【文章內(nèi)容簡介】 筋末端做180176。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。級鋼筋末端作90176。或135176。彎曲時，_級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。(5) 箍筋末端應(yīng)作135176。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。(6) 各彎曲部位不得有裂紋。(7) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。二、鋼筋構(gòu)造1．受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計要求2．鋼筋接頭(1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。(2) 下列情況必須采用焊接接頭：1）獨立柱縱筋。2）梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內(nèi) 的接頭（L0/3 為梁凈跨）3）直徑大于22 的鋼筋。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。1．柱(1) 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45176。角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于15176。(2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3) 柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎。(4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。2．梁與板(1) 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。(2) 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3) 板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負(fù)鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4) 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。(5)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6) 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭 不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，_級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(7) 板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(8) 為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600 予以支撐。(9) 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設(shè)置3 條。四、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二 部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗 收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1) 鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢驗，檢驗合格后方能使用。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。2．基本項目(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。(3) 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。第七節(jié) 混凝土工程自攪拌混凝土其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。一、混凝土工程的施工準(zhǔn)備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。2．為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對每次澆筑混凝土的用量計算準(zhǔn)確，對所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、 機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3．注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。4．對模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴(yán)密性均滿足要求。對模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時應(yīng)對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．對鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗。應(yīng)請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記錄。二、作業(yè)條件1．下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。2．設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3．材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5．天氣滿足作業(yè)要求。三、混凝土的拌制1．根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應(yīng)與水泥一并加入。3．混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。四、混凝土運輸1．混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手推車或砼地泵輸送。2．混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3．混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。五、混凝土澆筑1．柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；炷翝仓埃蛪Ω肯葷仓?0─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。2．梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。3．在不同混凝土強度等級構(gòu)件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。4．施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，同時應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞， 時方可進(jìn)行，處理方法如下:(1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3) 施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合緊密。六、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2．插點采用行列式或交錯式， 倍，不能碰撞鋼筋和預(yù)埋件。3．振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。七、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆筑完1020h(熱天氣89h)及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，夜間至少兩次，3d 后適當(dāng)減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d，同時做好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。第八節(jié) 砌體工程一、材料1．磚 :砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥 : 普通硅 酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5．石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二、技術(shù)要求砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。木門洞口設(shè)木磚規(guī)格24012053，門每邊不少于3塊，木磚先刷水柏油防腐，木門框與柱連接處，在門側(cè)面用木螺釘固2厚連接鐵板共3塊，然后用射釘槍將連接板固定在砼柱上。塑鋼窗洞口設(shè)240120115砼塊，每邊不少于3塊為塑鋼窗框固定打好基礎(chǔ)。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，不準(zhǔn)留直槎。砼預(yù)制過梁按標(biāo)準(zhǔn)制作安裝，擱置長度每邊不少于250mm，施工過程中在磚墻上留設(shè)過人或其它臨時洞口應(yīng)在砌筑時增設(shè)拉結(jié)筋，洞口上方加設(shè)過梁，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm。在規(guī)范規(guī)定部位不得留有腳手眼。窗臺處少砌一皮磚，留足砼窗臺排水坡度。砌體砂漿必須飽滿，砌體上下錯縫，內(nèi)外塔砌，砌體施工時及時檢查、驗收、及時糾正偏差，做好自檢、互檢、交接檢工作。按規(guī)定要求每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每工作臺班分別見證取樣制作一組試塊(每組6塊)，寫明代表部位、砂漿種類、強度等級、制作日期、工程名稱等，及時送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后及時試壓。按規(guī)定要求每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每工作臺班分別見證取樣制作二組試塊（每組6塊），寫明代表部位、砂漿種類、強度等級、制作日期、工程名稱等，一組送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，并及時送檢試壓。三、砌筑工程的施工準(zhǔn)備1．裝卸砌體時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。2．砌體堆放應(yīng)符合要求：，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?．砌體施工前，應(yīng)先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。四、操作工藝砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。(1) 根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內(nèi)。(2) 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(3) 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和4個時內(nèi)使用完畢。第九節(jié) 外腳手架施工1. 根據(jù)本工程的具體特點，該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架，外掛密目網(wǎng)， 配以竹笆保護(hù)全封閉施工。(1) ～ 。(2) ～ 。(3) ～ ；～ 2m；； 。(4) 剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起， 每隔10m左右設(shè)一組，連接桿每層設(shè)置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設(shè)置， 護(hù)身欄桿和擋腳板設(shè)置在作業(yè)層， 。(5) 桿件對接或搭接位置上下或左右錯開， 設(shè)置在不同的網(wǎng)格內(nèi)。(6) 架子地基應(yīng)平整夯實， 抄平后加設(shè)墊板。(7) 腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn)， 不得有探頭板。(8) 在架高方向按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)。2. 安全保護(hù)措施(1) 為了保證施工安全， 腳手架的外側(cè)全部采用竹笆封閉外掛密目安全網(wǎng)， 并按有關(guān)規(guī)定設(shè)置護(hù)板。主要通道出入口處需搭設(shè)安全架子， 上用5cm木板滿鋪以確保安全。(2) 在結(jié)構(gòu)層施工時， 外腳手架嚴(yán)禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料， 只作圍護(hù)架使用，當(dāng)必須堆放時， 應(yīng)做加固措施， 并經(jīng)現(xiàn)場驗收后方可堆放。第十節(jié) 樓地面施工1．材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設(shè)計及規(guī)范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。2．作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、安裝等已完成?；鶎右咽┕ね瓿桑褟棾龌蛟O(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d 浸泡并晾干。設(shè)置小型加工棚，安裝好切磚機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備；接通水、電源。3．工藝流程清理基層→做標(biāo)點→素水泥漿結(jié)合層一道→20mm 厚1:2 水泥砂漿找平層→34mm 厚水泥膠結(jié)合層→810mm 厚地磚，素水泥漿擦縫。4．操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽?yīng)清掃干凈、濕潤。地面找好標(biāo)高、拉十字線，鋪好分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:3 干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為68mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進(jìn)行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm 左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側(cè)和后