【正文】 該項(xiàng)工作應(yīng)擬定詳細(xì)的協(xié)調(diào)配合方案，防止鋼筋加工與現(xiàn)場的綁扎施工脫節(jié)，影響工程的進(jìn)度。模板安裝時(shí)，應(yīng)將墻軸線及邊線測量放樣準(zhǔn)確無誤后，并將模板預(yù)組分塊，再開始安裝。（3）襯墻、內(nèi)墻模板襯墻采用鋼模板。垂直度控制：用吊線墜法進(jìn)行豎向測量。6．4．2測量放線地下車庫結(jié)構(gòu)的測量工作可具體分為三個(gè)階段：首層樓板放樣定位；負(fù)一層樓板放樣定位；底板放樣定位。9車道、樓梯、水池等結(jié)構(gòu)正做法施工。續(xù)上表序號(hào)地下車庫結(jié)構(gòu)施工順序說明7底板模板、鋼筋施工。6暗挖負(fù)二層土方。負(fù)一層樓板鋼筋綁扎。3暗挖負(fù)一層土方。首層樓板墊層施工。6．3施工流程根據(jù)“逆作法”施工的安排，地下車庫結(jié)構(gòu)施工垂直方向的施工順序?yàn)椋菏讓訕前濉?fù)一層樓板→外墻防水→襯墻施工→底板→外墻防水→襯墻施工→車道、樓梯施工，每層樓板的施工順序?yàn)椋簤|層→梁板地模→鋼筋綁扎→混凝土澆筑。首層樓板設(shè)計(jì)有地下車庫出口、入口及車道板，負(fù)一層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有上下車道。5．3．5人工挖土挖掘機(jī)一次挖土至每層樓板底標(biāo)高，100mm厚墊層土方、地梁、集水井、排水溝及水池土方由人工挖掘，以保證基坑不超挖。負(fù)二層土方上半部分為粉質(zhì)粘土，下半部分為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，土石方量約25000m3。白天和晚上挖土、傳土、堆土，深夜外運(yùn)土方，最大日出土量為800m3。根據(jù)內(nèi)的場地及道路的實(shí)際情況，在結(jié)構(gòu)的⑦⑧（M）（N）軸線相交處設(shè)置一出土口，空出該處結(jié)構(gòu)樓板的首層至負(fù)一層，并改造該處兩層混凝土梁板為鋼勁梁結(jié)構(gòu)，在出土口兩層梁板下吊裝三根型鋼導(dǎo)軌，安裝一臺(tái)電動(dòng)葫蘆和兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，吊掛三個(gè)特制的吊土桶，每個(gè)可吊重15t，用于吊土外運(yùn)。 圖51 降水井平面布置圖 圖52 降水井構(gòu)造示意圖5．3．2首層土方開挖 首層土方為雜填土，明挖施工。1000，井內(nèi)下φ500的鋼筋籠，鋼筋籠外包鐵絲網(wǎng)，再裹尼龍濾網(wǎng)，鋼筋籠與井壁之間回填瓜米石。500的排水井，用于降低基坑內(nèi)的地下水位。土方開挖層大部分依次為素填土、淤泥、粉質(zhì)粘土（中細(xì)砂）、強(qiáng)風(fēng)化巖層。（6）孔底積水大于200mm，要采用水下混凝土的導(dǎo)管法進(jìn)行混凝土灌注，混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一個(gè)等級(jí)，以消除水下混凝土強(qiáng)度的不穩(wěn)定因素。（2）挖孔時(shí)如遇涌水、流砂或塌方時(shí)要立即停挖，報(bào)告工地技術(shù)人員，待采取有效措施再進(jìn)行挖土。冒漿量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：a若因地層中有較大空隙引起不冒漿，則可在漿液中適量增加化學(xué)漿用量，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。（6）施工完畢，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵。（4）深層噴射時(shí)，應(yīng)先噴獎(jiǎng)后旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。注漿管的接頭密封圈必須良好。（6）嚴(yán)格控制混凝土配合比，澆混凝土前要做試驗(yàn)，要保證混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（4）挖樁的質(zhì)量要求為：樁平面位置允許偏差：177。（7）其它質(zhì)量保證措施參見鉆孔樁施工工藝部分。20mm，籠直徑允許偏差177。套管成孔灌注樁任何一段平均直徑與設(shè)計(jì)直徑之比嚴(yán)禁小于1。（22）連續(xù)墻澆混凝土?xí)r，隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，～，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面；（23）連續(xù)墻澆混凝土?xí)r，注意控制最后一次混凝土的灌筑量，使其超出設(shè)計(jì)標(biāo)高500～700mm，鑿去墻頂浮漿層后的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鉆孔樁質(zhì)量保證措施（1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（12）鋼筋網(wǎng)的起吊、運(yùn)輸、吊放應(yīng)周密制訂方案，不允許在此過程中產(chǎn)生不能恢復(fù)的變形；（13）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在泥漿置換和清孔合格后及時(shí)入槽，入槽后到澆混凝土?xí)r的總停置時(shí)間不得超過4小時(shí)；（14）在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，以保證規(guī)定的泥漿液面，防止出現(xiàn)槽壁坍塌。10mm鋼筋網(wǎng)長度偏差≤177。（10）鋼筋必須有材質(zhì)合格證書，對(duì)每批鋼筋進(jìn)行外觀檢查和計(jì)量驗(yàn)收，按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行力學(xué)機(jī)械性能試驗(yàn)。（6）制備泥漿前，應(yīng)了解地下水位及變化情況，保證泥漿液面高出地下水位1m以上，測定地下水的PH值。（2）施工控制點(diǎn)要加以保護(hù)，施工放線應(yīng)定期復(fù)核，及時(shí)校核修正測量誤差值，地下連續(xù)墻導(dǎo)線網(wǎng)應(yīng)閉合。 沖洗當(dāng)灌漿管提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，灌漿即告結(jié)束。在插管的過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。同時(shí)為保證鉆孔在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。當(dāng)孔底積水較小，可以用水泵抽干時(shí)，澆澆混凝土采用常規(guī)混凝土澆灌方法串筒法，串筒下端距澆灌面不得大于2m，并用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。鋼筋籠主筋采用焊接接頭，焊接搭接長度至少為10d，接頭位置相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離≥35d，同一截面處焊接接頭百分率≤50%。（3）在進(jìn)行槽孔施工時(shí)，將各槽孔控制軸線和高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)護(hù)壁以十字線對(duì)中，吊大線錘作中心控制用，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證槽位、槽深和截面尺寸的準(zhǔn)確。（2）護(hù)壁施工：護(hù)壁厚度150mm，采用C20商品混凝土，上下節(jié)護(hù)壁搭接50mm～100mm，護(hù)壁鋼筋搭接長度為500mm或采用彎鉤搭接。 。 人工成槽施工順序連續(xù)墻人工成槽是采用人工挖孔形式成槽的，成槽尺寸為9002000，護(hù)壁厚度為150，人工成槽分兩批進(jìn)行施工，具體施工順序如下：第一批：1 → 3 → 5 → 7 鉆頭攪拌將土粉碎越細(xì)越小，水泥分布到土中越均勻，則加固效果越好。水泥必須送檢合格后方可使用。3鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)加固深度，鉆機(jī)換檔，反向轉(zhuǎn)動(dòng)。施工工藝流程如下圖所示。 澆灌混凝土樁身混凝土采用C25商品混凝土，澆灌混凝土前要按混凝土配合比做試驗(yàn)，嚴(yán)格按混凝土配合比下料，確?；炷恋馁|(zhì)量。 鋼筋籠制作工程樁鋼筋籠采用井下制作。澆灌混凝土至少24小時(shí)后才可拆除模板。 挖孔（1）土方施工：工人在孔內(nèi)用稿、鐵鍬、鋼釬、風(fēng)鎬等工具進(jìn)行開挖，先挖中間土方后挖周邊土方，采用電動(dòng)起落架供工人上落及運(yùn)走余泥，余泥運(yùn)至地面后，用手推車歸堆堆放，晚上裝車運(yùn)走。（2）對(duì)成孔速度、孔底巖性土質(zhì)、入巖（土）深度、孔底標(biāo)高、終孔泥漿指標(biāo)、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導(dǎo)管的拆管情況和埋管深度、擴(kuò)孔率、樁頂及鋼筋籠標(biāo)高、樁位偏差、成樁質(zhì)量及單極承載力等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗(yàn)收記錄表，并保留孔底巖樣備查?？刂谱詈笠淮位炷恋墓嘧⒘浚皇箻俄敵呋蚱瓦^多。（5）導(dǎo)管安放入孔時(shí)，要垂直輕放，避免法蘭盤沖撞鋼筋籠。 導(dǎo)管（1）導(dǎo)管壁厚不少于3mm，內(nèi)徑宜為200～250mm。鋼筋籠安裝完畢時(shí)，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)該樁進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土。鋼筋籠吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。203加強(qiáng)筋間距177。（3）鋼筋籠外徑比鉆孔設(shè)計(jì)直徑小140mm；（4）鋼筋籠內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處的外徑大100mm以上 ；（5）鋼筋籠的主筋凈保護(hù)層不宜小于70mm，其允許偏差為177。清孔后孔底泥漿的含砂率≤8%，粘度≤22s ；（4）清孔后的孔底沉碴厚度，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值100mm。廢漿用密封車輛運(yùn)到允許地點(diǎn)排放。受施工條件限制，這部分障礙物不能全部挖除，施工時(shí)改沖擊成孔；（2）鉆機(jī)成孔如出現(xiàn)擴(kuò)孔較大或局部塌方，使兩樁之間的樁成孔鉆進(jìn)困難或無法鉆進(jìn)，改用沖擊成孔；（3）樁位如遇管井及管線，要停機(jī)查明管線的用途、管徑、走向等，然后標(biāo)出準(zhǔn)確位置，及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系管線遷改或報(bào)廢事宜，再挖出原管線進(jìn)行樁的施工。成孔施工以地質(zhì)資料為指導(dǎo)，對(duì)于施工中出現(xiàn)的各種問題，要正確判斷，及時(shí)處理。在鉆孔過程中要根據(jù)土層情況合理調(diào)節(jié)泥漿的比重：（1）在粘性土中成孔時(shí)加注入適量清水，以原土造漿護(hù)壁，~（g/cm3）；（2）在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，采用制備泥漿，~（g/cm3）；在淤泥層成孔時(shí)，由于淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比適當(dāng)調(diào)??；在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，~（g/cm3）。 成孔吊放鋼筋籠制作制作制作采用鉆機(jī)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁、泥漿循環(huán)出碴成孔工藝。護(hù)筒有定位、保護(hù)孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋或挖埋設(shè)置方法。 鉆孔灌注樁施工 鉆孔樁施工工藝流程采用鉆孔灌注樁作為建筑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，施工時(shí)必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行，加強(qiáng)管理，保證工程質(zhì)量。 連續(xù)墻的監(jiān)測連續(xù)墻的監(jiān)測采用預(yù)埋測斜管和設(shè)置水平位移觀測點(diǎn)的方法進(jìn)行。（4）鋼筋籠就位后，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢部門對(duì)該槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)灌注水下混凝土，其間歇時(shí)間不宜超過4h，灌注前復(fù)測沉渣厚度。（5）本工程地下連續(xù)墻出現(xiàn)有新舊接口，為了使地下連續(xù)墻新舊接口取得 更好的防滲效果，可在新澆連續(xù)墻迎土面，鋼筋網(wǎng)籠內(nèi)側(cè)預(yù)埋1條1寸PVC管，作為高壓灌漿管用，并在PVC管上沿長度每隔400mm鉆一個(gè)4mm小孔（小孔為梅狀布置），再用膠紙封著，防止泥漿或混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，預(yù)埋深度為底板底下1000mm。（2）保證工字鋼與鋼筋的焊接牢固可靠，鋼板保證平直，不能撓角。（4）鋼筋籠應(yīng)在清孔換漿后立即吊裝，用50T及30T履帶吊機(jī)起吊，避免受力鋼筋變形?？v向筋的混凝土保護(hù)層≥70mm，為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，可采用δ3400400鋼板定位塊雙向配置。為此需要在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置縱向鋼筋桁架，并且為防止發(fā)生平面錯(cuò)動(dòng)變形，還要在鋼筋籠平面上增加斜拉筋。擬采用抓斗進(jìn)行清孔，同時(shí)，清槽過程中不斷置換泥漿，清槽后，～1m處泥漿抽樣檢測，要求比重≤，含砂率≤8%，粘度≤22S。具體平面位置見平面布置圖。 泥漿管理和性能要求泥漿的作用，在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定，懸浮巖屑和冷卻潤滑鉆頭。（4）整個(gè)連續(xù)墻采用跳躍施工的方法，把預(yù)先已分設(shè)的槽段按順序編號(hào)，先施工5……（或6……）槽段，然后再施工6……（或5…）槽段。（4）在導(dǎo)墻制作未達(dá)到足夠強(qiáng)度之前，墻的周圍嚴(yán)禁重型機(jī)械、車輛等行駛和堆放重物，以免引起導(dǎo)墻變形；導(dǎo)墻拆模后，立即在兩片導(dǎo)墻間加設(shè)水平木支撐，上下一對(duì)，分布間距為2m。 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻在地下連續(xù)墻工程中起著重要作用，為挖槽機(jī)具導(dǎo)向，儲(chǔ)存泥漿和防止槽口坍塌，同時(shí)還作為施工時(shí)水平與豎直測量的基準(zhǔn)，以及安裝鋼筋籠、設(shè)置混凝土導(dǎo)管、架設(shè)挖槽機(jī)具的支點(diǎn)。（8）施工用水、用電沿場地周邊布置。（5）鋼筋堆放場、鋼筋籠制作場地：由于連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)籠較大，而制作場地又受限，因此鋼筋加工場必須分兩個(gè)時(shí)期布設(shè)。（1）由于地下連續(xù)墻北臨司馬涌、南近賓館，在進(jìn)行連續(xù)墻導(dǎo)孔施工時(shí)，樁錘必須低錘密擊，嚴(yán)禁高錘重?fù)?，預(yù)防擾動(dòng)土體；在進(jìn)行槽段開挖時(shí)，必須注意泥漿補(bǔ)給，防止塌孔。人工成槽連續(xù)墻的厚度為900，每段長度為2000，深度與原設(shè)計(jì)的連續(xù)墻深度一樣，約15m，護(hù)壁厚度為150，人工成槽連續(xù)墻大樣如圖4—3所示；商場下的5根鉆孔樁改為挖孔樁后，樁的四周同樣采用挖地槽施工攪拌樁作為止水帷幕，如圖4—4所示。施工期間，為不影響的正常營業(yè)，我司計(jì)劃將場地劃分為兩部分施工。墻頂設(shè)1000600壓頂梁。在地下室施工期間，在地面砌筑水池儲(chǔ)水備用。施工平面布置圖分三階段，詳見圖2圖2圖25。5圍蔽兩車道中間場地作車庫逆作法施工用地。區(qū)域二頂板（加強(qiáng)帶 以西部分）施工。圍蔽區(qū)域一（場地東邊）場地。地下室的土方開挖計(jì)劃投入6臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，3臺(tái)推土機(jī)，一套提升架進(jìn)行施工，土建結(jié)構(gòu)計(jì)劃投入12臺(tái)電焊機(jī)、2臺(tái)混凝土輸送泵、1臺(tái)25t吊機(jī)進(jìn)行施工。在圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁基礎(chǔ)和首層板施工階段，采用分區(qū)域施工的方法，保證車輛進(jìn)出的順暢；首先沿⑥～⑦軸的加強(qiáng)帶處將施工區(qū)域劃分為東、西兩大施工區(qū)域，即施工區(qū)域一（場地東邊區(qū)域）和區(qū)域二（場地西邊區(qū)域），如圖21所示，這兩個(gè)區(qū)域的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、樁基礎(chǔ)、首層板、面層施工、綠化的施工順序及進(jìn)出交通的疏解如圖22所示。 施工管理組織與管理架構(gòu) 施工管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織管理架構(gòu)公司總經(jīng)理公司經(jīng)營部公司總經(jīng)濟(jì)師公司總工程師主管生產(chǎn)副經(jīng)理公司工程部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師項(xiàng)目副經(jīng)理勞人部計(jì)財(cái)管理部技術(shù)部工程部設(shè)備、材料部成本核算勞動(dòng)力組織保衛(wèi)組勞資定額質(zhì)安工程師質(zhì)安管理資料員打字員人員培訓(xùn)土建工程師試驗(yàn)室維修保養(yǎng)設(shè)備配備材料供應(yīng)各施工隊(duì)、各專業(yè)生產(chǎn)班組項(xiàng)目經(jīng)理部成員：項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目副經(jīng)理： 項(xiàng)目總工程師： 項(xiàng)目總經(jīng)濟(jì)師： 工程部部長： 設(shè)備、材料部部長： 計(jì)財(cái)部部長： 勞人部部長： 質(zhì)量安全工程師： 測量工程師： 電氣工程師： 機(jī)電工程師： 試驗(yàn)工程師： 園藝師： 施工管理目標(biāo)工程質(zhì)量：廣東省優(yōu)良樣板工程施工安全：****建委安全文明施工樣板工地工期：總工期****天（～），其中****完成地下室頂板，****面恢復(fù)路面的整潔衛(wèi)生和出入車道的暢順。⑶ 對(duì)已建成商場段的鉆孔樁施工，由于底板至原有頂板的高度滿足不了鉆樁機(jī)的高度，擬將這5根鉆孔樁改為挖孔樁。、關(guān)鍵工序的說明本工程的關(guān)鍵工期為地下連續(xù)墻和樁基礎(chǔ)施工工期、土方開挖的工期、地下車庫底板、負(fù)一層板、首層板施工工期、機(jī)電安裝工程工期。 司馬涌渠箱的保護(hù)。 部分頂板、連續(xù)墻和鉆孔樁已施工。⑿ 接收測量控制點(diǎn)，建立測量控制網(wǎng)，復(fù)核軸線。⑻ 組織施工機(jī)