【文章內(nèi)容簡介】 側(cè)板下口釘小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手欄桿預埋件應按設(shè)計位置預埋正確。 C． 5 樓梯的支模應考慮施工的上下通行，立桿、橫桿應規(guī)定位置及高度，便于通行。 3． 4 模板拆除 3． 4． 1 非承重的側(cè)面模板，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。 3． 4． 2承重的模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表的規(guī)定強度時方可拆除。 3． 4． 3拆模時應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部份后拆除承重部份，復雜的模板拆除事先編制方案。 3． 4． 4 拆除梁模板時，應從跨中開始，分別向兩端。 3． 4． 5在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全等問題，暫停拆除，報監(jiān)理及有關(guān)部門經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 3． 5 質(zhì)量標準 3． 5． 1 模板及其支撐系統(tǒng)、配件的材料質(zhì)量應符合模板設(shè)計要求和材質(zhì)標準。 3． 5． 2 模板內(nèi)側(cè)保證設(shè)計形體和美觀要求。模板接縫應嚴 密，不得漏漿。 3． 5． 3 模板接縫寬度應不大于 1． 5 毫米，用觀察和楔形塞尺檢查。 3． 5． 4 模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。 3． 5． 5 模板安裝允許偏差和檢驗方法詳見下表： 3． 6 模板的清理和維修：拆下的模板及時運離樓層、清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理，膠合板模板面的輕微劃痕，碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，形成孔洞者將孔洞切割下來后補同樣大小的復合膠合板，補好后刮膩子找平。對于表面大面積嚴重損傷的模板翻轉(zhuǎn)使用另一面，模 板經(jīng)檢修后要涂刷隔離劑。 主體工程砼工程 第 1 頁 共 1 頁 砼工程 主體結(jié)構(gòu)砼采用商品砼，現(xiàn)場必須做好坍落度試驗。 A、澆筑前的準備在鋼筋工程施工完成后，會同監(jiān)理單位和建設(shè)單位共同驗收。在砼澆筑前，應清理模板內(nèi)雜物和垃圾，并澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水，模板底部縫隙用膩補縫，謹防漏漿。 B、砼澆筑 (1)收聽天氣預報，時刻掌握施工階段的天氣情況，特別在臺風、暴雨季節(jié)要有防范措施，保證砼澆筑正常進行，確保砼質(zhì)量。 (2)砼應隨至現(xiàn)場隨澆筑，并在初凝前澆筑完畢。 (3)砼澆搗過程中，要派專人看管鋼筋，保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋、移走預埋件和預留孔洞的原采位置。 (4)以澆筑鋪灰，柱每層 5060CM，梁鋪灰每層 3040CM，長 1． 52M。 (5)澆筑方向：有主次梁的應順次梁方向澆筑，現(xiàn)澆板部分應順板的短 (6)在澆柱、梁時采用插入式振搗器垂直振搗，做到“快插慢拔”，振搗時振動器插點排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑的 1． 5 倍，振動棒的作用半徑一般為 300400毫米，上下層振動搭接為 5CM。 (7)試塊留置：同一標號同一水泥品種，一般每臺班不超過 100 立方米留置一組，承重梁的砼試塊須多留二組，一組標養(yǎng)，二組工地同條件養(yǎng)護，為拆除承重支撐提供依據(jù)。 (8)施工縫留設(shè)：柱留設(shè)在梁板底 50?00 毫米．，梁留設(shè)在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)。施工縫處理：當已澆筑砼的抗壓強度不小于 1． 2N／ mm2 時，在已硬化的砼表面上清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤沖洗干凈，且不得積水，在澆砼前，應先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi) 成分相同的水泥砂漿。 (9)養(yǎng)護：應砼澆筑終凝后 (約 8／ u12 小時 )即澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護期不少于 14 天。 主體工程墻體砌筑 第 1 頁 共 1 頁 墻體砌筑 (1)本工程采用粉煤灰小型砌塊 (外墻采用 240 厚，內(nèi)墻采用 200 厚 )。 (2)組砌方法采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得大于塊高的 l／ 3，也不應小于 15cm。 (3)根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙的門窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片砌塊砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列、調(diào)整。每片搶需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 (4)中小型砌塊墻體的砌筑，應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪砂漿的砌法。滿鋪砂漿層每邊宜縮進磚墻邊 10～ 15mm(避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 )，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并并松開夾具即用垂球或托板調(diào)整垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。 (5)當需要預留洞口時，將預 制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，用作安裝固定門框用。 (6)門洞上方兩邊過梁支座范圍應用黏土磚砌筑不少于四皮的實心磚墻，以防集中應力導致出現(xiàn)裂紋。 (7)當梁底 (板底 )沒有預留拉接筋時，在墻體與梁底之間，用黏結(jié)砂漿斜砌一層 (60 度 )黏土磚上下頂緊，灌漿堵實。 屋面工程平屋面隔氣層、保溫層施工 第 1 頁 共 1 頁 三、屋面工程 (一 )、平屋面隔氣層、保溫層施工 隔氣層必須待找平 層干燥后進行。 保溫層施工前在經(jīng)驗收合格的基層上，按設(shè)計保溫層最小厚度和排水坡度抄平坡度線，做好標準塌餅。 在鋪設(shè)保溫層時，應根據(jù)標準鋪筑，準確控制保溫層的設(shè)計厚度。 保溫層應分段鋪設(shè)，從材料、人員上下處的遠端向近端鋪設(shè)，并適當壓實。 經(jīng)壓實后的保溫層不得直接在上面行車或堆放重物，并應及時進行下一道工序，完成上面的防水層施工。 保溫層應按要求設(shè)置排氣管道。 屋面工程屋面防水 第 1 頁 共 1 頁 (二 )、屋面防水 施工準備 A、防水、保溫材料必須有質(zhì)保書和檢驗合格證。 B、防水施工應由專業(yè)防水隊施工，操作人員應持證上崗。 C、鋪貼防水層的基層表面必須清潔、平整、牢固，不得有空鼓、起砂、開裂等現(xiàn)象。 D、基層坡度應符合設(shè)計要求，表面應 J頃平，陰陽角處應做成圓弧，基層，表面必須干燥，含水率應不大于 9％。 E、卷材及配套材料必須驗收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求及標準的規(guī)定。 操作工藝 A、在找平層上涂刷冷底子油，一般應在水泥砂漿養(yǎng)護完畢、表面干燥即可涂刷冷底子油。 B、屋面防水層的施工應先做好節(jié)點、屋面排水比較集中的部位 (屋面與水落口連接處、檐口、天溝、屋面轉(zhuǎn)角處等 )的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝的卷材應須天溝、檐溝方向鋪貼，盡量少搭接，并應增設(shè)附加層。 C、鋪貼卷材時，上下層及相鄰卷材的搭接應錯開，長邊的搭接縫相互錯開 1／ 3 幅寬，短邊搭接縫相互錯開 300～ 500．毫米，各層卷材的長、短邊搭接寬度應符合操作規(guī)范的要求。 質(zhì)量標準 A、防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 B、屋面泛水坡度應符合設(shè)計要求，表面無起吵、空鼓，表面平整潔凈，無積水現(xiàn)象，陰陽角處應呈圓弧或鈍角。 C、卷材防水屋面嚴禁有滲漏和積水現(xiàn)象。 D、防水層鋪貼方法和卷材搭接須序應符合設(shè)計規(guī)定，搭接寬度應準確，接縫必須嚴密，表面應平整，不得有皺褶、鼓泡和翹邊。卷材收頭應固定，密封嚴密。水落口周圍以及屋面與突出屋面設(shè)施的連接處均應嵌填嚴密。 E、節(jié)點做法必須符合設(shè)計要求及操作規(guī)程要求，卷材搭接正確，封固嚴密，不得開縫翹邊。 施工注意事項： A、屋面不平整：找平層不平順 ，造成積水，施工時應找好平，放好坡，找平層施工中應拉線檢查，做到坡度符合要求，平整無積水。 B、空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓，鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平實，壓邊緊密，粘貼牢固。 C、滲漏：多發(fā)生在細部位置。鋪貼附加層，從卷材剪配、粘貼操作，應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實，不得有翹邊等現(xiàn)象。 屋面工程剛性防水層 第 1 頁 共 1 頁 (三 )剛性防水層 施工準備 A、基層已處理完畢：干凈 ，不積水，表面平整偏差不大于 7mm。 B、施工氣溫 5～ 35℃，預計在防水層砼硬化前有大雨、負溫情況，不得施工，烈日曝曬情況下采取有效措施與施工。 施工方法 工藝流程：設(shè)置分隔縫 扎鋼筋網(wǎng) (按分格縫位置剪斷 )鋪下層砼提鋼筋網(wǎng) 鋪上層砼 平倉 振搗 滾壓 光面 二次壓光 三次壓光 起分格縫條 嵌修分格縫 養(yǎng)護 分格縫嵌膠泥或油膏 粘貼蓋縫材料 A、分隔縫 a、分隔縫設(shè)置在屋面板的端頭、轉(zhuǎn)折處，設(shè)置在防水層與凸出屋面構(gòu)件的交接處，設(shè)置在整澆 屋面的轉(zhuǎn)折處及縱橫軸線處。分隔縫縱橫向的距離不應大于 6米，板塊面積最大不宜超過 20 平方米。 b、分格縫木條應刨光，一般尺寸為上口寬 20～ 25mm，下口寬 15～ 20mm厚度宜稍小于防水層厚度，預留槽邊棱角整齊，不得有松散、破損、蜂窩麻面等缺陷；女兒墻周邊縫寬應增加 10～ 15mm。 c、分格縫內(nèi)應按設(shè)計要求及材料供應情況，選用膠泥或油聲嵌封嚴密；養(yǎng)護結(jié)束后，砼表面干燥至發(fā)白時進行嵌縫，露天及砼表面有冰凍，霜露時不得施工。 B、鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格，間距要按設(shè)計要求，網(wǎng)片采用綁扎或焊接，分格縫 處鋼筋應斷開，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度不小于 10mm。 C、砼現(xiàn)場攪拌應嚴格計量，控制坍落度，如用手推車運輸，應先搭設(shè)跑道；在一個分格內(nèi)，可先松鋪 25mm，再將扎好的鋼筋網(wǎng)提升到上面，然后再鋪蓋上層砼，拉刮平整；虛鋪厚度控制在 1． 2 倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓至表面平整、密實、泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥。 在砼初凝時進行第二次壓光，剔除露出的活動石子，使表面砂漿基本成型，在終凝前再次抹光，然后起出分格縫木條，并用 12 水泥砂漿修補好縫口。 D、砼澆筑應先遠后近、先高后低的原則進行，一個分格縫內(nèi)的砼必須一次澆完，不得留施工縫。 E、砼終凝后隨時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用覆蓋草包澆水，塑料薄膜密封遮蓋，刷砼養(yǎng)護液等，養(yǎng)護時間不小于 14 天，應有記錄。 F、若剛防層上施工地磚等塊料面層在縫兩側(cè)用膠帶紙貼住，再嵌膏泥，膏泥干后用刮刀刮去凸出表面的膠泥，然后撕去膠帶，使膏泥形成一條直線。 注意事項 A、鋪設(shè)、振搗、滾壓砼必須嚴格保證鋼筋間距、位置的正確。 B、剛性防水層內(nèi)嚴禁埋設(shè)管線 。 C、養(yǎng)護期間，不允許堆物和進行其他施工。 D、養(yǎng)護結(jié)束，且強度達到 70％時方可進行其他施工，并應采取有效措施進行防護。 E、砼防水層施工后，不允許打洞、鑿槽等。 屋面工程陶瓷平瓦坡屋面 第 1 頁 共 1 頁 （四 )陶瓷平瓦坡屋面 工藝流程：屋面基層施工及驗收 水泥砂漿掛瓦條 掛彩瓦做平 斜屋脊 做屋面泛水驗收 屋面找平：找平層施工前應檢查屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量、天溝、水落口標高、管道等施工和安裝質(zhì)量，并經(jīng)隱蔽工程驗收合格后方可施工找平層 。根據(jù)屋面設(shè)計坡度及找平層厚度要求找坡做好塌餅，施工前對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前 1小時在基層表面刷水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。水泥砂漿應在 3小時內(nèi)用完。水泥砂漿找平層應表面平整、抹壓密實。在終凝后必須專人灑水養(yǎng)護不少于 7 天。 水泥砂漿掛瓦條：施工前按設(shè)計要求根據(jù)瓦材尺寸和坡面的長度計算好掛瓦條的間距，四角勾方，彈線確定好掛瓦條的位置。檐口第一條掛瓦條要保證瓦頭出檐 5070 毫米，上下排瓦的瓦頭和瓦尾的間距在搭蓋脊瓦時，脊瓦搭接瓦尾的寬度每邊不小于 40 毫米。水泥砂漿掛瓦條規(guī)格一般為 30*20 毫米，操作時先將掛瓦條兩邊根據(jù)位置和尺寸用直尺作模板支好，刷 107 膠水泥漿，隨刷．隨進行掛瓦條的粉制。水泥砂漿掛瓦條必須和基層粘結(jié)牢固，無脫殼、斷裂現(xiàn)象。 鋪瓦：施工前應對瓦的質(zhì)量進行檢查、挑選，砂眼、裂縫、掉角、缺邊、少爪等不符合質(zhì)量要求規(guī)定的不宜使用。屋面、檐口瓦的掛瓦順序應從檐口由下到上，自左到右的方向進行。檐口瓦要挑出檐口 50～ 70 毫米，瓦后爪均應掛在瓦條上，與左邊下面兩片瓦流水槽密合，隨時注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪掛。為了保證掛瓦質(zhì)量，應從屋脊拉一斜線到檐口 ，即斜線對準屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張棗直到檐口瓦的右下角，都在一直線上。然后由下到上依次逐張鋪掛，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。掛平脊、斜脊時應拉統(tǒng)長麻線，鋪平掛直。脊瓦搭口和脊瓦平瓦間的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴刮平，脊瓦與平瓦的搭