【正文】 氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應設遮陽棚，防護太陽垂直照射，避免烈曬發(fā)生爆炸事故超五級自然風的作業(yè)環(huán)境下必須停止一切防火作業(yè)。雨季施工要經常測定，砂、石子含水率，隨時調整砼砂漿配合比。握天氣情況，采取有效措施調整砼澆筑時間，不得在雨天澆筑砼。對現場堆放的材料應有防雨措施，避免雨淋后生銹或質量下降。第八章 季節(jié)性施工技術措施雨季施工重點做好防雨、防觸電工作，確保工人的生命安全和身體健康。加強各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊伍能夠及時進入操作最佳狀態(tài)。對進場的勞動力進行技能考核，施工組織、工藝流程交底，確保施工隊伍的有效投入。勞動力按工程進度安排及時進場，并對進場的施工隊組織安全、消防等教育和培訓工作。第7章 資源配置計劃勞動力計劃優(yōu)選施工隊伍，嚴格考查施工隊伍的技術能力、人員數量，確保勞動力總人數不小于勞動力計劃。給水管道在使用前應進行沖洗消毒使其水質符合要求。J、洞口的堵塞：由于管道安裝后洞口堵塞的好壞會影響管道的質量及地面的防水，所以管道安裝打壓后應使用比地坪砼高一標號的細石砼加膨脹劑分層進行堵塞。埋設焊接平整牢固，固定于建筑結構上的支吊架不得影響結構的安全，對于支架可優(yōu)先制定方案，選用新的工藝支架，支架的切割毛邊必須打磨光滑。過墻套管兩端與飾面平齊，為防套管返銹，套管應內外做好防腐處理，加專用管護口保護。安裝完后用線墜吊直找正，最后配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時絲堵。將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。F、立管安裝：立管每層裝一管卡，銅管須用銅質管卡、吊架。暖氣干管及部分暖氣支管在管井及明敷。PPR采用熱熔連接。B、套絲：宜采用電動套絲機，若D25mm時應分兩次進刀；D32mm時應分三次進刀。補口時，應對管端階梯型接口處的防腐表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。n. 管道安裝在臨時停止或下班后，管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防止其它動物入內。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢驗及時做好記錄。k. 當遇下列情況時，應采取措施，否則停止作業(yè)：① 室外作業(yè)遇雨；② 空氣相對濕度大于90％；③ 施焊時風速大于2m/s。i. 直線管段不宜采用長度小于800mm 的短節(jié)拼接。f. 對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。c. 焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次數不超過2次。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。d. 焊接時，外面用角向磨光機清根后，再進行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯開。點固焊時點數不少于６點，點焊長度為60～70mm。② 點焊焊工為該焊口的施焊焊工。對口進行點固焊時，焊點長度為40～50mm,間距為122～132mm,對稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。對口時要注意管子間隙及錯邊量，不得超過施工及驗收規(guī)范所規(guī)定的值。對口間隙1～。c. 對口：管道坡口加工好后即可進行對口管道對口角度為55176。5176。～ mm，～。焊接a. 開坡口：用內磨機將管端內外兩側25mm范圍內清理干凈，再用角磨機開V型坡口，角度為60177。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強度和連接可靠性方面的缺陷。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。管道清洗管線采用配合人工清洗方式。b. 管道安裝驗收合格后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，確保不出現漂管現象。溝槽回填施工要求：a. 回填土質應清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質回填。回填土應分層夯實，～ 米。 米內的回填土，不得含有碎石、磚塊、淤泥、有機土、垃圾等雜物。對于有些地段的土質不適合用做回填土，要經監(jiān)理工程師認可后方能購買好土回填。無異常現象時，再繼續(xù)升壓，直到升至試驗壓力，當達到試驗壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力，進行全面檢查。管線試壓：管線升壓時，要將管道內氣體排凈，升壓過程中，若壓力表針晃動，升壓較慢時，應進一步排氣，再升壓。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設施已達到設計強度。(2) 在管道系統(tǒng)的最高點設排氣閥，其表殼直徑不小于150mm。(1) 水壓試驗前，注意回填時要將管道接口處留出，同時要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背，保證試壓安全。如需要在地下進行法蘭接口連接時，注意不要將接口偏差轉借到法蘭接口上，以防止損壞閥門。檢查閥芯的開啟度和靈活度。閥門及附件安裝(1) 閥門安裝施工應首先根據設計要求確定好閥門安裝位置，并做出標記。D、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可以進行。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。B、向系統(tǒng)內充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。b、散熱器墊片材質，采用耐熱橡膠。B、散熱器組對應平直緊密。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。在干管上焊接水平分支管時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。支管安裝檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。C、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。B、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，近按編號從第一開始安裝。立管安裝A、核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。G、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。集氣罐的進出口，應開在偏下約為罐高的1/3處。E、分路閥門離分路點不宜過遠。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直進的標記，要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。安裝裝托架上和管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好Ｕ型卡，然后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁擰上螺母，將管固定。干管安裝：A、按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲，上零件、調直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。（2） 、工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試 壓沖 洗防 腐保 溫調 制安裝準備：A、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。依據管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內管道壓力試驗，壓力試驗經驗收合格后，對焊口進行防腐處理。管道沖洗：采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應采用自來水。通知有關人員驗收，辦理交接手續(xù)。升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓1小時。（4） 將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內氣體待系統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。（2） 熱熔連接的管道，水壓試驗的時間應在連接完成24小時后進行。支管如裝有閥門應在閥門壓力試驗后連接，并進行管道系統(tǒng)壓力試驗。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。支管甩口均加好臨時管堵。干管安裝：首先，根據設計圖紙要求的坐標，標高預留槽洞或預埋套管，并按下表設置自由臂及支承；最小自由臂．最大支承間距尺寸表Dn2025324050637590冷水管La250280320360400450500550L135080095011001250140015001600立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支承，支承間距按下表設置。加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標出所需的承插長度。鋼襯PPR管道的預制加工：按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖。（2）管道必須采用與管材相適應的管件。參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。支管安裝應在墻面抹灰后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。采暖管道安裝（ＰＰ－Ｒ材質）（1） 、施工條件暗裝管道應在地溝未蓋前安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不小于1米，放于溝槽一側，如有部分超挖，應分層夯實至設計溝底高程標高，做好記錄，經建設單位、監(jiān)理等部門驗槽合格后，再進行下一道工序施工。當管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖，改為人工清槽至設計標高。若發(fā)現施工現場情況與設計圖紙不符，則需與監(jiān)理、設計單位協(xié)調，確認后進行開挖。除特殊地段外,溝槽開挖均采取以機械為主、人工相配合的開挖方式。（三）溝槽開挖根據各施工段的現場情況，對于在路面的管段開挖，應先對原路面進行切割，切割時要專人操作，依溝槽上口邊線進行切直，并完全切斷原有路面。開槽敷設管道的沿線臨時水準點，每200m 不宜少于一個。⑶ 臨時水準點和管道軸線控制樁設置在便于觀測且牢固的建筑物上，并且要有備份控制點，并對之采取保護措施。（二）測量放線⑴ 管線施工圖平面轉角點，和主要支管線接出點的定位放線，由業(yè)主組織專業(yè)測量隊伍進行，施工單位負責協(xié)助并復核。 技術措施土方施工（一）施工準備管溝開挖前，首先要詳細了解施工區(qū)域內的地質環(huán)境、工程地質、水文及地下構筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應的安全措施，對于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預先進行加固防止發(fā)生倒塌事故，還要挖探坑檢查地下水情況，確定開挖形式，地下水要高于溝底以上時，要進行施工降水，然后確定好管道中心線、標高線、溝槽開挖雙邊線。d、 當土建二次粉刷結束后，進行管道和散熱器的粉刷工程；粉刷結束后暖衛(wèi)整體工程具備了工程峻工驗收條件。b、 在土建工程裝修前，采暖隱蔽管道的焊接工程完成，其附件安裝也相應完畢，并在土建抹灰前系統(tǒng)壓力試驗完畢。依據管道坡度要求，放線后進行角鋼支架安裝，待支架安裝完畢后進行管道焊接，然后進行地溝內管道壓力試驗，壓力試驗經驗收合格后，對焊口進行防腐處理。（2）穿插作業(yè)土建造出水暖工作面時，即可進行采暖分項施工。散熱器、閥門及水龍頭在安裝前必須進行壓力試驗。3 )提前做好勞動力的集結和調配工作，以滿足質量，安全及進度要求，第六章 施工方案、施工方法與技術措施由于工期緊、任務重、質量要求高，所以要細化質量管理體系，以嚴密的組織機構，健全的質量管理制度，科學的管理程序，有效的管理措施，在保證工程質量的前提下完成施工任務。（4）源、勞動力準備1）分階段制定材料采購計劃并嚴格進行審定、批準，做好材料采購源及場內外運輸工作。E. 原材料計劃：原材料進場后，根據進場時間的先后和數量按規(guī)范規(guī)定及時取樣和送檢，有見證取樣次數不少于總數的30%。D. 制定材料采購計劃和材料抽樣計劃，提了成品，半成品及材料的加工訂貨數量、規(guī)格和需要時間。B. 制定各分項工程的技術措施，根據需要編制分項工程施工方案和作業(yè)指導書，并做好技術交底工作。A. 依據ISO9002質量保證體系標準，針對工程特點，編制質量計劃，并認真貫徹執(zhí)行。6）、根據我公司質量手冊及程序文件，并結合現場的實際情況建立技術、質量、試驗、測量、資料等質量保證體系，制定完善的現場技術管理制度。4）、配備高精度施工測量儀器、器具、組建測量小組。2）、組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業(yè)共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。做到分部施工有方案，工序施工有交底，工程質量有目標，起到技術先行的作用。針對工程的特點，學習新規(guī)范、新標準。辦公區(qū)為1棟1層的臨時彩鋼鋼板房，可滿足施工現場辦公、會議室、監(jiān)理辦公用房的需要。工人休息區(qū)由建設方另提供場地，進行建設。施工設施布置滿足方便生產、有利于生活、安全防火、環(huán)境保護和勞動保護要求。保證現場運輸道路暢通，減少場內運輸費。主干道寬度為5m，附路為4m。根據新建建筑物的平面布局特點、施工場區(qū)特點、周圍交通路況特點及滿足本工程施工的需要，在施工場地各設兩個出入口。考慮到現場的情況，主要利用新建工程的北側的部分的用地。在建設單位提供擬建場地的基礎上，進行二次場地清理，貫通施工道路，做好現場排水。第五章 施 工 準 備 工 作 計 劃項目內 容工作量工 作 單 位單位數量負責單位及人員涉及單位完成日期組織和技術準備1 熟悉圖紙、進行圖紙會審　　技術員建設單位監(jiān)理單位設計院施工單位1日歷天(1) 會審前認真熟悉圖紙、明確設計　　意圖中的問題記錄　　(2) 審核安裝圖紙與技術要求相配套　　的土建施工圖在標高