【正文】 量的管理。：150m3。：本工程地連墻的泥漿系統(tǒng)利用圍護(hù)樁排放的泥漿造漿，經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾等子系統(tǒng)形成地連墻泥漿系統(tǒng)。供漿管采用4寸鐵管，呈放射形埋地布設(shè)，鐵管一端用膠管與泥漿泵連接?；貪{管采用兩套3寸管，以便清槽時(shí)有兩套泵同時(shí)使用。：從泥漿池中抽質(zhì)量較好的泥漿經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾后儲(chǔ)存在地連墻的專(zhuān)用泥漿池，然后再調(diào)漿。調(diào)好的泥漿指標(biāo)為：比重：~；含砂率：小于8%；粘度：20~30。 項(xiàng)目粘土層沙土層檢驗(yàn)方法成槽時(shí)比重~~比重秤法粘度（s）18~2520~25500ml漏斗筒法含砂率（%）5~66~8含砂儀法PH值107~9PH試紙法清槽后比重鋼筋網(wǎng)片吊放入槽后取樣試驗(yàn)，方法同上粘度（s）25含砂率（%）6PH值7~9 4. ：（1）、泥漿拌制和使用時(shí)每天進(jìn)行不少于二次的檢驗(yàn)，不合格的及時(shí)處理。（2）、鋼筋網(wǎng)片入槽前必須對(duì)槽底泥漿和沉淀物進(jìn)行置換與清除，置換量不少于槽段總體積的1/3或下部5米范圍，沉淀物厚度小于10cm。（3）、污染嚴(yán)重的泥漿要廢棄，污染一般的泥漿要經(jīng)過(guò)處理或沉淀等再生處理后才能重復(fù)使用。成槽施工 本工程采用跳挖法施工，先施工一期槽段，再施工二期槽段。轉(zhuǎn)彎槽段放在二期槽段施工。嚴(yán)格按編排順序施工，充分調(diào)節(jié)好沖刷接頭與挖槽速度的匹配。機(jī)械就位要準(zhǔn)確，挖槽要連續(xù)作業(yè)。加強(qiáng)泥漿管理，確保槽壁不坍塌；邊挖槽邊補(bǔ)漿。嚴(yán)格控制槽深，槽深不低于槽底標(biāo)高過(guò)多（既超挖過(guò)多）。槽壁垂直度控制在設(shè)計(jì)要求的1/200之內(nèi)。：為保證槽底沉淀物有效清除，成槽過(guò)程中要及時(shí)用抓斗與泥漿循環(huán)清底，置換大比重泥漿；成槽到槽底標(biāo)高后，要進(jìn)行二次清底，以保證沉渣厚度小于10cm。序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1槽段寬度設(shè)計(jì)要求用鋼尺量抓斗寬度2槽段深度符合設(shè)計(jì)要求用一端綁有重錘的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量繩將重錘沉入槽底,拉緊測(cè)量繩讀取槽段深度,取出測(cè)繩復(fù)尺3槽壁垂直度滿足設(shè)計(jì)要求提起抓斗至地面與導(dǎo)墻對(duì)中，然后徐徐放下至離槽底５0cm,用鋼尺在導(dǎo)墻面測(cè)量連續(xù)墻中心線與鋼絲繩的距離既為偏差4入巖深度設(shè)計(jì)要求5沉渣厚度小于10cm清槽后測(cè)量槽孔深度h1,將槽段驗(yàn)收時(shí)的深度h減去h1既是沉渣厚度.；本工程采用“工”字型鋼接頭，“工”字鋼接頭用8鋼板焊接成型，然后直接焊在一期槽段的鋼筋網(wǎng)片上，作為地連墻的永久鋼接頭，二期槽段的鋼筋網(wǎng)片兩端嵌入“工”字鋼內(nèi)?！肮ぁ弊咒摽慷诓鄱尾糠诸A(yù)埋200mm厚泡沫板并固定，確保泡沫入槽不上浮；同時(shí)再在兩端的超挖部分充填小沙包，以防砼繞流。一期槽段澆注完畢，在其初凝后終凝前采用“沖擊破碎法”將泡沫及繞流的砼清除；既用沖樁機(jī)帶動(dòng)特制的方錘把“工”字鋼內(nèi)的泡沫、沙包及繞流砼清除干凈。經(jīng)上述方法處理后再用特制鋼絲刷緊靠“工”字鋼腹板上下移動(dòng)、清刷，保證鋼板表面不再附有泥皮、泥塊。鋼筋工程。為保證網(wǎng)片平直，本工程采用型鋼搭設(shè)專(zhuān)用焊接平臺(tái)制作網(wǎng)片。平臺(tái)設(shè)主筋定位點(diǎn)，以便于檢查網(wǎng)片尺寸及對(duì)角線長(zhǎng)度。、龍骨架上的各交叉點(diǎn)全部采用焊接，其余縱橫筋交叉點(diǎn)焊接不少于50%。主筋連接采用搭接焊，同一截面接頭不超過(guò)50%。、預(yù)留鋼板等均采用焊接固定，按圖紙要求預(yù)埋筋采用泡沫覆蓋。，保護(hù)層定位墊塊用4mm厚A3鋼板制作，焊在水平筋上。（mm）：長(zhǎng)度177。50、寬度177。厚度177。主筋間距177。分布筋間距177。20。，在龍骨架頂端焊3條12槽鋼作為網(wǎng)片入槽定位用。，即可將網(wǎng)片吊裝入槽。吊裝由1臺(tái)50噸履帶吊車(chē)通過(guò)滑輪組完成。吊裝時(shí)要確認(rèn)開(kāi)挖面與擋土面，吊裝時(shí)不能產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。，應(yīng)在加工制作時(shí)找準(zhǔn)重心焊好吊點(diǎn)，并采取輔助平衡措施（用麻繩拉等），以確保鋼筋網(wǎng)片入槽垂直，順利入槽。灌注水下砼本工程采用C30商品砼、抗?jié)B等級(jí)S10。砼質(zhì)量必須合格，沒(méi)有離析、泌水現(xiàn)象，具有良好的和易性，塌落度必須為18~22cm。本工程采用雙導(dǎo)管密封剪球法同時(shí)灌注，兩根導(dǎo)管間距不宜大于3m。開(kāi)始灌注時(shí)要嚴(yán)格控制首灌量，（用出料快的砼車(chē)首灌）。，中途停頓時(shí)間小于30分鐘?？刂坡窆苌疃仍?~6m范圍內(nèi)。~。勞動(dòng)力配置序號(hào)職務(wù)（工種）人數(shù)備注1起重工4人其中吊車(chē)司機(jī)1人2抓斗機(jī)司機(jī)4人3鉆工16人4臺(tái)沖機(jī)4鋼筋工20人其中焊工10人5普工8人泥漿處理等8合計(jì)46人設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用途1LQ4臺(tái)成槽250噸履帶吊車(chē)4臺(tái)吊裝鋼筋網(wǎng)片3沖機(jī)4臺(tái)修槽4電焊機(jī)4臺(tái)鋼筋網(wǎng)片制作5自卸車(chē)4臺(tái)排渣63PN泥漿泵4臺(tái)泥漿循環(huán)及處理六、鋼管砼柱施工設(shè)計(jì)建議建議采用本地下室柱采用鋼管砼柱，鋼管砼柱在施工過(guò)程中對(duì)頂板和負(fù)一層樓板起到豎向支撐作用，對(duì)后續(xù)挖土起到積極作用。采用Ф800mm鋼管，壁厚11mm，閉口型，內(nèi)灌C30以上自密實(shí)免振砼，單樁長(zhǎng)12左右，樁以進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化800mm為控制標(biāo)準(zhǔn)。單根鋼管砼承受豎向重約216t，單根鋼管砼樁極限承載力按照《建筑樁擊技術(shù)規(guī)范》（JGJ942008），公式如下： Quk= λp∑qpkAp+u∑qsikli經(jīng)計(jì)算,挖至地下室底板底標(biāo)高處樁極限承載力為442t，設(shè)計(jì)值取221t。滿足開(kāi)挖過(guò)程中支撐頂板和樓板的作用。施工流程采用遼寧撫順產(chǎn)100型履帶式打樁機(jī)，采用D100型筒式柴油錘施工。施工流程如下圖：測(cè)量定位樁機(jī)就位吊樁、插樁樁身對(duì)中調(diào)直沉樁檢查標(biāo)高、貫入度終止工效分析：φ800鋼管樁共168根，單樁長(zhǎng)12m，樁長(zhǎng)共2016m。擬投入2臺(tái)套施工機(jī)械，每臺(tái)套每天完成8根樁以上，15天可以完成施工。主要施工方法樁的來(lái)源：樁及其樁靴在在預(yù)制廠生產(chǎn)加工，樁單節(jié)長(zhǎng)度12m，由運(yùn)輸汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。樁的集中堆放場(chǎng)地設(shè)在場(chǎng)區(qū)中間位置，然后用運(yùn)輸汽車(chē)再將樁分別運(yùn)至各施工地點(diǎn)。樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉降；墊木與吊點(diǎn)位置應(yīng)相同，并應(yīng)保持在同一平面上；各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，最下層墊木應(yīng)適當(dāng)加寬；堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定，不超過(guò)4層。 樁材外觀檢查對(duì)進(jìn)場(chǎng)的樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗(yàn)收交接記錄，對(duì)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收。鋼管樁外觀允許偏差如下表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1外徑樁端部177。%外徑樁身177。1%外徑2長(zhǎng)度03矢高1%4端部平整度≤25端部平面與樁中心的傾斜度≤2 吊樁定位樁起吊時(shí)，樁有一個(gè)由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)為垂直狀態(tài)的吊立過(guò)程，為使樁在吊立的過(guò)程中，樁身所產(chǎn)生的最大彎矩（絕對(duì)值）最小，應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)個(gè)數(shù)和位置。單點(diǎn)起吊樁時(shí)，（L為單節(jié)樁長(zhǎng)）處。采用二點(diǎn)吊，吊點(diǎn)位置如下圖所示。水平吊運(yùn)時(shí)。a為動(dòng)力系數(shù)，q為樁單位長(zhǎng)重力，L為樁長(zhǎng)（包括樁尖）。二點(diǎn)吊吊點(diǎn)位置待樁吊直后，再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成90176。角,從正面和側(cè)面觀測(cè)樁身垂直度，％以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用。 沉樁作業(yè)沉樁剛開(kāi)始速度不宜過(guò)快，不得超過(guò)3m/min，當(dāng)樁入土中2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀測(cè)樁身、樁架是否垂直，樁機(jī)平臺(tái)是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常沉樁。沉樁過(guò)程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。沉樁作業(yè)各工序要連續(xù)施工，尤其在進(jìn)入硬土層時(shí)，更不允許中間停頓，以免造成滯樁或壓不到位。同一根樁間歇時(shí)間不得超過(guò)半小時(shí)，嚴(yán)格禁止在硬土層中接樁。當(dāng)樁壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高后或貫入度達(dá)到要求后即可終止沉樁，并認(rèn)真填寫(xiě)壓樁原始記錄。 砼澆注采用商品砼泵送入模。所有柱均需進(jìn)行表面高壓清洗除銹，除塵，處理后的鋼材表面必須露出金屬光澤，無(wú)焊渣，焊疤，灰塵，油污和水等雜質(zhì)。除另有說(shuō)明，所有鋼構(gòu)件均須采用鍍鋅防腐（至少600g／m2）。油漆兩道須與鍍鋅相匹配。七、模板工程： 頂板土模面層土處理不平整，用中砂找平，頂板的底模板利用在土模上鋪一層8mm厚膠合板作為底模，在底模上鋪塑料薄膜作為隔離層使用，模板之間接縫采用45cm木方固定，側(cè)模采用膠合板做模板，模板上涂一層脫模劑。模板用木方固定。土底模的應(yīng)用在逆作法施工中，凡是板及無(wú)梁頂板的柱帽、梁、拱等構(gòu)件的底模均可采用土模，采用明挖的方式挖至構(gòu)件的底皮標(biāo)高以上10cm左右，然后經(jīng)人工用平頭鐵锨鏟至構(gòu)件底皮標(biāo)高1cm以下。用8mm厚膠合板做底模，上鋪一層塑料薄膜作為隔離層。膠合板可以起到找平的作用，并且能夠防止鋼筋，馬鐙等重物壓入到土模中去，造成土模表面凹凸不平，而且模板還可以保證砼保護(hù)層的厚度。防止雨水沖刷破壞土模的形狀，使得積水容易排除。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆摸，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆摸。（梁、板模板）拆除時(shí)間見(jiàn)下表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（%）板 ≤8 75懸臂構(gòu)件 100模板制作允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面尺寸 2 2m靠尺 對(duì)角線差 3 尺檢螺栓孔位偏差 2 尺檢模板安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法 相鄰兩板面高低差177。2 尺量 板表面平整度32m靠尺予留洞中心線位移10尺檢截面內(nèi)部尺寸+10 0八、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，按批量抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋制作加工采取集中下料，機(jī)械加工的方法，加工前對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，其表面必須潔凈、無(wú)損傷、無(wú)油漬、無(wú)鐵銹。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工圖經(jīng)檢查符合要求再下料制作。鋼筋的連接： 采用搭接連接。 鋼筋的隱蔽驗(yàn)收：當(dāng)每一區(qū)鋼筋施工完畢，自檢合格后填寫(xiě)《驗(yàn)收申請(qǐng)單》及《隱蔽驗(yàn)收記錄》報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋的綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工，隱蔽驗(yàn)收爭(zhēng)取一次通過(guò)，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。鋼筋骨架安裝時(shí)按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。鋼筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，組裝前按照?qǐng)D紙標(biāo)注的尺寸檢查鋼筋加工尺寸、安裝位置。骨架成型的幾何尺寸一定要準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移。樓板鋼筋綁扎時(shí)在模板上彈墨線，按線安裝鋼筋，保證鋼筋安裝位置準(zhǔn)確。采用碎的理石塊作為保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。板鋼筋安裝綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋的彎鉤方向：板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝時(shí)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)的位移現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層厚度的控制：采用鋼筋支架與構(gòu)件配筋點(diǎn)焊，支架的尺寸等于保護(hù)層的厚度。按規(guī)范設(shè)計(jì)要求，針對(duì)不同構(gòu)件，保證構(gòu)件保護(hù)層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護(hù)鋼筋，隨時(shí)調(diào)整補(bǔ)修，保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。1對(duì)板等各構(gòu)件的鋼筋綁扎，施工前詳細(xì)編制綁扎順序，施工中由鋼筋班長(zhǎng)和質(zhì)量員層層把關(guān)，杜絕鋼筋規(guī)格錯(cuò)用及數(shù)量缺少。1鋼筋工程的質(zhì)量保證措施，需設(shè)置“A”型馬凳，縱橫間距1200mm。底板鋼筋支架見(jiàn)下圖：，先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線，按線綁扎，以求標(biāo)準(zhǔn)整齊。，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免出錯(cuò)。：鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。鋼 筋 加 工 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法 受力鋼筋長(zhǎng)度尺寸177。3 尺檢鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、無(wú)油污、無(wú)老銹 觀察 箍筋內(nèi)凈尺寸177。5尺檢  鋼 筋 安 裝 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法 綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10 尺檢網(wǎng)眼尺寸177。20尺檢綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10尺檢寬、高177。5尺檢受 力鋼 筋間距177。10尺檢排距177。5尺檢保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10尺檢板、墻、殼177。3尺檢綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20尺檢九、混凝土工程施工安排 砼工程主要包括樓板和底板砼，砼采用商品砼，澆筑分段澆注，泵送入模。澆筑前的準(zhǔn)備工作現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，模板、鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。材料準(zhǔn)備組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防水的物資和排水設(shè)備。檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明情況等各種環(huán)境條件）。檢查所有預(yù)埋件、管線的位置、數(shù)量、型號(hào)等是否與圖紙一致。檢查鋼筋型號(hào)、尺寸、位置、連接等情況是否符合圖紙要求，檢查模板安裝的尺寸、垂直度、支撐情況等能否滿足要求。砼澆注方法澆筑方法：板計(jì)劃分10期澆筑砼，每期砼的接縫處理按如下辦法，一期砼澆筑時(shí)，接縫處做成踏步狀，