【文章內(nèi)容簡介】 立原材料及成品鋼 筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng) 技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行下料，各種成品鋼筋 必須嚴格做到按規(guī) 格堆放整齊，并掛牌標識。 （ 1）、鋼筋切斷：用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲 現(xiàn)象，以便于連接或焊接。 （ 2）、彎曲成型：此步是下料的重點，先劃彎曲點位置線，再用機械成型，下料中應細致 耐心，達到以下質(zhì)量要求： 17 ①、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求； ②、所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。 ③、調(diào)直鋼筋時，采用 1 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％， 11 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 ④、 I 級鋼筋末端做 180176。彎 鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長 度木宜小于鋼筋直徑的 3 倍。 Ⅱ 級鋼筋末端作 90176?；?135176。彎曲時， Ⅱ 級鋼筋 的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應 小于鋼筋直徑的 5 倍。 ⑤、箍筋末端應作 135176。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 ③、各彎曲部位不得有裂紋。 ①、彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為土 10mm；彎起鋼 筋的彎折位置允許偏差為土 20 mm。 鋼筋構(gòu)造 （ l）、受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求 基礎： 40mm；樓板、屋面板、樓梯板 15mm；梁 25mm，柱 30mm。 （ 2）、鋼筋接頭 ①、鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍 筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于 構(gòu)件的最大彎矩處。 ②、下列情況必須采用焊接接頭： a、底層框架柱縱筋。 b、梁支座負筋在支座邊緣 Lo/3 范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中 Lo/3 范圍內(nèi)的接頭（ Lo/3 為 梁凈跨） c、直徑大于 22mm 的鋼筋。 ③、受力鋼筋綁扎接頭 a、受壓鋼 筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 b、搭接長度范圍內(nèi)，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距 ≤ 5d 及 100mm； 當搭接鋼筋 為受壓時，其箍筋間距 ≤ 10d 及 200 mm。 ④、框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于 500 mm，搭接不得小于 600mm， 接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上 750 mm 處。 18 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成 品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁 扎。采用 20 號鋼絲綁扎 直徑 12 mm 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑 10 mm 以下鋼筋。 ①、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼 筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ②、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余 做法與柱相同。 ③、板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止 被踩下；特別是雨蓬、姚檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板 根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 ④、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，農(nóng)梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下， 當有圈梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土的需要。 ⑥、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最 大彎矩處。 b、受拉區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。 d、受拉 鋼筋綁扎接頭的援接長度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 e、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 ⑦、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 ⑧、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支 撐。 ⑨、為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用 20mm 鋼筋支 撐頂排鋼筋的方法，每跨設置 3 條。 鋼筋工程的驗收 鋼筋工程的驗收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分 分析，原材送檢報告、焊接試驗報 告、自檢記錄等?，F(xiàn)場情況需符合國家有關(guān)的 19 驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門參加驗收，驗收合格后方可進行下 一道工序的施工。 質(zhì)量標準 （ 1）、鋼筋加工 主控項目 ①、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： a、 HPB235（ I 級）級鋼筋末端應作 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分不應小于鋼筋直徑的 3 倍； b、當設計要求鋼筋末端需作 135 度彎鉤時， HRB335 級 （ Ⅱ 級）、 HRB400 級（ Ⅲ 級）鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍 ，彎鉤的彎后平直部分長度應符 合設計要求； c、鋼筋作不大于印度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。 ②、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設 計無具體要求時，應符合下列規(guī)定 ： a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足第（ l） 條 的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； b、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于 90 度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應 為 135 度； c、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對抗震等要求 的結(jié)構(gòu)，不應小于 箍筋直徑的 10 倍。 一般項目 ①、箍筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％， HRB335 級、 HRB400 級和 HRB400 級鋼 筋的冷拉率宜大于 1％。 ②、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下列： 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為 177。 10mm 彎鉤鋼筋長度的彎折位置為 177。 20mm，箍筋 內(nèi)凈 尺寸為 177。 5mm。 （ 2）、鋼筋連接 主控項目 ①、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 ②、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準 《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋 20 焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18 的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì) 量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 一般項目 ①、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接 頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。 ②、在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接記用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10《鋼筋焊 接及驗收規(guī)程》 JG18 的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其 質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定 。 ③、當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯 開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭或焊接連接接頭區(qū)段的長度為 35d 且不小于 50 mm， 凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段 內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受 力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規(guī)定： a、在受拉區(qū)不宜大于 50％； b、接頭不宜設置在有抗震設防 要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開 時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50％； c、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭：當采用機械連接接頭時， 不應大于 50％。 ④、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭直相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋 的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍的搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連 接區(qū)段長度內(nèi)的增接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接 接頭面積百分 率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力 鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定： a、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25％； b、對柱類構(gòu)件，不宜大于 50％； c、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于 50％；對其他 21 構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬 。 ⑤、在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計 無具體要求時，應符合下列規(guī)定： a、箍筋直徑不應小于塔接鋼筋較大直徑的 2 倍； b、受拉塔接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應大于 100mm； c、受壓指接區(qū)段的箍筋間距不應大于塔接鋼筋較小直徑的 10 倍，且不應大于 200 mm； d、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25 mm時，應在措接接頭兩個端面外 100 mm 范圍內(nèi) 各設置兩個箍筋，其間距宜 50 mm。 （ 3）、鋼筋安裝 主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別。規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 一般項目 鋼筋安裝位置的偏差應符合下列規(guī)定： 綁扎鋼筋網(wǎng)的長、寬為 177。 10 mm；網(wǎng)眼 尺寸為 177。 20 mm。 綁扎鋼筋骨架長為 l 0mm；寬和高為 177。 5mm。 受力鋼筋的間距為 177。 10 mm；排距為 177。 5 mm。 保護層厚度：基礎為 177。 10 mm ；柱梁為 177。 5mm；板、墻、殼為 177。 3 mm。 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距為 177。 20mm。 鋼筋彎起點的位置為 177。 20 mm。 模板工程 （ 1）、本工程模板應采用如下材料： 根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進 度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，鋼管 支撐模板體系來作為保 證工程進度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架 柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下： 工程部位 模板體系 梁、板、柱 膠合板、木方 22 樓梯 膠合板 梁、柱接頭 木模 模板工程施工工藝流程： （ 1）、施工前的準備工作 ①、測量定位 a、投點放線：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或培軸線，并以該軸線為起點，引出其他 各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平 50 檢查線，以便于模板 的安裝和校正。 b、標高測量 ：根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝 位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引 測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點，用來測量和復核其標高位 置。 c、找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常 用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿計找平層，另外，在外墻、外柱部 位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。 d、設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根 據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋， 點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。 ②、材料準備 a、木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。 b、支撐桿要整理。 （ 2）、模板的支設方法 ①、梁模板 a、復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪 刀撐）， 在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設計要求起拱（跨度 等于或大于 4m 時，起拱 ％，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的 ％起供）。 b、安裝順序如下：復核梁 底標高校正軸線位置→搭設梁模支架→安裝梁模底板→安 裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。 梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。 23 起供應在鋪設梁底之前進行。 模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于 2m 設置。 ②、樓板模板安裝順序如下：搭設支架及拉桿一安裝縱橫得一調(diào)平柱頂標高一鋪設模板 塊一檢查模板子整度并調(diào)平 樓板模板安裝注