【文章內(nèi)容簡介】 本工程采用滿粘法施工，故要求長邊及短邊的搭接縫寬度均不得小于80mm。為了確保搭接縫寬度，應(yīng)先在找平層上彈粉線，進(jìn)行試鋪，無問題后方可正式鋪貼卷材。③、掌握好卷材熱熔膠的加熱程度若加熱不足，卷材與基層粘結(jié)不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化，熱熔膠焦化變脆，嚴(yán)重降低防水層的質(zhì)量。因此要求烘烤時要使基層和卷材底面同時均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向來回移動，移動速度要合適，使卷材在幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，當(dāng)熱熔膠熔融呈光亮黑色時，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。④、滾壓、排氣應(yīng)趁熱用壓輾滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平整，無皺折現(xiàn)象。⑤、搭接縫施工在搭接縫粘貼前應(yīng)先將下層上表面9Omm寬的鋁膜用噴槍熔燒，但注意不得燒傷卷材。粘貼搭接縫時，當(dāng)將上層下面熱熔熔融呈光亮黑色時即可粘貼，并用手持壓輥進(jìn)行滾壓，至熱熔膠溢出，收邊人趁熱用刮刀將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴(yán)。當(dāng)整個防水層粘貼完畢后，所有搭接縫邊均要用SBS改性密封膏封邊（寬lOmm）。⑥、屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)卷材收頭處理鋪貼卷材時要處理好細(xì)部節(jié)點(diǎn)，泛水收頭的包裹和封口處理。立根據(jù)細(xì)部節(jié)點(diǎn)的實(shí)際形狀放樣，宜將同類型細(xì)部節(jié)點(diǎn)防水卷材裁割成統(tǒng)一的外形尺寸，做到細(xì)部附加層不外露，搭接縫位置順當(dāng)合理。A、水落口封口處理：先貼節(jié)點(diǎn)附加層，將長度與出水口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置8Omm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設(shè)在洞口棱角上，使口角整齊美觀，封口嚴(yán)密不翹邊。B、管道包裹：先將屋面卷材層裹至管道的管身80mm高，再在其上鋪設(shè)節(jié)點(diǎn)附加層，包裹高度不小于25Omm。底面覆蓋在方錐臺上，接縫位于錐臺的斜棱上，上口用金屬箍緊。C、女兒墻、樓梯間墻體的根部，先鋪節(jié)點(diǎn)附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm，貼在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250 mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距《800 mm。⑦、冷底子油涂刷當(dāng)找平層含水率經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋪貼卷材前應(yīng)先在找平層上涂惻一道冷底子油，基配合比為10號瀝青：汽油＝30：70，配制時先將熬好的熱瀝青倒入桶中，當(dāng)瀝青溫度降低到100℃時，再分批加入汽油，開始每次加2～3L，以后每次加5L。冷底子油采用長柄刷或滾涂，要求涂刷均勻，當(dāng)冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材防水層。如因氣候、材料等情況影響，長時間不能鋪貼時，應(yīng)在以后鋪貼前重刷冷底子油一道，以清除找平層上的灰塵、雜物、增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)。⑧、成品保護(hù)屋面卷材層施工完畢，不準(zhǔn)在防水層上鑿孔打洞，也不宜在上面進(jìn)行其他工序的操作，如確需在上面進(jìn)行少量工序的操作時，應(yīng)采取針對性的防護(hù)措施，完工后應(yīng)通知防水專業(yè)施工隊進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)防水層有損壞，應(yīng)及時組織修復(fù)。 （三） 衛(wèi)生間一布四涂改性瀝青防水層施工室內(nèi)的地漏、穿管處皆應(yīng)加設(shè)導(dǎo)管，管周砼應(yīng)振搗密實(shí)。地面找平層施工按照設(shè)計流水坡向找坡，找平層應(yīng)平整密實(shí)，干燥后方可施工防水層。衛(wèi)生間室內(nèi)防水采用二布三涂防水層，玻纖布鋪設(shè)搭接寬度長邊應(yīng)不小于100mm，短邊不小于150mm，上下兩層和相鄰兩幅油氈的接縫應(yīng)相互錯開1/3幅寬，并不得互相垂直鋪貼。衛(wèi)生間防水應(yīng)卷至四周墻面300～500mm。玻纖布的接縫部位必須粘接牢固，封密嚴(yán)密，不允許存在，皺折空鼓，脫層等缺陷。防水層施工后不得再行開洞或劃傷，以保持其完整性。防水層施工后應(yīng)作關(guān)水試驗(yàn)，并邀請業(yè)主代表參加試驗(yàn)，符合驗(yàn)收要求后方可進(jìn)入下道工序。A、防水工程施工技術(shù)要點(diǎn)①、屋面施工嚴(yán)格執(zhí)行《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207—2002）之規(guī)定，水泥砂漿找平層設(shè)分格縫。②、施工前將出屋面的所有管道及下水洞口放準(zhǔn)確線修整到位，預(yù)埋好套管，新鑿洞鋼筋要繞管焊接連通，仔細(xì)將各管洞邊用細(xì)石砼澆灌密實(shí)。③、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成園錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。④、落水口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，增設(shè)一道防水卷材加強(qiáng)層。水落口與基層接觸處應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。⑤、泛水收頭，管洞、水落口、分格縫處需增加一層防水附加層，確保屋面不滲漏。⑥、屋面防水層施工時應(yīng)遵循先節(jié)點(diǎn)，后局部，然后大面積施工的原則。B、防水工程施工質(zhì)量控制措施①、嚴(yán)格貫徹技術(shù)交底制度，施工前應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求對施工人員進(jìn)行防水工程施工技術(shù)交底，讓每一位施工人員了解本工程防水施工的特點(diǎn)和注意事項。②、嚴(yán)格執(zhí)行材料質(zhì)量把關(guān)制度，進(jìn)場的防水材料必須必須具有出廠合格證，法定檢測部門出具的質(zhì)量檢測報告，然后經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可使用。③、嚴(yán)格監(jiān)控施工環(huán)境，施工時氣溫應(yīng)為5～35℃范圍為宜，嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，以及不得在5級以上大風(fēng)時施工。④、嚴(yán)格執(zhí)行中間驗(yàn)收程序。每一道工序完成后，必須進(jìn)行全面認(rèn)真的自檢工作，合格后再交監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序。⑤、建立屋面成品保護(hù)制度，屋面防水工程在施工過程中或施工完成后，不得任意在屋面上堆放物品，嚴(yán)禁在屋面上鑿打孔洞或用重物沖擊。確保屋面防水工程不受外力損傷。⑥、施工中的質(zhì)量問題應(yīng)按照企業(yè)程序文件進(jìn)行糾正和預(yù)防措施處理。不合格品不得放行或交付。直至缺陷不滿足的情況得以糾正。３、防止屋面滲漏措施：屋面滲漏主要有女兒墻、屋面出入口、出屋面的氣囪、落水管穿防水層處等部位，應(yīng)根據(jù)其相應(yīng)特點(diǎn)作出相應(yīng)的預(yù)防措施。①、防水層施工時將女兒墻澆水濕透，陰角泛水做成圓弧，保證該部位砼插搗密實(shí)，且抹壓密實(shí)，將表面收光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。同時盡量使泛水和板面的防水層一次澆成，不留施工縫。②、防水層施工前應(yīng)先安裝雨水管的彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于50厘米，再澆筑防水砼層，填實(shí)彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實(shí)。③、出屋面管道、氣囪處防水應(yīng)作泛水，卷材包繞管周以防雨水下浸。六、安裝工程 、建筑電氣工程㈠、電氣施工程序①施工階段 ②調(diào)試開通階段 ㈡、防雷接地工程①、避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長度大于2倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時，搭接長度大于6倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵3邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)，影響砼澆灌質(zhì)量。②、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段Φ12圓鋼，預(yù)留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。③、地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進(jìn)行搭接焊接。④、樁筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的鋼筋，必須在施工過程中，進(jìn)行有效標(biāo)識，并不得影響砼澆灌質(zhì)量。⑤、用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應(yīng)放在平板上用手錘調(diào)直。屋面安裝時，接地處應(yīng)緊貼屋面。㈢、線管敷設(shè)為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標(biāo)及標(biāo)高等一定要核實(shí)清楚，同時，在配合階段為確保進(jìn)度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進(jìn)行。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標(biāo)記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準(zhǔn)確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實(shí)。并在模板內(nèi)用紅漆作上記號，管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進(jìn)入。對于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。墻上暗埋線管采用開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標(biāo)高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標(biāo)號水泥穩(wěn)固。該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機(jī)完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進(jìn)行預(yù)制，以提高施工進(jìn)度。鋼管進(jìn)入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。鋼管采用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補(bǔ)償裝置。 鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，管口應(yīng)處理成光滑無毛刺。㈣、配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進(jìn)行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。 暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時作好預(yù)留工作，當(dāng)箱體較大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標(biāo)高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計要求。落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設(shè)計要求，箱體垂直，誤差不超過2mm。明裝配電箱的進(jìn)出線均在箱體的上下方進(jìn)出，一般側(cè)面不進(jìn)出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進(jìn)出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴(yán)禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點(diǎn)。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。㈤、線、纜敷設(shè)： 管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴(yán)格按系統(tǒng)圖進(jìn)行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實(shí)和檢修方便。該工程在線槽／橋架內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細(xì)核對平面及系統(tǒng)圖，按照排列整齊、避免交叉、電力電纜與控制電纜分列的原則對每一根電纜在槽內(nèi)的位置作出安排，畫出電纜布置斷面圖，編上各電纜的回路編號，以后電纜敷設(shè)時應(yīng)嚴(yán)格按此圖進(jìn)行先后的施工。電纜敷設(shè)按先長后短的順序，先線槽后線管的方向進(jìn)行，避免布放混亂,提高進(jìn)度。 電纜施工由一人指揮，多人協(xié)同作業(yè)，并配備對講機(jī)以保持相互間的聯(lián)絡(luò)，在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排人員，特別控制。管內(nèi)穿電纜前應(yīng)在管口戴上護(hù)口圈，并清理掉管內(nèi)的積水或積物。電纜邊往管內(nèi)送邊加上潤滑粉，以保持管內(nèi)通暢，電纜的運(yùn)動保持一送一拉，不得蠻干。電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。垂直電纜在敷設(shè)前，先查清每盤電纜的長度，確定電纜中間接頭位置，保證接頭的錯開。小截面電纜可用滑輪牽引，大截面電纜采用機(jī)械和人力牽引敷設(shè)，布放方向由上而下。施工時將電纜順電纜盤放開，避免在橋架、支架和地面上的磨擦拖拉。電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷，不得交叉，應(yīng)排列整齊，按規(guī)范要求等距離固定，同時兩端及接頭、拐彎處必須固定，并同電纜在轉(zhuǎn)彎處一樣留有備用長度。敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。 設(shè)備連接及接線：接線前一定要認(rèn)真核實(shí)回路，對校對好的芯線兩端同時做好標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰且易于辯認(rèn)。壓接要牢固、緊密，排線整齊、美觀、絕緣良好，芯線無損傷且受力正確。所有壓接螺栓必須使用鍍鋅件。 ㈥、燈具安裝普通燈安裝在燈具安裝時，應(yīng)特別注感觀質(zhì)量，為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格的目標(biāo)，特采用以下的質(zhì)量保證措施：燈具安裝前，對與安裝有礙的腳手架、模板必須進(jìn)行清除，頂棚、墻面等部位的土建工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有了保護(hù)燈具的條件。吊頂裝飾后按部位縱/橫放線，確定每盞燈具的準(zhǔn)確位置，保證燈具安裝后縱/橫排列整齊美觀，中心線偏差不大于5mm。安裝嵌入式燈具時需先在龍骨上把固定燈具的支架裝好。引入燈具的導(dǎo)線必須用金屬軟管保護(hù)，不要靠在燈具外殼上。導(dǎo)線在燈盒內(nèi)留有余量。燈具邊框應(yīng)緊貼在頂棚面，最后調(diào)整燈具的邊框與頂棚面的裝飾直線平行。其縱向中心軸應(yīng)在同一直線上。應(yīng)急燈具的安裝應(yīng)急燈具的電源除正常的電源外，另有一路電源供電。疏散照明燈具的設(shè)置，不影響正常通行且不在其周邊設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志。一般開關(guān)、插座等器具安裝安裝前需對盒內(nèi)進(jìn)行清理，將雜物清除干凈，并再次核實(shí)校線后的標(biāo)記是否正確，電線的絕緣部分不能切剝過多，要盡量減少盒內(nèi)導(dǎo)線裸露的部分。相線應(yīng)接在開關(guān)的切斷位置上，壓接螺絲一定要擰緊。插座在有間墻、砼柱的辦公室、通道及其它功能房處。裝于設(shè)備機(jī)房或隔離溝壁上的插座應(yīng)采用防潮型，安裝高度嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工。面板固定應(yīng)端正，緊貼墻面，并再次核實(shí)標(biāo)高，保證同一場所和房間內(nèi)的標(biāo)高誤差不大于5mm。并排安裝的開關(guān)/插座標(biāo)高誤差不大于。、建筑給排水工程 ㈠、施工程序安裝準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管→主（立）管安裝→支管安裝→管網(wǎng)管道系統(tǒng)功能性試驗(yàn)→衛(wèi)生設(shè)備安裝→室外管網(wǎng)安裝→調(diào)試及試運(yùn)行→系統(tǒng)驗(yàn)收 ㈡、配合土建預(yù)留、預(yù)埋在給排水施工中，套管的選擇、定位及固定，將直接影響到管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，因此，施工過程中應(yīng)根據(jù)施工圖繪制預(yù)留預(yù)埋劃圖，注明預(yù)留預(yù)埋標(biāo)高位置、所屬系統(tǒng)及其具體尺寸，再核定土建結(jié)構(gòu)，無誤后隨土建進(jìn)度按劃圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋。套管的選擇：用于樓板采用復(fù)用套管，用于墻體、梁采用一次性鋼套管，用于外墻、水池穿越采用防水套管。預(yù)埋套管的直徑應(yīng)比管道直徑大兩個規(guī)格。 當(dāng)預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管與結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生矛盾時，不得隨意損傷鋼筋，需經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。