【文章內(nèi)容簡介】 方聯(lián)系，掌握詳細資料和現(xiàn)場實際情況，并提供我公司針對本工程的詳細施工方案，提出有利于后繼工作開展的具體措施。掌握好地質資料和地下水位情況，積極做好排水工作確保基底作業(yè)面干燥，為后繼工作提供較好條件。（二）安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進行，工程質量達到市優(yōu)良樣板工程，施工前期應做好充分的技術準備工作。開工前，項目技術負責人組織各專業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場具體情況對管線進行綜合布局，并繪制斷面圖，明確各專業(yè)設備、管線的具體位置和標高，經(jīng)甲方認可后方可全面進行施工。各專業(yè)施工順序應服從項目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保護。設備試運轉和調試的配合，調試階段組建調試小組，抽調各專業(yè)人員參加，統(tǒng)一安排試車調試工作。（三）安裝與土建的配合項目施工人員進駐現(xiàn)場后，應認真熟識圖紙，統(tǒng)計預留預埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術要求、數(shù)量等，在圖紙上做好標識，并與土建有關技術人員進行核對，不得有誤。制作與安裝應有專業(yè)班子負責，在土建施工過程中積極配合，嚴格控制安裝質量，同時不得隨意損傷建筑結構、鋼筋，土建混凝土搗制時應防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場與土建商定后由土建留孔。本工程重點應控制管道套管的埋設，不得漏埋和偏差。（四）成品保護的配合1）通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調共同搞好成品保護。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關、閥門等。未交工的廁所不得使用，不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。2）本工程成品保護的重點是預埋管的保護，應編制相應的作業(yè)指導書。3）為了保證管井內(nèi)管道施工質量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時不應污染墻面。無內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后，應臨時封閉，嚴禁作為建筑垃圾、排水通道。（五）與業(yè)主（或監(jiān)理）的配合1）施工中服從業(yè)主（或監(jiān)理）的管理。2）對各專業(yè)管線進行的綜合布局，應提交業(yè)主（或監(jiān)理）審定，認可后方可全面實施。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過程中對質量進行監(jiān)督。設備開箱、隱蔽驗收及試驗、試車等驗收均應邀請業(yè)主（或監(jiān)理）代表參加，并及時辦理簽證。第四章 地下室工程施工方案第一節(jié) 土方開挖一、本工程基礎為獨立基礎，：。二、基坑開挖時必須降水至施工面以下500，并應采取完善的支護措施確保邊坡穩(wěn)定和周圍建筑物、道路的安全。基槽采用機械開挖時，只挖至基礎設計標高以上，余下由人工開挖300，以保證基底置于未擾動的土層。圖中所注柱基底標高為基礎所需的最小埋深，個基礎實際埋深以基底進入持力層下P200為準。四、坑地土方采用機械開挖的方法，基槽開挖時多臺機械開挖、挖掘機的間距應大于10m，應自上而下逐層進行，嚴禁先挖坡腳或返坡挖土。五、本工程基礎施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設300300排水溝，并設400400800集水井，其頂部標高應低于基礎底標高，將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水，保證地下室基礎抗浮穩(wěn)定性。六、土石方施工前必須把場內(nèi)的地下管線資料、地質等情況了解清楚。在特殊危險的地區(qū)，施工必須在仔細的技術觀測下請專人負責進行，且應用人工方法。七、溝坑處，應做防護，跨過溝槽的通道應搭設渡橋，并設扶手欄桿，夜間應設照明燈示警。八、基坑或基槽開挖應嚴格按要求放坡或支撐護坡，操作時隨時注意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，堆土要離坑邊1m以上。九、開挖土石方不可在危巖、弧石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。十、機械多臺同時開挖，應驗算邊坡的穩(wěn)定性，挖掘機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方造成翻機事故，在挖掘機的工作范圍內(nèi)，不許閑人通行或進行其他工作。 第二節(jié) 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。土方施工機具基槽土方回填施工主要機具：載重汽車（倒土），挖掘機，推土機，蛙式打夯機，手推車等土方施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。試驗及質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當?shù)鼐哂袡嗤缘脑囼炇易鰳藴蕮魧嵲囼?，定出回填時控制干容度及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環(huán)刀法取樣，測實際干容度，合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。①標準擊實試驗：必須送當?shù)貦z測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。②現(xiàn)場回填土時，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準備施工前我們將做好前期的技術準備工作：施工前認真組織圖紙會審及設計交底工作，做好變更記錄；并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業(yè)設計并落實到施工的工長和作業(yè)隊伍及班組。掌握水準點標高，軸線控制點等資料。第二節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準確，保證軸線、標高正確。施工平面控制網(wǎng)的測點根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點在場區(qū)內(nèi)引測2～3個控制點樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后，在177。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點設置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點相應位置預留200200小方孔向上傳遞。標高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用DS2水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記“q”并在旁邊注建筑標高，以紅“q”上頂線為標高基準，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“q”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結構施工的需要，且紅“q”需設在同一水平高度，其誤差控制在177。3mm以內(nèi)則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“q”上頂線以作校核。（2）177?！皅”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標記紅“q”，復檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結構施工到一定高度后，應重新引測相應的結構標高，以保證擬建筑物的質量要求。（二）高程基準點的測設對水準點的檢測及要求（1）對場內(nèi)設的水準點，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準儀，精度按二等水準技術指標執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機電算，電算成果須作一分析，以保證水準點使用的準確性。（三）控制點的保護控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標準進行埋設，一般埋設在堅固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護臺。第三節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗與存放鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔，地下室施工階段，在加工廠制作成型后，運至現(xiàn)場綁扎或連接。上部結構施工時在現(xiàn)場設鋼筋加工車間，現(xiàn)場安排所需各種加工機械。（三）作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術負責人審核?，F(xiàn)場項目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042011）和設計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋、質量檢驗制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：①豎向鋼筋：當d≥16mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。②框架梁板筋：采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時，采用電弧焊或閃光對焊連接。（2）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求。鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2－4根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。（3）雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的適當距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000－1200mm。工藝流程：核驗梁底標高?綁扎梁鋼筋?核驗板底標高?彈板鋼筋位置線?綁扎板底層鋼筋?安放墊塊?敷設專業(yè)管線?標識上層負筋網(wǎng)間距?綁扎上層負筋?申報隱檢?隱檢驗收簽證?轉入下道工序。修整：大模板合模后，對伸出的墻體，鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行整理。（六）質量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質保體系，各工序將嚴格按照ISO9002的程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（七）電渣壓力焊施工電渣壓力焊工藝過程：（1）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（3）安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質量可靠。施焊操作要點：（1）閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。（5）接頭焊畢，應停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。應注意的質量問題（1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，