【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 三號(hào)樓開(kāi)挖基底標(biāo)高為 。集水坑、電梯井土方開(kāi)挖采用人工進(jìn)行。 基坑開(kāi)挖采用放坡 開(kāi)挖，放坡按照 1： 進(jìn)行。 為了保證施工安全，防止人員墜落，基坑開(kāi)挖過(guò)程中，及時(shí)用鋼管欄桿對(duì)基坑四周進(jìn)行圍護(hù)。并設(shè)置醒目安全標(biāo)志。同時(shí)在基坑工作面以外，基坑四周設(shè)置排水明溝，按一定的流水坡度通向集水坑，并及時(shí)將水排出場(chǎng)外。 (2)釬探、驗(yàn)槽 基坑挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面修理平整，軸線及基坑長(zhǎng)寬均需滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)圖紙繪制普探孔位平面布置圖。 釬探孔采用梅花形布置，間距 lm。在基坑四周邊緣兩排孔位和、基礎(chǔ)范圍內(nèi)，要求釬探作業(yè)時(shí)需用洛陽(yáng)鏟拉深孔。 做好釬探記錄資料，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)單位聯(lián)合驗(yàn) 槽，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，制定處理方案，按照處理方案對(duì)問(wèn)題坑進(jìn)行處理，并做好施工記錄。 (3)土方回填 本工程室外回填土在下部 2． 0m，上部 2． 0m范圍內(nèi)為 1： 9 灰土在基礎(chǔ)四周均勻回填，土方回填應(yīng)在辦理好隱檢手續(xù)后方可開(kāi)始施工。 回填土料采用設(shè)計(jì)要求選擇的土質(zhì)，粒徑不大于 15mm，白灰用充分熟化透的石灰，粒徑不大于 5mm。 灰土、素土在篩拌時(shí)嚴(yán)格控制含水率，采用分層鋪攤和夯實(shí)，回填虛鋪厚度控制在 20xx2500mm，每層用蛙式夯至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯，邊角采用電動(dòng)立式夯夯實(shí)。 回填土 的干容重應(yīng)按施工規(guī)范分層分段檢查，并畫(huà)出平面示意圖，要求密實(shí)度達(dá)到 95％以上。 鋼筋工程 (1)材料要求 所有進(jìn)場(chǎng)的鋼材必須滿足 GB5001120xx、 GB5001020xx 及 JGJ320xx 的規(guī)定。 進(jìn)場(chǎng)鋼材的合格證、出廠證明及檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，并按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用。 (2)鋼筋放樣及加工制作 為保證質(zhì)量和旋工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，本工程所用鋼筋實(shí)行集中加工，包括鋼 11 筋的調(diào)直、斷料、成型及對(duì)焊均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚由專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行操作。 鋼筋放樣由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、 11G101 規(guī)定執(zhí)行。鋼筋配料單經(jīng)審核無(wú)誤后方可下料，施工過(guò)程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 (3)鋼筋連接 本工程鋼筋直徑大于 Φ20(包括 Φ20)的采用機(jī)械連接（直螺紋機(jī)械連接，等級(jí)不低與二級(jí)），其余采用焊接和搭接（確保焊接質(zhì)量）相鄰鋼筋接頭之間距離應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。 (4)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋下料單和料牌，核對(duì)半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。鋼筋骨架形成采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。 ① 筏板鋼筋綁扎 :本工程 基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋悍ぐ宓讓愉摻罱壴?上層鋼筋綁扎 墻柱插筋。 筏板鋼筋在綁扎過(guò)程中，下部鋼筋在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)連接，上部鋼筋在支座 1／ 4 范圍內(nèi)連接。各受力鋼筋之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。 筏板鋼筋為雙層鋼筋網(wǎng)片，下層鋼筋驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行上層鋼筋得綁扎。為確保上層鋼筋由于自重或踩踏而產(chǎn)生繞度變形，底板上下層鋼筋采用由 16 鋼筋制成的馬鐙作支撐，間距 ≤，梅花型布置。 ② 墻體鋼筋綁扎 :修整預(yù)埋墻體鋼筋，根據(jù)所彈墻位置線調(diào)整、理直、除銹和清理污染物，位移的鋼筋按 1： 6 斜度調(diào)整至正確位置。 墻體鋼筋均為雙向 雙排鋼筋，地下?lián)跬翂λ浇钤谕猓Q筋在內(nèi)；地上剪力墻水平筋在外，豎筋在內(nèi)，水平筋錨入暗柱、端柱或相鄰墻體內(nèi) 40d 水平鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度為 45d，錯(cuò)開(kāi)間距不小于 500 m，豎向鋼筋連接按照一級(jí)抗震等級(jí)要求留設(shè)接頭，接頭位置及搭接構(gòu)造應(yīng)符合相應(yīng)抗震等級(jí)的要求。門(mén)窗洞口加固筋與墻體鋼筋同時(shí)綁扎，鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 柱鋼筋綁扎 :調(diào)整施工縫處鋼筋后，計(jì)算出整柱箍筋數(shù)量，按箍筋接口循環(huán)錯(cuò)開(kāi)方式套入主筋，柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭點(diǎn)距樓板面 750 m，并在連接好后畫(huà)出箍筋位置線綁扎箍筋，主筋上安裝環(huán)形塑料墊塊以確保保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確。 ④ 梁板鋼筋綁扎 :主次梁鋼筋同時(shí)配合施工，框架梁，次梁上部鋼筋接頭位置在跨中 1／ 3 范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)錨固，連梁鋼筋不得接頭。梁鋼筋綁扎前在主筋上劃出箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋接頭范圍內(nèi)箍筋間距加密。 ⑤ 板鋼筋綁扎前，清理模板上的雜物，在模板上彈出縱橫鋼筋位置線，先綁下皮，待管線安裝后再綁上皮，板的上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中的 1∕3 跨長(zhǎng)范圍內(nèi)，下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，懸挑板上部鋼筋不得接頭。鋼筋排距采用馬蹬鐵控制，雙向板的長(zhǎng)跨在下置于短跨之上。 12 (5)鋼筋保護(hù)層控制 177。0 ． 000 以下外墻，柱子鋼筋采用環(huán)形 塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 頂板鋼筋底鐵采用 C20 細(xì)石混凝土墊塊，上部鋼筋采用馬蹬鐵控制保護(hù)層厚度。 剪力墻鋼筋，柱鋼筋保護(hù)層采用環(huán)形塑料墊塊結(jié)合導(dǎo)向鋼筋來(lái)保證保護(hù)層厚度。 (6)鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員翻樣，按規(guī)格、品種、型號(hào)及尺寸、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、接頭類(lèi)型、綁扎及預(yù)留洞口蹬處理必須符合設(shè)計(jì)及旖工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋下料，制作，嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，箍筋制作按類(lèi)型制作樣板，檢定合格后，按照樣板采用機(jī)械制作，彎鉤 135 度角，平直段長(zhǎng) l0d，確保準(zhǔn)確無(wú)偏差。 柱豎向鋼筋采用定 距框固定位置，剪力墻水平及豎向鋼筋采用梯子筋確定鋼筋位置，梯子筋制作統(tǒng)一采用無(wú)齒鋸下料，定位支撐筋端頭涂刷防銹漆觸接模板。 鋼筋接頭位置正確，接頭形式符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試。直螺蚊連接接頭制作嚴(yán)格按照施工進(jìn)行操作，螺紋加工質(zhì)量和套筒質(zhì)量符合規(guī)范要求。 加工好的鋼筋絲頭均用保護(hù)帽保護(hù)，豎向筋施工縫上 700mm 包裹塑料布，以防水泥漿污染，混凝土澆筑后及時(shí)清刷鋼筋上污染物。 嚴(yán)格技術(shù)交底，做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收，加強(qiáng)成品保護(hù)。 模板工程 (1)基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)采用 10mm 厚的竹膠板做模板，地下室擋土 墻模板及柱模板采用 10mm 厚竹膠板和 50100mm方木拼制成定型組合模板，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，背楞間距 250mm。 (2)剪力墻模板 剪力墻模板采用 10mm 厚的竹膠板和 50*100mm 方木拼制成定型組合模板。 鋼管扣件為支撐體系。 (3)梁板模板 梁模板采用 10mm厚雙面覆膜竹膠板，鋼管扣件架支撐體系，次龍骨為 50100mm木方，主龍骨采用 Φ483． 5 鋼架管，木方次龍骨背楞間距不大于 250mm，主龍骨鋼管間距為 700mm。 頂板模板采用 10 m 厚竹膠板硬拼縫方案，次龍骨采用 50100mm 木方，間距200~300mm，主龍骨采用 Φ483． 5 鋼管，間距 1000mm，其支撐采用扣件式鋼管滿堂架，立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長(zhǎng) 50 m 厚木板，頂板模與墻體相交處采用 50100 木方做封邊處理。 (4)樓梯模板 樓梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用 10mm厚竹膠板及木方按 1： l比例現(xiàn)場(chǎng)拼 13 裝。次龍骨采用 50100mm木方，間距不大于 300mm，支撐采用鋼架管，間距不大于1200mm。 (5)梁柱節(jié)點(diǎn)模板 梁柱節(jié)點(diǎn)模板式模板工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)， 節(jié)點(diǎn)模板應(yīng)專(zhuān)門(mén)加工制作，不得胡亂拼湊，其制作采用竹膠板和木方制作成定型模板并編號(hào)使用。同時(shí)梁柱節(jié)點(diǎn)模板要下伸，便于打兩道柱箍。 (6)后澆帶模板 后澆帶處模板采用密目鋼絲網(wǎng)兩層封擋， Φ16 鋼筋固定，固定鋼絲網(wǎng)的鋼筋與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，間距 250mm。 (7)模板拆除混凝土強(qiáng)度控制 柱、墻模： 1． 2MPA，且保證混凝土棱角不被破壞。 梁、板模：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 75％時(shí)方可拆除，但跨度大于 8m的構(gòu)件及懸挑構(gòu)件底模須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％時(shí)方可拆模。 混凝土強(qiáng)度控制辦法：根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)情況而定 。 (8)模板質(zhì)量控制措施 模板施工按模板設(shè)計(jì)對(duì)號(hào)入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請(qǐng)制度。 對(duì)各部位模板安裝編制方案，并繪制模板設(shè)計(jì)圖，編制模板作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 在模板工程施工前，應(yīng)組織對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)、質(zhì)量交底和安全技術(shù)交底。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系要經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，并按搭設(shè)方案要求進(jìn)行支撐架搭設(shè)，且要對(duì)搭設(shè)的支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 梁、柱、墻上口模板要拉通線找直，以確保結(jié)構(gòu)棱線通順，陰陽(yáng)角方正。 模板拼縫處、梁柱接頭處、頂板與墻體接觸處等部位，在支模時(shí)須在模板與混凝土接觸面處粘貼雙面海綿膠帶，防止漏漿。 梁板支模后，梁板鋼筋綁扎前，人工將模板內(nèi)雜物清理干凈。 模板安裝前要涂刷隔離劑，以便于脫膜。鋼模板采用油性脫模劑，木模使用水溶性脫模劑。 預(yù)留洞口模板安裝應(yīng)在墻體鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，其安裝要按照洞口控制線進(jìn)行，且要使用定位鋼筋分別對(duì)模板上下左右側(cè)面加以固定。 模板安裝支設(shè)必須在鋼筋隱蔽驗(yàn)收完成后方可開(kāi)始，鋼筋未經(jīng)驗(yàn)收，禁止安裝模板。 混凝土程 本工程混凝土采用商品混凝土，柱混凝土 采用泵送方式。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 14 C15—C30，混凝土澆筑按照施工流水段劃分依次進(jìn)行。 (1)混凝土的坍落 混凝土的坍落度是影響混凝土旖工難易程度的重要因素?；炷寥肽Ｌ幪涠瓤刂圃?160177。20mm，并對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制。 (2)混凝土運(yùn)輸 混凝土達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)用泵輸送到澆筑地點(diǎn)，防止離析和坍落度損失。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土輸送泵連續(xù)工作，停歇時(shí)間不得超過(guò) 45min。在冬期施工時(shí)應(yīng)對(duì)泵管加以保溫。 (3)混凝土澆筑 墻、柱混凝土澆筑：墻柱混凝土澆筑之前，必須澆水濕潤(rùn)施工縫處的混凝土表面，但表面不得有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑混凝土之前，在其根部人工用鐵鍬填裝 50mm厚與混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于 450mm 為宜?；炷涟齐x采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，做到 “快插慢拔 ”，以防漏振，使混凝土中的氣泡排出，上層混凝土振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層混凝土 50mm左右，以消除上下混凝土之間接縫。振動(dòng)棒移動(dòng)間距 300~400mm，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí) 間，以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。 梁板混凝土澆筑 :在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。澆筑混凝土?xí)r，用振動(dòng)棒采用 “交錯(cuò)式 ??方法進(jìn)行振搖。振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于 300mm。先振搗梁中混凝土，后振搗平板混凝土，最后用拖板式振動(dòng)器對(duì)頂板混凝土往返振搗，以混凝土表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)?；炷琳駬v盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。 根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制混凝土板面標(biāo)高，用刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓壓兩次以上，以防混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面混凝土平整一 致，消除表面干縮裂縫，待樓板混凝土初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細(xì)裂縫，最后用大毛刷進(jìn)行拉毛，拉出順紋。 (4)混凝土施工縫的留設(shè)與處理 柱的水平施工縫留沒(méi)在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺(tái)頂以上 400mm 處；梁板施工縫留置在梁板跨中 1/3 區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺(tái)、上跑 (去上一層 )樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的 1/3 處。 在施工縫處澆筑后續(xù)混凝土，須待先澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1． 2N/mm2 時(shí)方能進(jìn)行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑混凝土前應(yīng)清除已澆筑混凝土表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層，并澆水充分濕潤(rùn)，且應(yīng)先鋪一層與混凝土同 15 配合比的無(wú)石子砂漿，然后澆筑混凝土，充分振搗，使新舊混凝土結(jié)合牢固。 (5)混凝土養(yǎng)護(hù) ① 墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù) 剪力墻，柱混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布圍裹澆水的方法。 ② 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)方式。冬期施工混凝土?xí)r，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對(duì)混凝土進(jìn)行保溫保濕。 ③ 混凝土澆筑完畢 12h 以后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不能少于 7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于 14d。 二次結(jié)構(gòu)施工 （ 1）砌體施工 在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門(mén)窗洞口位置線。 砌體開(kāi)始施工前進(jìn)行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出磚的厚度，灰縫厚度、門(mén)窗過(guò)梁位置。 砌體砌筑時(shí)雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達(dá)到 90％以上。堅(jiān)持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi) 45 度角。 砌體施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于 500mm。 在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進(jìn)行勾縫并將墻面清掃干凈。 屋面工程 本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用 1： 6 水泥焦渣，保溫層為 70mm厚的酚醛泡沫保溫板，防水層采用 4mm改性瀝青防水卷材兩道 。上人屋面保護(hù)層 30 厚的 DS 抹面壓光，不上人屋面保護(hù)層乃風(fēng)化的保護(hù)涂膜。 （ 1）工藝流程 保溫層 → 1 ： 6 水泥焦渣找坡層 → 找平層 →4mm 防水層 → 保護(hù)層 → 蓄水試驗(yàn)。 （ 2）施工要點(diǎn) ① 1： 6 水泥焦渣找坡層 找坡層所用水泥焦渣要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為 30mm。排水坡度