【文章內(nèi)容簡介】 完備，且箱前道路暢通，無阻塞或堆放雜物。 16現(xiàn)場平面應(yīng)及時(shí)清掃，保證干凈無積水。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)能降耗有正確的理解和認(rèn)識(shí)，對于屢教不改者給予處罰。、現(xiàn)場臨時(shí)用電方案 電纜的敷設(shè)現(xiàn)場電纜采用埋地敷設(shè)方式；經(jīng)過車道的電纜需用 Ф60 的鋼管防護(hù)敷設(shè)，經(jīng)過過道的電纜要用 Ф60 的鋼管加蓋板敷設(shè)。 臨電的使用、管理和維護(hù)安全用電措施（1）消防泵電源電纜必須從現(xiàn)場配電總開關(guān)上口接出，不得接在下口。（2）照明燈具高度必須大于 。（3）配電箱必須安放在干燥通風(fēng)的部位。（4）工地所有配電箱都要標(biāo)明箱的名稱、所控制的各線路名稱、編號(hào)、用途等。（5）配電箱及開關(guān)箱的周圍應(yīng)有兩人同時(shí)工作的足夠空間和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和雜草、雜物。（6）為了在發(fā)生火災(zāi)等緊急情況時(shí)能保證現(xiàn)場照明不中斷，配電箱內(nèi)的動(dòng)力開關(guān)與照明開關(guān)必須分開使用。（7）開關(guān)箱應(yīng)由分配電箱配電。注意開關(guān)箱內(nèi)的用電設(shè)備不可一閘多用，嚴(yán)格實(shí)行一機(jī)一閘一漏電，以保證安全。電氣防火措施（1）嚴(yán)禁帶電搬移配電箱。（2）應(yīng)保持配電線路及配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電纜、導(dǎo)線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電體裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突發(fā)事件的產(chǎn)生。（3）電氣接線不得有壓接不實(shí)現(xiàn)象，以免打火。（4）使用足夠截面的電纜線，避免電纜發(fā)熱引起火災(zāi)。（5）電氣失火必須立即拉閘斷電以防止火勢蔓延。（6）每班前巡視檢查一次，重點(diǎn)檢查線路保護(hù)、漏電開關(guān)及保護(hù)零線完好，做 17好交接班工作。（7）現(xiàn)場配備干粉滅火器，并定期檢查保持完好。電工安全操作（1）從事電氣作業(yè)人員必須持證上崗，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。（2）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁帶電作業(yè)，停電作業(yè)時(shí)必須懸掛“禁止合閘、有人操作”安全標(biāo)志。（3）夜間施工必須提供足夠的照明。（4）嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)范圍規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（5）電工作業(yè)前必須穿戴符合安全要求的勞動(dòng)保護(hù)用品，并使用基本安全用具及必要工具。（6）停電時(shí)必須拉閘斷電，配電箱加鎖。 18第五章 主要施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié) 測量放線軸線測量：根據(jù)總平面圖標(biāo)定紅線樁，計(jì)算出建筑物的軸線控制線，并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用 T2 型經(jīng)緯儀測出各軸線控制樁，根據(jù)控制軸線樁的集團(tuán)，于確定每個(gè)預(yù)制樁的位置。177。 以上在建筑物四角保留控制樁向上投測軸線，并在相鄰永久性建筑物上面建立軸線控制點(diǎn)，軸線實(shí)行雙控制。測量各開間軸線時(shí)，要始終從控制軸線一端開始，允許誤差平均到各間單內(nèi)確保每層軸線閉合，墻大角垂直。水準(zhǔn)測量：根據(jù)規(guī)劃標(biāo)定的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用 S3 自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀，采用往返測法，把水準(zhǔn)點(diǎn)引致施工現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場建立水準(zhǔn)標(biāo)高控制網(wǎng)。 第二節(jié) 混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)全部使用商品混凝土，在開工前根據(jù)公司下發(fā)的合格分供方中選取一家商品混凝土攪拌站，以保證工程順利施工。材料要求水泥:必須合格分包方產(chǎn)品,進(jìn)場要有產(chǎn)品合格證及認(rèn)證書,經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用.石子:選用直徑 的機(jī)碎石，含泥量不大于 1%，針片狀含量按重量計(jì)不大于 10%。經(jīng)復(fù)試合格后使用。砂子：宜用細(xì)度模數(shù) 以上的中粗砂，含泥量不大于 3%，復(fù)試合格后使用。坍落度要求根據(jù)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10—95 及我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在申請配合比時(shí)，要求坍落度為 140—160mm。 19混凝土的澆筑 在澆筑前，對模板及其支架、預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，做好預(yù)檢和交接檢，把模板內(nèi)雜物清理干凈，模內(nèi)不得有積水。砼澆筑應(yīng)按施工段連續(xù)進(jìn)行，澆筑厚度為 100200mm，按圖施工。振搗棒采用不 50 棒，其插點(diǎn)間距為 40cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，布點(diǎn)均勻一致，不得漏振、過振,洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑振搗，以免造成洞口模板位移?；虿捎闷桨逭駝?dòng)器與振搗棒配合振搗，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能蓋過振實(shí)部分的邊緣，原則是較薄的如 100 mm 左右的就用平板振動(dòng)器振搗。在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支架的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對已澆筑的混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)（結(jié)合當(dāng)時(shí)氣溫情況） ，開始對混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d，養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤狀態(tài)。施工縫的留設(shè)施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；靥罨彝潦┕?材料和機(jī)具準(zhǔn)備：土樣內(nèi)不含有有機(jī)雜質(zhì)，過篩后粒徑小于 15mm，新熟化白灰粉。：蛙式打夯機(jī)，張篩網(wǎng)（網(wǎng)眼≤，用于素土過篩） ，以及鐵鍬、串筒、人工木夯等等。 作業(yè)條件，對路床、基坑進(jìn)行驗(yàn)收，素土壓實(shí)系數(shù)要達(dá)到要求，并要辦好隱檢手續(xù)。 ，以此來確定每層虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。試驗(yàn)測得數(shù)據(jù)上報(bào)監(jiān)理通過。在具體施工中通過環(huán)刀法取樣測得的回填土的干容重達(dá)到最大干容重的 90%即認(rèn)為合格。 20，抄好水平標(biāo)高，以此來控制回填土厚度。,把基坑底的垃圾雜物清理干凈，保證基底清潔無雜物。 施工順序基坑(槽)底清理?檢查土質(zhì) ?分層鋪土、耙平?夯打密實(shí)?試驗(yàn)合格? 驗(yàn)收 施工方法回填前檢驗(yàn)回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗(yàn)方法為：用手將灰緊捏成團(tuán)，兩指輕捏即碎） 。若含水率偏高，可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在 200mm250mm。按三七，或二八灰土拌制，按圖要求，隋拌隋鋪，每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。由于場地狹窄，在一些打夯機(jī)進(jìn)不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為20cm， 人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次” 。打夯前應(yīng)對回填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。夯打次數(shù)由試驗(yàn)確定。 質(zhì)量要求基底處理必須符合清潔無雜物的要求。回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。用環(huán)刀法取樣，取樣方法為在每夯實(shí)厚度表面下 2/3 范圍內(nèi)進(jìn)行，檢查數(shù)量每 20～50m 范圍內(nèi)取一處。在現(xiàn)場配備環(huán)刀法試驗(yàn)設(shè)備，及時(shí)測定環(huán)刀取樣后灰土的干容重。嚴(yán)格控制回填土標(biāo)高和平整度。加強(qiáng)對天氣的監(jiān)測，了解當(dāng)天的天氣預(yù)報(bào)。做到雨天停止回填土施工和拌制,當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時(shí)，必須挖出換土重填?？焖偃∷艿腊惭b、土方工程施工a、土方開挖開挖前必須查明地下設(shè)施情況，開挖方式采取1m 3 反鏟機(jī)機(jī)械開挖為主，在挖至設(shè)計(jì)基底高程以上20 厘米時(shí)，改為人工清理，若由于操作不當(dāng)造成超挖時(shí)，用砂填 21補(bǔ)。如無特殊要求，管槽全部土方開挖采取右岸棄土，棄土內(nèi)腳距同側(cè)溝口不小于1— 米， 米。一般情況下棄土側(cè)在供水方向的右側(cè)，遇有棄土困難時(shí)由甲方指定棄土位置，開挖出來的石頭石碴運(yùn)離施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁土石混合堆放，給回填和場地清理造成困難。做好坑側(cè)的止水和坑底的降排水工作。開挖出溝槽后，利用控制樁將中樁引測到溝底，用經(jīng)緯儀校正中樁并按50米一個(gè)加密，并將管底高程測設(shè)到中樁上。在中樁上掛線，人工清理至設(shè)計(jì)管底高程。人工清理應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。地下管線通過地區(qū)，采取局部人工開挖。清理溝底時(shí)應(yīng)加深150mm，做為回填砂子墊平溝底的砂墊層。管線溝基處理：對于溝基土質(zhì)情況良好含水量較少的溝段，管溝開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，修平溝底，用蛙式打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)直至溝底基礎(chǔ)達(dá)到壓實(shí)要求。b、填砂層、土方回填采用分層對稱的原則組織回填，滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；土方場外運(yùn)輸，在開挖各段間靈活調(diào)配。在土方開挖完畢后，進(jìn)行200mm柔性細(xì)砂墊層的回填施工。管線鋪設(shè)施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時(shí)回填溝槽，管線上部200mm范圍內(nèi)有補(bǔ)償區(qū)域回填中砂或細(xì)砂，無補(bǔ)償位置填中砂?；靥畈捎萌斯づc機(jī)械配合回填的方法，在管道兩側(cè)對稱分層回填，鋪土層厚20cm。回填時(shí)應(yīng)注意：（1）水壓試驗(yàn)前，除接口外，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2）當(dāng)管道敷設(shè)在爐渣雜物等腐蝕性較強(qiáng)的土層內(nèi)時(shí)，管道周圍應(yīng)換以腐蝕性小的土壤，換土部分應(yīng)予夯實(shí)。（3）回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm 范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊。（4）管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔到管道上，且采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過30cm，回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。（5）回填壓實(shí)逐層進(jìn)行，不得損傷管道，壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道移位或損傷。（6）非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處不得形成陡坎，應(yīng)隨鋪土將夯實(shí)層留 22成階梯狀，階梯的長度大于高度的二倍；械夯填。（7）直埋管道的敷土深度在車行道下不小于1M，、管道安裝a、管道坡口：下管前應(yīng)現(xiàn)將進(jìn)行坡口處理，坡口形式為“V”形坡口，坡口的角度55～65176。為宜。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時(shí)應(yīng)采用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)等機(jī)具進(jìn)行機(jī)械坡口，然后采用角向磨光機(jī)抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹處打磨平整。b、布管、下管：由于本工程中的管道管徑不大，故選擇在溝邊固定連接，再放入槽內(nèi)。（1）布管在溝邊堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于500mm。（2）下管時(shí)按槽內(nèi)所放線入位，徐徐的將管子放入溝槽中。（3）下管時(shí)注意事項(xiàng)：在布管、下管的過程中應(yīng)注意保護(hù)管道及人員的安全。c、管道連接（1）管道在組對焊接前應(yīng)將管子內(nèi)的雜物清理干凈。直埋管道在安裝前應(yīng)清除內(nèi)壁的銹皮及管內(nèi)的砂土雜物。（2）管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。組裝焊接前管子端口平面，偏斜值應(yīng)小于1mm。（3）對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，～ 間隙，對口時(shí)要多轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，使錯(cuò)口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點(diǎn)焊固定(點(diǎn)焊要求與正式焊接要求相同)。對口點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)做4 個(gè)定位焊點(diǎn)；管道組對、點(diǎn)焊后，應(yīng)及時(shí)測量管道的錯(cuò)邊量和立管垂直度，達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)拆掉重來，直至符合施工規(guī)范要求；（4）焊接要求：凡是參加管道焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過考試合格，并持有上崗證，方能參與焊接；管道焊接時(shí)一般在常溫下進(jìn)行，如遇到小雨、大風(fēng)情況下應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)防雨的措施。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。（5）多層焊時(shí)，每層焊后應(yīng)認(rèn)真清理溶渣，運(yùn)焊條時(shí)，在坡口的邊緣應(yīng)停留時(shí)間長一些，利用電弧的吹力使邊上尖角處的溶渣浮在表面上，焊接時(shí)保持溶池清晰，分清液態(tài)金屬與溶渣。每層之間的接頭應(yīng)錯(cuò)開。 23（6）焊縫檢查焊縫的表面及及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。焊縫檢查應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行，管道焊縫探傷應(yīng)按規(guī)范CJJ2889 進(jìn)行。、管道試壓、沖洗施工a、快速取水管道試壓施工要點(diǎn)（1）管道安裝完畢后進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓用壓力表及安裝位置應(yīng)符合要求。壓力表必須在校驗(yàn)的有效期內(nèi)，～2倍。管道應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)中的閥門全部打開，通大氣的管道不封堵。為了使新裝管道與運(yùn)行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置。這些工作準(zhǔn)備完畢后方可向管道內(nèi)進(jìn)水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放空閥直至放空閥中不斷出水時(shí)再關(guān)閉放空閥。管道進(jìn)滿水后勿立即升壓，應(yīng)先全面檢查管道有無漏水現(xiàn)象，如有漏水先修復(fù)后方可升壓。（3）加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，先升至試驗(yàn)壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。 以上，即使發(fā)現(xiàn)法蘭和焊縫有滲漏現(xiàn)象，也不能帶壓擰緊螺栓或補(bǔ)焊，應(yīng)降壓再修理，以免發(fā)生事故。當(dāng)升壓到要求的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并用 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。（4）除上述要求之外，其它需要注意的事項(xiàng)有：試壓前，現(xiàn)場施工技術(shù)管理人員應(yīng)根據(jù)不同管道系統(tǒng)情況制定不同的、有針對性的試壓方案；即便是已考慮到注水和泄水問題，施工人員仍應(yīng)充分考慮緊急情況下的快速泄水和排水措施，以免因試壓過程中管網(wǎng)突然發(fā)生大面積泄漏而帶來不良后果；如果管網(wǎng)較大時(shí)，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打