【文章內(nèi)容簡介】 梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。（如下圖所示）6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。 鋼筋工程的控制指標（允許偏差）鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表：序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1順高度方向配置兩排發(fā)上受力筋的排距177。5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻177。102基礎177。1043箍筋間距綁扎177。20焊接177。105用尺量4保護層厚度梁、柱177。5每個構件或構筑物5用尺量板、墻177。3基礎177。105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%3點數(shù)計算截面面積 預埋件施工管線預埋及其它構配件的預埋，各相應專業(yè)施工隊必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確；為保證預埋件、預留孔洞的施工質量需做好以下幾點： 為防止預埋件位移，將預埋件放置在設計位置后，四周用鐵釘固定。 認真審查預埋件的圖紙，若發(fā)現(xiàn)預埋件的錨固與骨架鋼筋相碰，可適當改變錨固筋的位置與做法，使預埋件順利安裝入模； 振搗混凝土時，不使振動棒將預埋件振動歪斜，應設專人在振動完畢后，將預埋件加以整理； 為加強預留孔洞模板的穩(wěn)固性，預留孔洞口中間水平支撐不得少于三道。 混凝土工程（只用于維修用房、公廁和設備用房及值班室） 基本要求混凝土的取樣及試驗應符合國家現(xiàn)行的要求。澆筑豎向結構前應先在底部填以50～100mm 厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。粗細骨料應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 本工程混凝土采用商品混凝土，汽車泵送。 樓板混凝土澆筑（施工時要做到連續(xù)澆筑一次到頂）1）為防止混凝土表面收縮裂縫，澆搗時，對板面進行拍打、振實、去除浮漿，實行二次抹面，減少表面收縮裂縫。2）梁、板結構的混凝土澆筑時，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500 毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應連續(xù)澆注，一般控制在4 小時之間，超過時間視為施工縫。當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。混凝土澆筑一般平行次梁方向推進，本工程每層混凝土澆筑，計劃連續(xù)進行，不留設施工縫。為保證混凝土的密實，梁澆筑采用震捧震搗時，間距應控制在500 毫米左右，插入時間控制在10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時應盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點”上、下混凝土振搗搭接不少于50 毫米。3）澆筑混凝土時應注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設專人負責及時校正。 柱混凝土澆筑柱混凝土在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，這樣可以利用樓板模板作為灌注墻柱的施工平臺，節(jié)省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底50 毫米位置處，柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2 米，確?；炷敛浑x析。 米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結合不良。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求。 混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結構的混凝土振搗均采用插入式振動器。每一振點的的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 倍，振搗器與模板的距離。應盡量避免碰撞鋼筋、模板。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查， 并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。 混凝土養(yǎng)護為保證混凝土的施工質量，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人澆水養(yǎng)護14d以上。嚴格控制拆模時間，禁止混凝土未達到承載強度時拆模和支架，導致坍塌事故。現(xiàn)澆結構的模板及支架拆除時混凝土強度應符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強度：梁板跨度≤8m，混凝土強度應達到75%以上，梁板跨度≥8m，混凝土強度應達到100%，方可拆除。 對混凝土結構施工的控制標準（參見下表）現(xiàn)澆混凝土結構構件的允許偏差詳見下表：項目允許偏差（mm）單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位移獨立基礎10101010其他基礎15151515柱、墻、梁8585標高層高177。10177。5177。10177。10全高177。30177。30177。30177。30截面尺寸基礎+1510+1510+1510+1510柱、墻、梁+85177。5+85+85柱墻垂直度每層5555全高H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30H/1000，且不大于20H/1000，且不大于30表面平整度8844預埋鋼板中心線位置偏移10101010預埋管、預留孔中心線位置偏移5555預埋螺栓中心線位置偏移5555預留洞中心線位置偏移15151515 砌體工程（只用于維修用房、公廁和設備用房及值班室） 施工前準備 砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌塊應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊，砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。 砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。 施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數(shù)、窗洞口、過梁等部位的標高。 砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。 墻體砌筑工藝及施工方法墻體砌筑工序流程：放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行：砂漿配比作業(yè)準備磚澆水砂漿攪拌測量放線立皮、數(shù)桿、掛線砌磚驗收 砌筑時應控制砌塊的含水率，砌塊含水深度入表層8～10mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。 一次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。 墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼網(wǎng)片或沿高度每600mm 左右（符合砌塊模數(shù)）設置2Φ6 鋼筋（伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm），或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。 砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。 以內(nèi)。 距梁板底部約300mm 高的砌體，至少須隔7 日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免水平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。 砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 窗洞口兩側保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固塊上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。 安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。 砌筑窗洞時，采用不低于M5 的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。現(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。 對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采用特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。 施工中如需設置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應提高一級。 砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，采用原漿鉤縫，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。 灰縫厚度應均勻，灰縫厚度控制在15mm 以下。砌體內(nèi)埋設的拉結鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。 防止砌塊墻體產(chǎn)生裂縫等質量事故的措施 墻體產(chǎn)生裂縫的原因和預防措施序號裂縫的部位裂縫產(chǎn)生的原因防止裂縫的措施1墻柱交界處縱向裂縫墻柱間隙過大；砌塊與柱間灰縫不飽滿；砌塊收縮（含水率大、未到28 天齡期）；砌筑砂漿干縮、抹灰層干縮。砌塊靠柱壁，減少灰縫厚度；改善砂漿和易性，砌筑時灰縫飽滿密實，控制砌塊含水率、28 天齡期；控制抹灰厚度；砌墻時按規(guī)定錨入拉接筋； 沿墻柱交界處掛鋼網(wǎng)或纖維布。2墻梁交界處水平裂縫最上皮砌導塊未頂貼梁底；砌體沉縮過大；墻梁交界處灰縫不飽滿；墻梁交界處灰縫過厚。用實心輔助砌塊斜砌，砌塊頂滿鋪砂漿頂緊梁底；控制最上一皮砌筑高度；控制日砌高度；沿墻梁交界掛鋼網(wǎng)或纖維布。3墻中部砌塊周邊裂縫、臺階形裂縫、縱橫裂縫砌體收縮不勻（砌塊、灰縫、抹灰層干縮變形不一）。控制墻體長度；加鋼網(wǎng)或纖維布防裂；日砌高度基本一致，不留高槎（預留拉接鋼筋）。4表面不規(guī)則裂紋抹灰層過厚、抹灰過早、未分遍操作；灰漿配合比不當用灰量過大。按規(guī)定厚度分層抹灰；控制灰漿配合比。5抹灰層之間或基層之間剝離空鼓抹灰層與基層材性相差大，溫度、干濕變形不一致；基層與抹灰層粘結力低或未粘牢。清理基層表面浮灰和污物，打底處理，控制含水率適量灑水或干燥后再抹灰，分遍壓實趕平超厚抹灰層。6墻與地面交界處水平裂縫第一皮砌塊下未鋪砂漿或砂漿不飽滿。采用細石混凝土找平，控制坐漿飽滿度、厚度。7埋設暗管、暗線處裂紋砂漿填塞不飽滿。填塞砂漿固化后再抹灰，沿線管位置加防裂網(wǎng)。 墻體易于產(chǎn)生滲漏的原因及預防措施序號滲漏的部位滲漏產(chǎn)生的原因滲漏預防的措施1外墻砌體與梁、板、柱的連接處墻體裂縫所形成的流水通道。采用防止裂縫的對應措施防止?jié)B漏，用防水砂漿堵塞交接處的縫隙、或用防水乳膠漆涂刷或用密封膠嵌塞。2外墻與門，窗框周邊連接處窗框與墻體有縫隙，砂漿不嚴實；窗臺有裂紋或與窗框之間有縫隙；構造不合理出現(xiàn)倒泛水；鋼塑窗與外墻接縫處末填密封膠。窗框周邊與墻體間，采用1:2 水泥砂漿或防水砂漿填密實，窗頂、窗楣、雨蓬、窗臺下部抹滴水線，鋁框四周與墻體之間用密封膠填塞。3外墻面砌體有裂縫、孔隙；抹灰層有裂縫，空鼓；裝飾貼面層灰漿不飽滿采用防水砂漿抹灰。外墻粘貼瓷片時， 抹灰漿必須飽滿， 縫間另加漿鉤縫并用壓縫工具壓實。4衛(wèi)生間、廚廁墻體、豎井、管道給排水管道、水池滲漏、管道穿樓面處滲漏地面積水、排水不暢衛(wèi)生間、廚廁地面低于樓面，去水坡度明顯無積水。穿樓面管道留孔要堵塞密實，給排水管先試水消除漏水源。 門窗工程（只用于維修用房、公廁和設備用房及值班室） 窗安裝 安裝采用預留洞口的方法，洞口每邊應預留安裝間隙20～30mm。窗安裝前，彈出窗安裝位置線，并按設計要求檢查洞口尺寸，與設計不符合時應予以糾正。 窗框就位和臨時固定：根據(jù)窗安裝位置墨線，將窗框裝入洞口就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔臨時固定。 窗框、拼樘料與墻體的連接固定：窗框、拼樘料與墻體的連接固定應符合下列規(guī)定：（1）連接固定形式應符合設計要求；（2）連接件與窗外框緊固應牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象；（3）連接件不得露出塞縫飾面外；（4）固定件離墻邊緣不得小于50mm，且不能固定在磚縫中；（5）焊接連接鐵件時，應采取有效措施保護窗框；（6）與磚墻體連接固定時，嚴禁采用射釘。 窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）窗框安裝連接固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；（2）窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定，采用泡沫膠密封；（3）塞縫施工時不得損壞窗防腐面；（4）窗安裝過程中使用的調(diào)平塊（木楔），應在飾面施工前取出，并將洞口填塞飽滿，不得留在飾面內(nèi)。（5）窗框在塞縫前應滿貼保護膠紙，防止窗框表面的鍍膜受到水泥砂漿的腐蝕；在飾面完成后，再將保護膠紙撕除；若窗框表面不慎粘到水泥砂漿，要即時清理，以保護表面質量。 外墻飾面磚施工時，在窗外周邊留寬5mm、深8mm 的槽，用防水膠密封。 五金配件安裝：五金配件應齊全，保證其安裝牢固、位置正確、使用靈活。 安裝窗扇及窗玻璃（1）窗扇及窗玻璃安裝在墻體飾面工程完成后進行；（2）推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲嵌密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。 木門工程，制作質量必須符合國家驗收規(guī)范，發(fā)運前對木門進行驗收，并出具出廠合格證，驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。，安裝門框時，應先檢查預留洞尺寸，修整木磚面和門窗框預留洞，符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直、對角線、平正和進出后，用圓釘或螺栓將門框固定在木磚