【文章內(nèi)容簡介】 通過百分率（ %） 95100 5272 3858 2846 2034 1527 1020 614 48 ： (1)選購經(jīng)試驗合格的材料進行備料。礦粉應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成，不得受潮，必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。 (2)做好配合比設(shè)計，對各種原材料進行符合性檢驗，報送監(jiān)理工程師審批。 (3)在驗收合格的基層上恢復(fù)中線 (底面層施工時 )。在邊線外側(cè) 處每隔 510m釘邊樁進行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。 (4)對下承層進行清掃。底面層施工前二天在基層上灑透層油，在中底面層上噴灑粘層油。 (5)試驗段開工前 28 天安裝好試驗儀器和設(shè)備，配備好的試驗人 員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前 14 天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度、瀝青含量、礦料級配、瀝青混合料各項技術(shù)指標(biāo)等。 瀝青混合料的拌和 (1)各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求的配合比進行配料。 (2)設(shè)置間歇式具有密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置的瀝青混凝土拌和站。 (3)拌和站設(shè)試驗室，對瀝青混凝土的原材料和瀝青混合料及時進行檢測。 (4)瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即 150℃ 170℃。集料的加熱溫度控制在 160℃ 180℃；拌和料的出廠溫度控制在 140℃ 165℃。當(dāng)混合料出廠溫度過高應(yīng)廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于 120℃ 150℃。 (5)出廠的混合料必須均勻一致，無花白料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符合要求時廢棄。 混合料的運輸 (1)根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。 (2)運輸車的車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨、防熱量損失。 (3)已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。 混合料的 攤鋪 (1)根據(jù)路面寬度選用 1— 2 臺具有可自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動熨平板，并運行良好的高密度瀝青攤鋪機進行攤鋪。 (2)底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。 (3)攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免中途停頓。 (4)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在低于110℃ 130℃，不超過 165℃，在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。 (5)開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于 65℃ 。 (6)采用雙機或三面梯進式施工時，相鄰兩機的間距控制在 lO20m，兩幅應(yīng)有510cm寬度的重疊。 (7)在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補撒料、換補料。 (8)在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。 (9)攤鋪機無法作業(yè)的地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。 (2)初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓 12遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 110℃并緊跟攤鋪機進行；復(fù)壓采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓 46遍，碾壓溫度多控制在 80℃ 100℃ ；終壓采用雙輪雙振壓路機靜壓 1— 2遍，碾壓溫度應(yīng) 不低于 65℃。邊角部分壓路機碾壓不到的位置，使用小型振動壓路機碾壓。 (3)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進行，相鄰碾壓重疊寬度大于 30cm。 (4)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。 (5)不在新鋪筑的路面上進行停機、加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。 (6)碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不 在同一橫斷面上。振動壓路機在已成型的路面上行駛時要關(guān)閉振動。 接縫處理 (1)梯隊作業(yè)用熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下 2030cm 寬暫不碾壓，用作后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面，后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓，以除縫跡。 (2)半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上 510cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層 1015cm，然后壓實新鋪部分，再伸壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面 1015cm，充分將 接縫壓實緊密。 (3)橫縫的處理方法：首先用 3m 直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用 3m 直尺檢查平整度立即用人工處理。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸入新鋪層的寬為 15cm，然后每壓一遍向鋪混合科移動 1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 (4)縱向冷接縫上、下層的縫錯工 15cm以上，橫向接縫隙錯開 lm 以上。 檢查試驗 (1)按施工技術(shù)規(guī)范 要求認真做好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。 (2)在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。 (3)所有檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批后申報計量支付。 24cm厚 C35砼面層 立?！艛嚢琛\輸→砼澆注→震搗→接縫施工→養(yǎng)生 擺放鋼筋 (1)測量放線，恢復(fù)中線，測設(shè)各板塊放線，每隔 10米布設(shè)邊線。 (2)下承層準(zhǔn)備：按照砼板塊劃分對基層進行高程、平整度等質(zhì)量指標(biāo)的復(fù)測，局部超高不平整采用銑刨和銑刨，人工將基層表面清洗干凈。 (3)模板安裝：采用專用水泥砼模板，鋼管、背楞、角鐵架支撐，模板與基層表面縫隙用 1： 2 水泥砂漿填充搗實，模板安裝要求牢固、穩(wěn)定、無滲漏，在模板安裝過程中，應(yīng)隨時注意對模板頂面標(biāo)高、垂直度、平整度、直順度重點控制，以確保模板安裝質(zhì)量。 (4)鋼筋制作、安裝： 鋼筋制作：必須按砼面板配筋圖進行下料、制作，鋼筋接頭均采用搭接焊，制作好的鋼筋應(yīng)避免銹蝕。 鋼筋安裝：按配筋圖準(zhǔn)確地布設(shè)鋼筋片 (骨架 )，其保護層采用 1： 2 水泥砂漿墊塊保證。鋼筋安裝時，要避免灰塵、鐵銹、油漆、潤滑油、汽油及其他有害物質(zhì)，否則予以清洗。 (5)砼 攪拌和運輸：現(xiàn)場布設(shè)攪拌站集中攪拌生產(chǎn)，攪拌時要嚴(yán)格執(zhí)行砼配合比，并保證有足夠的翻斗車能及時、快速的將砼運輸?shù)浆F(xiàn)場。 (6)攤鋪：砼運輸?shù)桨鍌}后，人工攤鋪成型，攤鋪時，專人檢查各種加固筋的安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 (7)振搗：按照“先四角后中間、先鋼筋處后平行路線”的順序進行振搗。 振搗全過程依次為：插入式振搗棒振搗→平板振動器振搗→振動梁夯實。 (8)精平、壓光：砼充分振搗后，先用鋼滾筒壓平，進行表面提漿，鋼刮尺隨時順模滿刮一遍，待表面無泌水時，即用鐵板壓實收光。 (9)壓紋：掌握好壓紋時間，精心操作 ，確保槽距，槽深均勻一致且順直美觀。 (10)切縫：采用電動切縫機，專人操作，根據(jù)經(jīng)驗，切縫一般宜在砼澆注后 12— 15 小時進行，高溫期間可適當(dāng)提前。 (11)養(yǎng)生：首簾濕泡養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于 7天，養(yǎng)生期間實行交通管制。 側(cè)、平緣石安砌 側(cè)平、緣石采用購成品，運輸裝卸時必須輕裝輕卸，不準(zhǔn)碰撞，要堆碼整齊，安排好卸料位置，盡量減少二次轉(zhuǎn)運。 柔性路面?zhèn)?、平石在路面基層完成后，為鋪筑瀝青面層前施工。 路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)石交接處放出側(cè)、平石線，標(biāo)明標(biāo)高。按線及設(shè)計要求寬度向外刨槽，槽底要修理平 整，如利用路面基層加寬部分安裝側(cè)、平石，將基層平整即可，免去刨槽工序。 鋪筑側(cè)、平石基礎(chǔ)通常在與基礎(chǔ)一起完成，安裝時按樁拉線碼砌側(cè)、平石；事先算好路口間的側(cè)石塊數(shù)，切忌中間用斷側(cè)石加砌，相鄰側(cè)石間隙用 厚的木條或塑料條掌握。不得已必須斷側(cè)石時，應(yīng)將斷頭磨平。 側(cè)平、緣石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)平、緣石頂線應(yīng)順直、平順，無凹進凸出、前后高低錯牙現(xiàn)象。 側(cè)石安裝后，應(yīng)及時用砼澆筑靠背，必要時調(diào)整側(cè)石，使之符合設(shè)計要求。 路面完工后，進行側(cè)、緣石勾縫，勾縫前調(diào)整側(cè)、緣石至順直、平整，先將縫內(nèi)的土及雜物剔除 干凈，并用水潤濕，用 1： 2 水泥砂漿灌縫、填實、夯平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并應(yīng)適當(dāng)潑水養(yǎng)護，不少于 3d。 人行道二灰基層 A、材料要求 ：石灰宜用Ⅲ級或Ⅲ級以上的生石灰或消石灰，注意存時間不宜過長， 并應(yīng)進行有效 Cao、 Mgo含量的試驗，達到Ⅲ級石灰要求時才允許使用。 ：粉煤灰的各項指標(biāo)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 (JTJ03493)中的各項要求， AL203+Si02 的含量應(yīng)大于等于 70％，粉煤灰的比表面積不小于2500cm2/g，采用濕粉煤灰的 含量不超過 35％。 ： 。 ，應(yīng)先篩除集料中不合格的顆粒，二灰的配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，混合料拌和后含水量要稍大于最佳含水量，使二灰運到施工現(xiàn)場攤鋪碾壓時含水量接近最佳含水量，拌成的二灰堆放的時間不應(yīng)超出 24 小時，應(yīng)在當(dāng)天將拌成的二灰運送到施工現(xiàn)場，防止水分損失。 ，有人工進行全幅攤鋪，根據(jù)實驗確定的壓實系數(shù)設(shè)置標(biāo)記和標(biāo)線，帶線整型。在人工整形的過程中，嚴(yán)禁車輛通行，并及時消除留下的二灰場窩。 ，當(dāng)二灰的含水量稍大于最佳含水量時，應(yīng)立即用震動壓路機進行碾壓，碾壓時先慢后快并應(yīng)重疊 1／ 2 輪寬，一般需碾壓 68 遍至沒有輪跡，達到規(guī)范規(guī)定的壓實度為準(zhǔn)。碾壓過程中二灰基層表面應(yīng)保持潮濕的狀態(tài)。 ，應(yīng)立即進行養(yǎng)生。用灑水車進行養(yǎng)生時應(yīng)始終保持二灰基層表面潮濕，養(yǎng)生期不少于 7 天。在養(yǎng)生期間應(yīng)禁止一切車輛的通行。 人行道板鋪砌 首先灑水濕潤基層，根據(jù)周邊砌好的側(cè)石掛縱橫線分格，按線施工；座漿鋪砌，砂漿隨鋪隨攤，局部基層不平處用砂漿找平，不準(zhǔn)填土，碎石、碎磚 等，攤漿應(yīng)飽滿平整，用橡皮錘道板振平振實；鋪板不平時，應(yīng)將道板拿起，刮底添漿補平后再鋪，嚴(yán)禁磚下填物；磚縫按設(shè)計寬度留設(shè)，鋪砌成活后，用過曬后砂灌縫，掃清磚 面，灑水養(yǎng)護；一次灌縫不實，待磚面水干后再灌，直至縫滿密實。鋪好的道板應(yīng)及時養(yǎng)護看管，養(yǎng)護期內(nèi)禁止行人，行車。 第六章、施工總進度計劃和工程總進度控制與工期保證措施 施工總進度計劃 本工程計劃工期為 100天（ ），施工進度計劃詳見 附表 。 施工總進度控制措施 ，立即組建項目經(jīng)理部，積極主動聯(lián)系業(yè)主，組織人員、設(shè)備機具、材料進場，做好前期施工準(zhǔn)備，建立測量控制網(wǎng)。 按照本工程招標(biāo)文件和合同文件的要求編制施工總進度計 劃，并根據(jù)現(xiàn)場情況編制分析段網(wǎng)絡(luò)計劃和月、旬進度計劃。 ，運用流水、搭接、關(guān)鍵線路等先進方法和施工手段科學(xué)管理，加強資源配置，確保工期如期完成。 、關(guān)鍵節(jié)點，包括各工序的交接配合節(jié)點，實施動態(tài)監(jiān)控、動態(tài)管理，對進度計劃中的關(guān)鍵線路上難度較大的節(jié)點，項目經(jīng)理應(yīng)預(yù)先組織工程技術(shù) 部、質(zhì)量安全部、物資供應(yīng)部和專業(yè)施工負責(zé)人進行分析研究，采取有效措施予以攻關(guān)，確保節(jié)點的實施，涉及到業(yè)主原因 (如：設(shè)計修改、提供材料等 )或其他非施工原因引起拖延工期、項目經(jīng)理部同樣應(yīng)盡力采取補救措施 (如：調(diào)整工序，雙方商定增加資源等 )。 ，針對本工程特點，重點抓好原材料的按時，按質(zhì)供應(yīng)，現(xiàn)場施工人員的合理配置及組織安排等。 合理劃分施工段，安排勞動力，組織班組流水作業(yè)，加快施工進度。 工期保證措施 、組織措施： 以項目經(jīng)理為核心的管理機構(gòu)根據(jù)總進度計劃， 將進度計劃落實到責(zé)任人，還要安排每天應(yīng)完成的工程量，計劃員每天核算當(dāng)日完成的工程量，發(fā)現(xiàn)問題，及時向項目經(jīng)理匯報并采取有效措施調(diào)整，使計劃必須實現(xiàn)。 、技術(shù)措施： 為了使現(xiàn)場施工能順利進行，成立水利專家技術(shù)顧問小組，專門解決項目部施工的疑難問題，重點是解決河床清淤技術(shù)問題，把技術(shù)優(yōu)先、優(yōu)化置于施工方案的首位。使工序交接順利，質(zhì)量達到保證，現(xiàn)場測量和取樣試驗要及時，機械設(shè)備保養(yǎng)維修工作跟上，避免因機械故障而影響進度的現(xiàn)象發(fā)生。 、制度保證 項目部按照我公司 ISO9001 認證標(biāo)準(zhǔn)，以控制質(zhì)量體系要素 為中心，建立健全強有力的質(zhì)量保證管理 QC 小組和施工現(xiàn)場施工技術(shù)組織措施，與發(fā)包人、監(jiān)理人、設(shè)計、顧問組相溝通、協(xié)調(diào)。 、作業(yè)層及機具設(shè)備、材料保證 針對本項目特點，根據(jù)施工方案，及時配足人、財、物，我公司將充分發(fā)揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)力度大的優(yōu)點，充分利用我公司的設(shè)備資源優(yōu)勢，我公司一旦中標(biāo)，立即將組織的強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子、先進的機械化設(shè)備、充足的周轉(zhuǎn)材料，投入工程施工。 、資金保證 本項目部為我公司一級項目部，?？顚Ｓ?，使工程施工有充足的資金保證，必要時由我公司協(xié)調(diào)解決資金支持。 、機制保證 方案需要 人來實施，制度靠人來執(zhí)行，能否保證各項關(guān)鍵工期的如期實現(xiàn)，關(guān)鍵在對項目部各層人員的管理力度，本項目實行