【文章內容簡介】 通知其它相關作業(yè)人員，以免發(fā)生墜落事故。 8）、運至地面的腳手架構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按規(guī)格、品 種隨時碼放整齊，置于于燥通風處，防止銹蝕。 12 勞動力配置 合理而科學的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，制定現(xiàn)場勞動力計劃。本工程施工任務將由擁有高素質的施工管理者、熟練的專業(yè)技術工人，且熟悉和習慣我單位的管理模式的施工隊伍承擔。 周轉材料配置 為保證工程高速施工，發(fā)揮周轉材料經濟周轉次數(shù)，減少進出場運輸費用和材料損耗，根據(jù)工程工期安排，并充分考慮施工區(qū)域劃分流水段 和施工進度要求，經過資源優(yōu)化計算工程配備周轉材料。 五 工程主要施工方案 建立施工軸線控制 建筑物必須建立有效施工軸線控制網。建立施工軸線控制網，必須從整個施工過程考慮，從開挖、基礎墊層和建筑物施工過程中的定軸線均能應用所建立的施工控制網。將控制軸線及時投影到建筑面層上，然后根據(jù)控制軸線作柱墻線等細部放樣，以備綁扎鋼筋、立模板和澆筑混凝土之用。 裝修施工測量 ，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據(jù)。 面：在四周墻上彈出 50cm 水平線，作為面層施工高程控制線。 ：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線 和 50cm 控制線， 根據(jù)墻邊控制線進行面層施工。 ：室外墻體結 構完成后，用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據(jù)首層外墻 +50cm 線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據(jù)軸線關系彈出，水平控制線由 +50cm 線向上量出，保證門窗相對位置準確。 本工程裝飾工程的施工順序，采用先頂棚后內墻面，先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各工作面和各工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu) 良整體的裝飾效果。 13 墻面瓷磚施工工程 質量要點 材料的關鍵要求：水泥 32 或 級礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復驗合格單，若出廠日期超過三個月而且水泥已結有小塊的不得使用。 技術關鍵要求：彈線必須準確，經復驗后方或進行下道工序。 質量關鍵要求：施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充爭濕潤。結構施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前結基層處理要認真。施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段 分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。 施工工藝 工藝流程 操作工藝 ○ 1 基層處理； ○ 210 ㎜厚 1： 3 水泥砂漿打底，應分層抹砂漿，用木抹搓毛； ○ 3 待底層杰六七成干時，按圖紙要求，結合實際條件進行排磚彈線； ○ 4 排磚； ○ 5 用廢釉面磚貼標準點； ○ 6 墊底尺、計算準確最 下一皮磚下口標高，底尺上皮一般比地面低 1 ㎝左右，以此為依據(jù)放好底尺。 ○ 7 選磚、浸泡； ○ 8 粘貼面磚； ○ 9 貼完經自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，用布將縫的素漿擦勻，磚面擦凈。 質量標準 主控項目： ○ 1 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。 ○ 2 飾面磚粘貼工程找平、防火、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 彈線分格 排磚 彈線分格 浸磚 彈線分格 面磚勾縫與擦縫隙 14 家現(xiàn)行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。 ○ 3 飾面磚鑲貼必須牢固。 ○ 4 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。 一般項目 ○ 1 飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。 ○ 2 陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。 ○ 3 墻面突出周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。 ○ 4 飾面磚接縫應平直、光滑， 填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。 ○ 5 飾面磚粘帖的允許有偏差。 墻面 抹灰工程 （ 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者 10％堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。 （ 2）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。 （ 3）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結后抹中層砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。 抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。 （ 4）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。 應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。 （ 5）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的 抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。 （ 6）砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。 乳膠漆施工工程 關鍵質量要求 材料的關鍵要求 15 ○ 1 應有使用說明、儲存有效期和產品合格證，品種、顏色應符合設計要求。 ○ 2 乳膠漆、填充料、催干劑、稀釋劑等材料選用必須符合《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB503252021 和《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》 GB18581 要求，并具備有關國 家環(huán)境檢測機構出具的有關有害物資限量等級檢測報告。 技術關鍵要求 ○ 1 基層膩子應刮實、磨平達到牢固、無粉化、起皮和裂縫。 ○ 2 溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、無透底、起皮和反銹。 ○ 3 有水房間應采用具有耐水性膩子。 ○ 4 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。 質量關鍵要求 ○ 1 合頁槽、上下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節(jié)疤以及邊棱 殘缺處應補齊膩子，砂紙打磨要到位。應認真按照規(guī)程和工藝標準去操作。 ○ 2 基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂逢。 ○ 3 溶劑型涂飾應涂刷均勻、粘結牢固、不得漏涂、透底、起皮和反銹。 ○ 4 一般乳膠漆施工的環(huán)境溫度不宜低于 +10℃，相對濕度不宜大于 60%。 施工工藝 工藝流程 操作工藝 ○ 1 處理基層：用刮刀或 碎玻璃片將表面的灰塵、膠跡、銹斑刮干凈，注意不要刮出毛刺。 ○ 2 磨砂紙：將基層打磨光滑，順木紋打磨，先磨線后磨四口平面。 ○ 3 潤油粉：用棉絲蘸油粉在木材表面反復擦涂，將油粉擦進棕眼，然后用麻布或木絲擦凈，線角上的余粉用竹片剔除。待油粉干透后，用 1 號砂紙順木紋輕打磨，打到光滑為止。保護棱角。 ○ 4 滿批油膩子：顏色要淺于樣板 1～ 2 成，膩子油性大小適宜。用開刀將膩子刮入釘孔、裂紋等內，刮膩子時要橫抹豎起，膩子要刮光，不留散膩子。待 膩子干透后，基層處理 滿刮膩子三 遍 磨砂紙 打磨砂紙 刷第一遍乳膠漆漆 修補膩子 刷第二遍乳膠漆 刷第三遍乳膠漆 16 用 1 號砂紙輕輕順紋打磨，磨至光滑，潮布擦粉塵。 ○ 5 刷油色：涂刷動作要快，順木紋涂刷，收刷、理油時都要輕快，不可留下接頭刷痕，每個刷面要一次刷好，不可留有接頭，涂刷后要求顏色一致、不蓋木紋，涂刷程序同刷鉛油相同。 ○ 6 刷第一道乳膠漆：刷法與刷油色相同，但應略加些汽油以便消光和快干，并應使用已磨出口的舊了。待漆干透后，用 1 號舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍漆面先基本打磨掉，再用潮布擦干凈。 ○ 7 復補膩子：使用牛角膩板、帶 色膩子要收刮干凈、平滑、無膩子疤痕，不可損傷漆膜。 ○ 8 修色：將表面的黑斑、節(jié)疤、膩子疤及材色不一致處拼成一色，并繪出木紋。 ○ 9 磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，再用潮布擦凈粉末。 ○10刷第二、三道乳膠漆：周圍環(huán)境要整潔，操作同刷第一道乳膠漆，但動作要敏捷，多刷多理，涂刷飽、不流不墜、光亮均勻。涂刷后一道油漆前應打磨消光。 ○11冬期施工：室內油漆工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，溫度不宜 低于＋ 10℃，相對濕度不宜低于 60%。 質量標準 ○ 1 溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種型號和性能應符合設計要求（檢驗方法：檢查產品合格證、性能檢測報告和進場驗收記錄）。 ○ 2 溶劑型涂料工程的顏色、光澤應符合設計要求。 ○ 3 溶劑型涂料涂飾工程應涂刷均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。 ○ 4 基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。 不銹鋼門 施工工程 不銹鋼門的預制 根據(jù)不銹鋼門結構，采購合格板材與符合設計的相關配件。 門框采用δ 不銹鋼板 (304)，剪壓、焊接、打磨。 1 焊條采用合格標準的不銹鋼焊條 2 用 1m 垂直檢測尺檢查門框的正、側面垂直度≤ 3 mm 3 用 1m 垂直檢測尺檢查門橫框的水平度≤ 3 mm 門扇采用δ 不銹鋼板 (304)，上、中、下層結合式制作。 上下層門扇剪壓成形后，上層門扇四圍壓死邊，下層與上層配套剪壓 17 成槽型。 、高度 ≤ ≤ 5 mm 中間層δ 45mm 擠塑板，擠塑板兩面采用環(huán)氧樹脂分別黏貼固定在上層、下層門扇板，其中下層門扇包裹擠塑板。 上下層門扇連接，連接縫用氬弧焊焊接、打磨、酸洗。 視窗的制作，用不銹鋼角鐵包δ 10mm PC 板四周，然后焊接固定在門的里面。 門框和門扇的毛刺、連接縫處理，最后清洗干凈用封膜膠包裹好，確保運輸途中不會被刮花。 現(xiàn)場 安裝 進場前應先對鋼門進行驗收，不合格的不準進場。運到現(xiàn)場的鋼門應分類堆放，不能參差擠壓，以免變形。堆放場地應干燥，并有防雨、排水措施。搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。 作業(yè)條件 1 .主體結構經有關質量部門驗收合格，達到安裝條件。工種之間已辦好 交接手續(xù)。 、位置是否正確，對于預埋和位置不準者，按 鋼門安裝要求補裝齊全。 3 .檢查鋼門的預留孔洞是否正確，門洞口的高、寬尺寸是否合適。未留 或留的不準的孔洞應校正后踢鑿好，并將其清理干凈。 ，對由于運輸、堆放不當而導致門框與門扇出現(xiàn)的變形、脫 焊和翹曲等，應進行校正和修理。對表面處理后需要補焊的，焊后必須酸洗 去焊跡。 5 .對相同的組合鋼門，應先做試拼樣板，經客戶鑒定合格后，再組裝余 下的鋼門。 劃線定位 、尺寸和標高，以門中線為準向兩邊量出門邊線。 。 鋼門就位 ，將所需要的鋼門搬運到安裝地點，并墊靠穩(wěn)當。 2 .鋼門就位時，應保證鋼門上框距過梁要有 20mm 縫隙，框左右縫寬一致。 18 鋼門固定 ，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框與過粱預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內，用水把預留孔內濕潤，用 l:2 較硬的水泥砂漿或 C20 細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。 ，用 1:2 水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。 鋼門應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側預埋件必須在同一垂直線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。 五金配件的安裝 檢查扇門開啟是否靈活，如有問題必須調整后再安裝。