施。（3）起吊導(dǎo)管時，吊點(diǎn)盡管設(shè)在導(dǎo)管上部，鋼絲繩應(yīng)環(huán)繞導(dǎo)管二周，以防滑管傷人。（4）導(dǎo)管分段接長時，已放入孔內(nèi)的一段導(dǎo)管，用夾具夾緊臨時擱在護(hù)筒上，并要設(shè)保險(xiǎn)繩，然后再接第二段導(dǎo)管，上緊螺栓時必須對稱進(jìn)行。（5）導(dǎo)管安放入孔時，要垂直輕放，避免法蘭盤沖撞鋼筋籠。安裝完畢，還要再一次測孔深，若計(jì)算出來的沉碴厚度符合要求，即可開灌混凝土，若不符合要求，需拔起籠管，重新清孔。 灌注水下混凝土注意事項(xiàng)（1）開始灌注時，隔水栓塞頭吊放的位置在泥漿面以上30cm，；（2）隨著混凝土的上升，適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不大于6m，也不小于lm，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面，避免造成斷樁；（3）在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表；（4）水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。灌注前做好嚴(yán)密的施工組織管理措施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電停水以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故時，立即采取有效措施，并同時作好記錄；（5）提升導(dǎo)管時避免碰掛鋼筋籠。控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多。灌注控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上約600mm。 灌注混凝土?xí)r，每批樁的留置試塊按“同一批配合比每班或每100m3不得少于一組”，我司安排按同一批配合比每班或每100 m3留置一組，另留一組備用對比。 鉆孔樁的質(zhì)量檢查及工程驗(yàn)收除按有關(guān)規(guī)定外還按以下規(guī)定（1）對原材料、混凝土、鋼筋籠等項(xiàng)內(nèi)容按國標(biāo)GB50204－92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及