【文章內(nèi)容簡介】 整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。H、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。立管安裝A、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從第一開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平為止，并清凈麻頭。C、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。配支管，應(yīng)在支管上安裝管卡。在干管上焊接水平分支管時(shí)，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)，合格后再纏套管和堵墻洞。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。散熱器安裝A、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗(yàn)。B、散熱器組對應(yīng)平直緊密。C、組對散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)，采用耐熱橡膠。通暖A、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通盟友人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。B、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。C、正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。D、冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可以進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門安裝位置，并做出標(biāo)記。(2) 閥門在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書，核對閥門的型號、規(guī)格、法蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門的合格證和外觀質(zhì)量，并對閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開啟度和靈活度。(3) 閥門安裝時(shí)，一般在地面上將閥門兩端的法蘭或承（插）盤短管用螺栓連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)，注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。試壓管線分段試壓管線試壓分段進(jìn)行，以排氣閥位置為管線分段分界點(diǎn)，利用每兩段之間留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進(jìn)行封堵，做好后背支撐工作；試壓用水就近采用地下水。(1) 水壓試驗(yàn)前，注意回填時(shí)要將管道接口處留出，同時(shí)要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。盲板要進(jìn)行加固。(2) 在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，其表殼直徑不小于150mm。用泵向管道內(nèi)灌水試壓前，要符合下列要求：a. 。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c. 試驗(yàn)管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于48小時(shí)。管線試壓：管線升壓時(shí)，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動(dòng)，升壓較慢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓分級進(jìn)行，壓力每升一級，應(yīng)檢查后背支礅及管段接口有無異情。無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗(yàn)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查。管溝回填、路面恢復(fù)管道按設(shè)計(jì)施工圖紙安裝好后,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,將挖出的土回填入溝槽內(nèi)。對于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能購買好土回填。溝槽回填夯實(shí)施工方法溝槽回填時(shí)，同時(shí)填管道兩側(cè)。 米內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機(jī)土、垃圾等雜物。 米的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，～ 米。對稱回填至設(shè)計(jì)地面高程。溝槽回填施工要求：a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r(shí)，注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c. 回填施工時(shí)按照施工協(xié)議，達(dá)到回填要求，并對破壞的路面按照施工協(xié)議及時(shí)恢復(fù)，施工中多余的土方及不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運(yùn)至其指定的地點(diǎn)。管道清洗管線采用配合人工清洗方式。 質(zhì)量要求材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書，其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷 主要參數(shù)材料Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號為E4312—E4313A3鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110130A，電壓2224V；（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110—140A，電壓22—24V。焊接a. 開坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管端內(nèi)外兩側(cè)25mm范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開V型坡口，角度為60177。5176。，～ mm，～。坡口參數(shù)如下圖所示： aPδCaCδP60177。5176。3~1~10~20mm b. 焊件組對前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對口管道對口角度為55176?！?5176。，對口間隙1～。不允許割斜口。對口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：① 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。② 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。③ 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于６點(diǎn)，點(diǎn)焊長度為60～70mm。④ 根部必須焊透。d. 焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后，再進(jìn)行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開。施焊a. 焊接過程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃～200℃，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干后在100℃恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過2次。在焊接過程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。d. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e. 對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠， 倍壁厚，且不得大于2mm。f. 對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。g. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，管徑為600mm，錯(cuò)開的間距不得小于300mm；h. 環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。j. 焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高出官面約2 毫米，焊出坡口邊緣2～3 毫米。k. 當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：① 室外作業(yè)遇雨；② 空氣相對濕度大于90％；③ 施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。l. 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。m. 焊接時(shí)，對于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對焊接過程進(jìn)行全天監(jiān)控，對于不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。n. 管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。防腐補(bǔ)口管道焊接時(shí)用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上，以防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。五、管道安裝保證措施A、切割：使用管道切割機(jī)、砂輪機(jī)、手工鋸。B、套絲：宜采用電動(dòng)套絲機(jī)，若D25mm時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)刀；D32mm時(shí)應(yīng)分三次進(jìn)刀。C、連接：采用相應(yīng)的管配件連接，連接處管端的螺紋應(yīng)與管件端口的螺紋相吻合，采用專用焊槍、焊條、焊劑焊接連接。PPR采用熱熔連接。D、敷設(shè)：分明敷與暗敷兩種。暖氣干管及部分暖氣支管在管井及明敷。E、干管的安裝：座標(biāo)和標(biāo)高必須控制在規(guī)范規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，按圖紙的要求進(jìn)行施工，進(jìn)戶管道基礎(chǔ)必須牢固可靠。F、立管安裝：立管每層裝一管卡，銅管須用銅質(zhì)管卡、吊架。按建筑給出的標(biāo)高進(jìn)行測量后安裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件。將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。絲扣外露2至3扣，清除外露麻絲，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。G、支管的安裝：必須在抹完墻面后、刷末道槳之前或瓷磚粘完后安裝，防止抹灰不均造成管路離墻的距離的不一。過墻套管兩端與飾面平齊，為防套管返銹，套管應(yīng)內(nèi)外做好防腐處理，加專用管護(hù)口保護(hù)。H、管道的支架：各種支托吊架的安裝必須按照管路的走向彈線，畫出各支架的位置，使其位置正確，衛(wèi)生間管道支架必須粘在瓷磚縫里。埋設(shè)焊接平整牢固，固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，對于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。I、管道同心度、垂直度的控制：對于絲扣連接的管道往往由于配件的問題而造成管道同心度偏差，對于這樣的問題必須選優(yōu)質(zhì)的配件，在安裝過程中先調(diào)校編號后再安裝也可用專用工具進(jìn)行調(diào)校，對于已安裝完畢的管道應(yīng)及時(shí)栽支架，并進(jìn)行洞口的堵塞。J、洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的質(zhì)量及地面的防水，所以管道安裝打壓后應(yīng)使用比地坪砼高一標(biāo)號的細(xì)石砼加膨脹劑分層進(jìn)行堵塞。K、管道的試壓、沖洗：管道的試壓應(yīng)依照規(guī)范以及圖紙的要求進(jìn)行試壓，做到不滲不漏。給水管道在使用前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒使其水質(zhì)符合要求。L、管道的保護(hù)涂面：管道施工完畢后應(yīng)清理光亮，管口應(yīng)及時(shí)清理外露填料，并對套絲破壞的鍍鋅層做防銹處理，涂面必須做到無污染、無遺漏。第7章 資源配置計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃優(yōu)選施工隊(duì)伍，嚴(yán)格考查施工隊(duì)伍的技術(shù)能力、人員數(shù)量，確保勞動(dòng)力總?cè)藬?shù)不小于勞動(dòng)力計(jì)劃。為便于整體協(xié)調(diào)安排施工，施工隊(duì)伍選擇與我公司長期合作、成建制的專業(yè)施工隊(duì)伍。勞動(dòng)力按工程進(jìn)度安排及時(shí)進(jìn)場，并對進(jìn)場的施工隊(duì)組織安全、消防等教育和培訓(xùn)工作。根據(jù)工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。對進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底→過程→驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。加強(qiáng)各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。根據(jù)施工段的劃分、施工工期要求，以及施工配合所選用的機(jī)具模架投入情況，并結(jié)合概算定額綜合分析，安排見勞動(dòng)力計(jì)劃表。第八章 季節(jié)性施工技術(shù)措施雨季施工重點(diǎn)做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康?，F(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備都要搭防護(hù)棚，防止設(shè)備被雨淋后，發(fā)生觸電事故。對現(xiàn)場堆放的材料應(yīng)有防雨措施，避免雨淋后生銹或質(zhì)量下降。工人發(fā)配相應(yīng)的防雨衣具。握天氣情況，采取有效措施調(diào)整砼澆筑時(shí)間，不得在雨天澆筑砼。澆筑完砼若遇雨，砼表面要加以覆蓋，以免損傷砼。雨季施工要經(jīng)常測定，砂、石子含水率，隨時(shí)調(diào)整砼砂漿配合比。暑期施工為工人提供防暑降溫飲料，防止工人在作業(yè)時(shí)中暑。氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)設(shè)遮陽棚，防護(hù)太陽垂直照射，避免烈曬發(fā)生爆炸事故超五級自然風(fēng)的作業(yè)環(huán)境下必須停止一切防火作業(yè)。冬季施工越冬前，必須放凈階段施工完成后須做試壓而殘留在系統(tǒng)內(nèi)或散熱器組成試壓后未放凈的積水，以防止溫度聚降帶來的凍脹損壞。第九章 保證工程質(zhì)量措施