【正文】 驗收規(guī)范》、國標GBJ107—87《混凝土強度檢驗評定標準》以及有關規(guī)定進行檢測。（2）對成孔速度、孔底巖性土質、入巖（土）深度、孔底標高、終孔泥漿指標、沉渣厚度、樁孔垂直度、孔徑、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土導管的拆管情況和埋管深度、擴孔率、樁頂及鋼筋籠標高、樁位偏差、成樁質量及單極承載力等項目進行檢查，填寫灌注水下混凝土記錄表和鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表，并保留孔底巖樣備查。因東翼商場不能拆除，商場內5根鉆樁尚未施工，該5根樁不具備鉆樁的施工條件，根據(jù)地質情況，建議將這5根鉆樁改為人工挖孔樁，如若M軸上的5根柱子的柱位正好是樁位，必須對首層梁板加以支撐后，方可進行人工挖孔樁。人工挖孔施工工藝流程為：樁位放線 → 鑿除樁位樓板、挖第一節(jié)孔土方 → 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 → 安裝活動井蓋、電動起落架、吊桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等 → 第二節(jié)樁身挖土 → 清理樁孔四壁、校核樁基垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁 → 重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 → 檢查持力層后進行擴底，對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收 → 清理虛土、排除孔底積水 → 鋼筋籠制安 → 澆灌樁身混凝土。施工工藝流程見下圖：人工挖孔樁的施工工藝流程圖鑿除樁位樓板混凝土孔 口 挖 土測量放線定位余泥歸堆、余泥外運澆筑混凝土護壁配筋、支模、澆灌混凝土挖 土照明、通風、排水、出渣基底鑿巖護底擴大頭施工擴大頭驗收井下鋼筋籠制作澆灌混凝土鋼 筋 搬 運商品混凝土供應基底巖層驗收 放線定樁位測量工根據(jù)施工圖紙進行樁位定位放樣，施工前將各樁編號，避免混亂，樁定位放樣應準確，經(jīng)有關部門復核無誤后方可開挖。 挖孔（1）土方施工：工人在孔內用稿、鐵鍬、鋼釬、風鎬等工具進行開挖，先挖中間土方后挖周邊土方，采用電動起落架供工人上落及運走余泥，余泥運至地面后，用手推車歸堆堆放，晚上裝車運走。挖孔時如遇涌水、流砂或塌方時要立即停挖，報告工地技術人員，待采取有效措施再進行挖土。（2）護壁施工：護壁厚度150mm采用C20商品混凝土，上下節(jié)護壁搭接50mm～100mm，護壁鋼筋搭接長度為500mm或采用彎鉤搭接。護壁施工時，就要當天支撐并澆灌混凝土，施工時要經(jīng)常檢查，要保證樁徑，垂直度及平面偏差滿足設計要求。澆灌混凝土至少24小時后才可拆除模板。遇到局部有松軟土層或淤泥等軟弱土層時，應視具體情況采取減小護壁高度至300mm～500mm、加大護壁鋼筋直徑、加強上下護壁豎向鋼筋的連接等措施，必要時采用鋼護壁。（3）挖孔樁施工時，將樁控制軸線和高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)護壁以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸的準確。（4）挖到巖層要報告管理人員，由技術員記錄進入強風化巖層的厚度，及時請甲方、監(jiān)理單位及地質工程師等進行鑒別確認，挖至設計標高后，要及時請甲方、監(jiān)理單位驗收。 鋼筋籠制作工程樁鋼筋籠采用井下制作。井下制作時必須保證通風良好，電焊工在井下作業(yè)持續(xù)工作時間不超過2小時。鋼筋籠主筋采用焊接接頭，焊接搭接長度至少為10d，接頭位置相互錯開，錯開距離≥35d，同一截面處焊接接頭百分率≤50%。鋼筋籠吊放時要綁扎墊塊，保證保護層厚度。 澆灌混凝土樁身混凝土采用C25商品混凝土，澆灌混凝土前要按混凝土配合比做試驗，嚴格按混凝土配合比下料，確?；炷恋馁|量。在成孔驗收合格后要及時澆筑混凝土。當孔底積水較小，可以用水泵抽干時，澆混凝土采用常規(guī)混凝土澆灌方法串筒法，串筒下端距澆灌面不得大于2m，并用振動棒振搗密實；當孔底積水較大用水泵抽不干時，澆灌混凝土采用水下混凝土澆灌方法。 攪拌樁施工方法，樁徑φ500，樁間距為400，深度約11m，由于施工場地受到限制，計劃投入2臺攪拌樁機進行攪拌樁的施工，計劃用10天時間完成攪拌樁的施工。施工工藝流程如下圖所示。場地清理平整放線定樁位樁架就位正轉攪拌成孔反轉給料提升調校樁架移至下一樁位施工工藝流程圖成 樁。攪拌樁施工工況表 表42步驟工 況 圖說 明1移動樁機，使鉆頭正確對準樁位，并保持垂直。2樁機鉆進。3鉆頭鉆進至設計加固深度，鉆機換檔，反向轉動。攪拌樁施工工況表 表42步驟工 況 圖說 明4攪拌頭一邊攪拌一邊噴漿，并緩慢提升。5鉆頭提升至設計樁頂標高后停止噴漿，樁頭攪拌數(shù)秒，鉆頭提升至地面，成樁完畢，鉆機移至另一樁位。 施工技術要求水泥攪拌樁采用425普通硅酸鹽水泥。水泥必須送檢合格后方可使用。樁的垂直偏差不得超過1%，樁位偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。施工中因故停止噴漿，待恢復噴漿時，再攪拌提升。 質量保證措施攪拌口到達樁頂設計標高時，應停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。鉆頭攪拌將土粉碎越細越小，水泥分布到土中越均勻，則加固效果越好。樁與樁搭接時間不應大于24h，如間歇時間太長，應采取局部補樁或注漿措施。在攪拌樁施工過程中，有關人員應經(jīng)常檢查施工記錄，根據(jù)每根樁的水泥用量、成樁時間、成樁深度等對其質量進行評價，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應視其所在部位和影響程度，采取加強措施。 地下連續(xù)墻人工成槽施工方法因東翼商場不能拆除，該14段連續(xù)墻不具備機械的施工條件，根據(jù)地質情況，建議將這14段連續(xù)墻改為人工成槽，如若F軸上的5根柱子的柱位正好是承在連續(xù)墻上，必須對首層梁板加以支撐后，方可進行人工成槽施工。 人工成槽施工順序連續(xù)墻人工成槽是采用人工挖孔形式成槽的，成槽尺寸為9002000，護壁厚度為150，人工成槽分兩批進行施工，具體施工順序如下：第一批：1 → 3 → 5 → 7 ；第二批：2 → 4 → 6 → 8 。連續(xù)墻人工成槽施工示意圖 人工成槽施工工藝流程人工成槽施工工藝流程為：槽孔位放線 → 鑿除連續(xù)墻位樓板、挖第一節(jié)孔土方 → 支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 → 安裝活動井蓋、電動起落架、吊桶、潛水泵、鼓風機、照明設施等 → 第二節(jié)槽孔挖土 → 清理槽孔四壁、校核成孔垂直度和直徑 → 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁 → 重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度 → 持力層進行全面檢查驗收 → 清理虛土、排除孔底積水 → 鋼筋籠制安 → 澆灌樁身混凝土。地下連續(xù)墻人工成槽的一般施工工藝流程如下：連續(xù)墻人工成槽施工工藝流程圖鑿除墻位樓板混凝孔 口 挖 土測量放線定位余泥歸堆、余泥外運澆筑混凝土護壁配筋、支模、澆灌混凝土挖 土照明、通風、排水、出渣基底鑿巖護底井下鋼筋網(wǎng)制作鋼 筋 搬 運商品混凝土供應基底巖層驗收澆灌混凝土 槽孔放線定位測量工根據(jù)施工圖紙進行樁位定位放樣，施工前將各樁編號，避免混亂，樁定位放樣應準確，經(jīng)有關部門復核無誤后才可開挖。 成槽（1）土方施工：工人在孔內用稿、鐵鍬、鋼釬、風鎬等工具進行第一批槽孔的開挖，先挖中間土方后挖周邊土方，采用電動起落架供工人上落及運走余泥，余泥運至地面后，用手推車歸堆堆放，晚上裝車運走。（2）護壁施工：護壁厚度150mm，采用C20商品混凝土，上下節(jié)護壁搭接50mm～100mm，護壁鋼筋搭接長度為500mm或采用彎鉤搭接。護壁施工時，就要當天支撐并澆灌混凝土，施工時要經(jīng)常檢查，要保證孔徑，垂直度及平面偏差滿足設計要求。澆灌混凝土至少24小時后才可拆除模板。遇到局部有松軟土層或淤泥等軟弱土層時，應視具體情況采取減小護壁高度至300mm～500mm、加大護壁鋼筋直徑、加強上下護壁豎向鋼筋的連接等措施，必要時采用鋼護壁。（3）在進行槽孔施工時，將各槽孔控制軸線和高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)護壁以十字線對中，吊大線錘作中心控制用，以基準點測量孔深，以保證槽位、槽深和截面尺寸的準確。（4）當?shù)谝?、二批澆注完成后進行第三批槽孔的成孔，第三批槽孔的施工時必須鑿除相鄰兩槽孔相交部分的護壁混凝土，成孔后保證相鄰兩樁孔相交點的寬度不小于600mm。（5）挖到巖層要報告管理人員，由技術員記錄進入巖層的厚度，及時請甲方、監(jiān)理單位及地質工程師等進行鑒別確認，挖至設計標高后，要及時請甲方、監(jiān)理單位驗收。 連續(xù)墻鋼筋網(wǎng)籠的制作與安裝鋼筋籠采用井下制作，井下制作必須保證通風良好，電焊工在井下作業(yè)持續(xù)工作時間不超過2小時。鋼筋籠主筋采用焊接接頭，焊接搭接長度至少為10d，接頭位置相互錯開，錯開距離≥35d，同一截面處焊接接頭百分率≤50%。鋼筋籠吊放時要綁扎墊塊，保證保護層厚度。 澆灌混凝土墻身混凝土采用C25S8商品混凝土，澆灌混凝土前要按混凝土配合比做試驗，嚴格按混凝土配合比下料，確?；炷恋馁|量。在成孔驗收合格后要及時澆混凝土。當孔底積水較小，可以用水泵抽干時，澆澆混凝土采用常規(guī)混凝土澆灌方法串筒法，串筒下端距澆灌面不得大于2m，并用振動棒振搗密實。當孔底積水較大用水泵抽不干時，澆灌混凝土采用水下混凝土澆灌方法。 旋噴樁施工方法 旋噴樁施工順序牌坊基礎擬采用單管旋噴樁進行加固，共有8根旋噴樁，計劃進一臺旋噴樁機進行施工。 旋噴樁施工工藝流程旋噴樁作為基坑的止水帷幕，旋噴樁一般施工工藝流程如下：旋噴樁施工工藝流程鉆機就位 鉆孔 插管 灌漿 沖洗 移機 放 線 鉆機就位鉆機就位是旋噴樁施工的第一道工序，鉆機應安置在設計的孔位上，使鉆桿對準孔位的中心。同時為保證鉆孔在達到設計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿垂直對準鉆孔中心位置。 鉆孔鉆孔的目的是為將噴射管插入預定的地層中。本工程旋噴樁主要是基坑的止水帷幕，因此在鉆孔中準確記錄土層、巖層的位置，按設計鉆到入強風化巖3m即可停止鉆孔。 插管鉆孔完畢后，拔出鉆桿，移入噴射管，對準孔位及垂直度，將噴射灌管插入地層預定的深度。在插管的過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1Mpa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。 灌漿當灌漿管插入預定深度后，立即按設計配合比攪拌漿液，指揮人員宣布灌漿開始，即邊灌漿邊提升灌漿管。值班技術人員必須時刻注意檢查注漿流量、風量、壓力、提升速度、角度大呢感參數(shù)是否符合設計要求，值班技術人員根據(jù)地質情況和灌注情況及時調整參數(shù)，保證工程質量，并且隨時做好記錄。 沖洗當灌漿管提升到設計標高后，灌漿即告結束。施工完畢應把注漿管機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存漿液，把見業(yè)換成水，在地面上噴射，即可把泥漿泵，注漿管內的漿液全部排出。 移機把灌漿的積聚設備移到新的孔位，進行下一個循環(huán)。 技術措施 地下連續(xù)墻質量保證措施（1）推行ISO9000質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，使全體施工人員自覺維護施工質量。（2）施工控制點要加以保護，施工放線應定期復核，及時校核修正測量誤差值，地下連續(xù)墻導線網(wǎng)應閉合。（3）導墻拆模后應及時用方木支撐，防止導墻變形，在導墻混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸設備在旁邊行駛。（4）兩段導墻連接處接觸面沖洗干凈，鋼筋綁扎牢固，以保證導墻整體性及防止導墻錯位和陷落。（5）澆筑導墻時要均勻、搗實，防止爆模板及槽溝縮小，造成軸線偏位。（6）制備泥漿前，應了解地下水位及變化情況，保證泥漿液面高出地下水位1m以上，測定地下水的PH值。（7）新漿拌制應放置24小時后方可使用，如條件許可，最好放置48小時，如發(fā)現(xiàn)泥漿滲漏應及時補漿和堵漏，使槽內泥漿保持正常液面。（8）當泥漿PH值超過9時應廢棄。（9）要定期對新拌制的泥漿進行質量控制試驗，不僅在試拌時，而且在施工過程中的正式攪拌時，也要對其進行質量控制。（10）鋼筋必須有材質合格證書，對每批鋼筋進行外觀檢查和計量驗收，按規(guī)范要求抽樣進行力學機械性能試驗。 （11）鋼筋籠制作偏差應滿足以下要求：主筋間距誤差≤177。10mm構造筋間距誤差≤177。20mm前后兩層鋼筋片間距≤177。10mm鋼筋網(wǎng)長度偏差≤177。50mm鋼筋網(wǎng)保護層≤177。10mm預埋鐵件偏位≤25mm鋼筋網(wǎng)水平寬度誤差≤177。30mm。（12）鋼筋網(wǎng)的起吊、運輸、吊放應周密制訂方案，不允許在此過程中產生不能恢復的變形；（13）鋼筋網(wǎng)應在泥漿置換和清孔合格后及時入槽，入槽后到澆混凝土時的總停置時間不得超過4小時；（14）在施工期間如發(fā)現(xiàn)有漏漿或跑漿現(xiàn)象，應及時堵漏和補漿，以保證規(guī)定的泥漿液面，防止出現(xiàn)槽壁坍塌。（15）成槽時抓斗入槽抓土應控制速度，嚴禁快下快提，挖槽時應輕放慢提，以免損壞槽壁；（16）用經(jīng)緯儀控制導桿垂直度，保證槽段傾斜度小于1/100；（17）槽段開挖時，應對臨近建筑物進行變形觀測，獲取沉降變形數(shù)據(jù)，如有危害影響，應及時采取措施；（18）挖槽控制措施：測量底線采用精密儀器，實行雙檢制，鉆孔導向、控制傾斜、成槽和自身帶有控制前、后、左、右的測斜裝置及相應的調節(jié)功能，成槽后采用A型超聲波測斜儀監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差，強制修整。（19）槽段挖好后，在鋼筋網(wǎng)入槽前，必須對槽底泥漿和沉淀物進行置換和清除，置換量不應小于該槽段總體積的1/3或下部5m范圍，置換和清除必須采用抓斗清槽、頂部補漿方法，沉淀淤積物厚度不大于150mm；（20）地下連續(xù)墻在泥漿中澆筑水下混凝土，必須具有良好的和易性，配