【正文】 的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的好壞將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 頂管中頂管施工的控制測量包括：工作井及接收井的控制測量（包括井位施工過程中的測量、頂進過程中井位的監(jiān)控）、設(shè)備安裝時的頂進軸線定位、頂進過程中管道軸線的測量控制監(jiān)控。本工程采用先進的激光經(jīng)緯儀進行測量。 ① 頂進施工中井位的復(fù)核 在工作井周圍較遠的不動物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線控制點，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個點，每 天通過軸線測量前導(dǎo)墻和后座墻絕對位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。 ② 工作井設(shè)備安裝時的測量 根據(jù)井位的坐標(biāo)，放出頂進軸線的方向。利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當(dāng)位置，如下圖中點 M、 N和 0。 利用水準(zhǔn)儀放出洞口處的 Hj點，并通過 Hj點劃一條水平的橫線。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點 Hj的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中 M點。瞄準(zhǔn)標(biāo)桿 (通常設(shè)在接收井處 )，倒鏡觀察標(biāo)靶，然后重新整平和對中經(jīng)緯儀， 鎖定水平度盤。把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激光發(fā)射器的激光發(fā)射點在軸線位置上。 把經(jīng)緯儀與標(biāo)靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準(zhǔn)標(biāo)桿。并使經(jīng)緯儀的中點對在 激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素造成激光發(fā)射器偏向，所以在項進過 程中要經(jīng)常檢查激光束的方向是否錯誤。 ③ 頂進過程中的管道軸線和高程的測量控制 在頂管施工中， 激光束的投射通 過機器中開口 (激光窗 )以及其他 輔助設(shè)備到裝在掘進機前 部的目標(biāo)靶上。由于激光發(fā)射器定期拆卸校對，重新按照定位銷裝上下來可能會有少許位移，在施工過程中需要定期調(diào)整激光束的方向。 具體步驟如下： ，放出頂進軸線的方向。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。 Hj，并標(biāo)記 Hj在洞口的封墻上，再通過 Hj點劃一條水平的橫線。標(biāo)高 Hj通過以下公式計算： Hj=H0+D0/2+dH 其中： H0－設(shè)計管內(nèi)底高程； D0－管子內(nèi)徑； DH－激光束與管子軸線的高差： ，大約 定好平面位置。并把激光束調(diào)整為設(shè)計的流水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束打在通過點 Hj的水平橫線上。 ，再在該帆線上的適當(dāng)位置掛兩條垂線。再調(diào)整激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采用紙板在線后觀察，調(diào)整激光直到垂線陰影分隔的激光投影半圓大小對稱。 雙垂線法定向具有簡單、方便的特點。當(dāng)?shù)斶M距離超過 100米時，該方法會有一定的誤差，必須定期用設(shè)備安裝時采用的經(jīng)緯儀法復(fù)核。 ④地面及地面構(gòu)筑物的監(jiān)控測量 本工程位于城市道路下方，為了使施工過程中不致于造成 地面 下沉或?qū)ㄖ锏牟涣加绊憽Ｐ鑼艿纼蓚?cè)的地面及構(gòu)筑進行觀測。 本觀測主要以地面沉降及建筑物沉降為主，在開工以前，在管道兩側(cè)地面及建筑物的適當(dāng)位置布設(shè)觀測點，地面沉降觀測點采用打入鋼釬法，建筑物沉降點的布設(shè)采用向其側(cè)面位置嵌入鋼釬測量點。沉降測量點一定要牢固 可靠。后視相對高程點距施工管線外側(cè)不應(yīng)少于 30m。 在施工之前，布設(shè)的沉降點穩(wěn)定以后，對所有埋設(shè)的沉降觀測點進行測量，記錄施工前的原始數(shù)據(jù)，經(jīng)有關(guān)責(zé)任人簽認(rèn)后存檔。 施工中根據(jù)頂管管頭所處的位置，對相應(yīng)的地面及建筑物增加沉降觀測頻率。當(dāng)頂管 管頭頂進后，對其后的沉降觀測點可適當(dāng)減少觀測頻率。在測量過程中，如果發(fā)現(xiàn)沉降值過大，則需讓有關(guān)部門采取相應(yīng)的措施，必要時需對大的建筑物進行水平位移或傾斜觀測。 管道糾偏 管道項進過程中糾偏依靠頂管機頭和中繼間內(nèi)糾偏千斤頂進行糾正。 ① 依靠頂管機頭糾偏、調(diào)偏 依靠頂管機頭設(shè)有糾偏段，可進行機械調(diào)平、調(diào)中，保證在直線頂進施工中頂進管體平順，無錯口，本泥水平衡頂管機最大糾偏角度為 。 在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機頭糾偏段內(nèi)的可調(diào)式千斤頂?shù)逆i母在同種油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。 ② 依靠中繼站 輔助糾偏、調(diào)偏 在進行長距離頂管施工過程中，通過中繼間中的可調(diào)式千斤頂?shù)逆i母，在同種油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管道的偏差。 第二節(jié) 開挖管道施工方法和技術(shù)措施 一、 開 挖管道施工程序及施工段的劃分 開挖管道全長 2599米，根據(jù)各管段位置及管道施工特點共分施工段進行流水施工。 其施工程序為：軟基處理（深層攪拌樁、干式深層水泥攪拌樁） 土方開挖 砂碎石墊層 平基、管座 管道敷設(shè) 管道接口安裝 檢查井砌筑 土方回填。 二、土方 開 挖 開挖斷面方案 土 方開挖采用挖掘機進行開挖，人工配合；并要求干槽施工。 本工程開挖管道的埋深約為 2～ ，挖深 2～ 。 ①金雞嶺、虎豹嶺段管道，即東線 （ 1+～ 2+） 、西線泵站前（ 1+～ 2+376），西線泵站后（ 0+～ 1+） 管道。 此段管道開挖基本地下水水位以上作業(yè)，土質(zhì)硬實，邊坡穩(wěn)定性好，采 用放坡開挖，溝槽邊坡根據(jù)開挖面具體土質(zhì)確定，硬塑粘土 1:，砂性粘土 1:～ ,中密砂土 1:。此段基本干槽開挖 。 ②泵站后 （ 0+000～ 0+） ，此段管道開挖斷面土層較松軟，溝槽位于地下水位下，中間的粉砂層易形成流沙造成坑壁崩塌或滑移，采用降水加木樁或砂袋支護形式開挖。詳見以下開挖斷面圖。 ③泵站前過 ***地區(qū) 東河段管道 （ 0+～ 0+） 此段管道主要于河中敷設(shè)。開挖時先進行砂包圍堰再開挖。 溝槽開挖土方用自卸汽車外運至指定地點棄土。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至距離設(shè)計標(biāo)高前 20～ 30cm時用人工開挖、揀平，嚴(yán)禁超挖。開挖要保證 連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢；分段開挖，約每 3～ 5個檢查井為一段，以 減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體及支擋板的變化，出現(xiàn)問題及時處理，減少意外事故。 施工順序則按由下游至上游的施工順序施工，以利坑槽的臨時排水。 管溝槽開挖的寬度按管道基礎(chǔ)的寬度加上每邊工作面和模板、支撐的厚度進行開挖。 溝槽降水采用采用明溝排水 +抽水機配合抽水（設(shè)臨時集水井）的方式。 挖出的土多余部分直接運至指定地點，其余暫時轉(zhuǎn)移至離坑邊 2米以外的位置堆放，以備回填之用。 基坑底面土不得超挖或擾動（指挖松或浸泡 等）。若發(fā)生超挖或擾動，應(yīng)將擾動部分清除，回填石粉或碎石、砂，并予夯實。 基坑挖至設(shè)計高程，應(yīng)迅速進行復(fù)核中線和平水，無誤后立即澆筑素混凝土墊層覆蓋，勿使長期暴露而被地下水或雨水浸泡。 開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證基坑尺寸、軸線、槽底的高程達到溝槽驗收規(guī)定的要求。 溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，及時進行檢查驗收。 三、管基 礎(chǔ) 施工 基礎(chǔ)砂碎石墊層施工 清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基底鋪筑。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑碎石墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振 3～ 4遍直至密實。 澆筑基礎(chǔ)混凝土 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝墊層側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整，接縫嚴(yán)密，模板與混凝土相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利模板的拆除。 混凝土均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，運至施工點。澆筑時注意在中線至兩側(cè)各 20cm左右取平，且在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留施工縫。待混凝土達到強度后，進行管道安裝。 四、管道安裝 本開挖段管道分普通砼管及預(yù)應(yīng)力砼管兩種形式。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線 ，復(fù)核平基面標(biāo)高。 管材應(yīng)附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質(zhì)量，不使用裂縫、蜂窩等現(xiàn)象的管材。 采用吊車下管。下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。 在安裝承插式管時，應(yīng)備有厚度為： (承口外徑－管外徑 )／ 2的混凝土墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊移管身。 管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一道工序的施工。 五、接口、管 帶 l、施工 工藝 接口采用承插式接頭時，在管道接口前，先將管口周圍清理干凈及鑿毛，充分濕潤，插口裝入承口前，應(yīng)將承口內(nèi)部和插口部清刷干凈。膠圈接口的，先檢查承口內(nèi)部和插口外部是否光滑，保證膠圈順利推進不受損傷，再將膠圈套住在管子的插口上，并裝上膠圈推入器。插入裝承口后，應(yīng)根據(jù)中線或邊線調(diào)整管子中心位置。 石棉水泥接頭施工：水泥宜采用 ，石棉應(yīng)選和機選 4F級溫石棉，油麻應(yīng)采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。剛性接口內(nèi)層填料（橡膠圈）填打至插口小臺或距插口端 10mm。外層填料用石棉水泥填打至橡膠圈 ，表面平整一致，凹入端面 2mm。石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉 水泥的重量配合比應(yīng)為石棉 30％，水泥 70％，水灰比宜小于或等于 ；拌和的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。 ①套環(huán)模板采用定型鋼模板。 ②管的接口位置須進行鑿毛處理。 ③在套環(huán)接口位置施工，其管身與平基面所夾成的三角位置及管底空隙應(yīng)用同等級水泥砂漿灌實填實，再進行混凝土施工。 ④混凝土用插入式振搗器振搗，務(wù)使混凝土密實。 ⑤套環(huán)須嚴(yán)格按圖施工，并且一次成型。 六、 檢查 井施工 本 工程采用磚砌污水檢查井。施工前，進行復(fù)測，保證井中心位置高程及井距符合設(shè)計要求，并定出中心點，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查井應(yīng)校核井內(nèi)徑，砌體灰縫飽滿、平整，流槽曲線平滑。井體砌筑完畢后，及時安裝井蓋座。 七、土方回填 回填前，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；靥钔帘仨氝x用合格土源。雜填土、淤泥質(zhì)土等不得回填。 回填土應(yīng)分層夯填，每層虛鋪厚度不大于 30cm，且含水量適當(dāng)。 用環(huán)刀法檢驗回填土壓實度，整理存檔。 第三節(jié) 地基處理施工方法和技術(shù)措施 本工 程管道地基處理采用高壓旋噴樁及深層水泥攪拌樁、干式深層水泥攪拌樁三種形式。高壓旋噴樁主要用于頂管段管基和管頂?shù)淖{加固處理，處理土質(zhì)為流塑淤泥質(zhì)粘土層、雜填土層和粉土層；干式深層水泥攪拌樁和深層水泥攪拌樁用于開挖段管道基礎(chǔ)加固處理及工作井、接收井、檢查井圍護的井外止水，處理土質(zhì)為流塑淤泥質(zhì)粘土層及部分松散雜填土層。 一、高 壓 旋 噴樁 施工方 法及技 術(shù) 要點 施工設(shè)備投入 采用單管法施工，設(shè)備采用 4套 QPX－ 50型旋噴鉆機及其配套設(shè)備，本設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：鉆深 50米，噴嘴直徑 2～ 3mm，注漿管外徑 42mm，噴射 過程中的提升速度為 20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度 20 r/min。 漿液材料 本工程 采用 ，水泥用量 具體由現(xiàn)場試驗確定 。 為加快凝固速度，可在水泥漿中加入快凝早強劑水玻璃，用量為水泥用量的 3％。 主要參數(shù) 工 藝 主要工藝參數(shù)（ 鉆進速度、攪拌速度、提升速度、鉆頭形式、 空氣壓力、每米用灰量 ） 的控制 執(zhí)行《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（ JGJ19－ 91）》中有關(guān)規(guī)定，具體工程參數(shù)控制根據(jù)設(shè)計要求 等 由施工前的現(xiàn)場旋噴試驗確定。 施工工藝流程 旋噴樁施工工藝流程為 :鉆機就位 鉆孔 插管 噴射注漿 沖洗 、 及移 動機具。 ①鉆機就位：鉆機安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。 按設(shè)計要求放線定孔位，反復(fù)量測孔距，誤差不大于 5cm，并準(zhǔn)確測量孔口地面高程。應(yīng)經(jīng)甲方、設(shè)計、監(jiān)理多方核驗認(rèn)可。 ②鉆孔插管：鉆進深度為設(shè)計深度 。 鉆進過程中，須隨時注意觀察鉆機的工作情況，鉆孔垂直度偏差控制在 % 范圍內(nèi)。 ③ 噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時內(nèi)攪拌。當(dāng)噴嘴達到設(shè)計高程時噴注開始，先噴漿，后旋轉(zhuǎn)、提升，為防漿管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷。 ④ 沖洗及移 動機具：當(dāng)噴射提升到 設(shè)計高程后，即告旋噴結(jié)束，此時應(yīng)立即拔出注漿管，進行清洗（包括泥漿泵和高壓泵），管內(nèi)機內(nèi)不得殘存漿和 其他 雜物，然后將機具設(shè)備移動下一個孔位。 施工要點及注意事 項 ① 噴注中途發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達 不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。 ② 冒 漿的處理。 在旋 噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等 。根據(jù)經(jīng)驗。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量 20%者為正?，F(xiàn)象，超過 20%或完全不冒 漿時應(yīng)查明原因 并采取相 應(yīng)措施： ，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。 漿過大的原因，一般是有效噴射范