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正文內(nèi)容

某教學(xué)樓禮堂工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-07-24 11:23 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 方聯(lián)系,掌握詳細(xì)資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,并提供我公司針對(duì)本工程的詳細(xì)施工方案,提出有利于后繼工作開(kāi)展的具體措施。掌握好地質(zhì)資料和地下水位情況,積極做好排水工作確?;鬃鳂I(yè)面干燥,為后繼工作提供較好條件。(二)安裝各工種之間的配合為了確保施工順利進(jìn)行,工程質(zhì)量達(dá)到市優(yōu)良樣板工程,施工前期應(yīng)做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。開(kāi)工前,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專(zhuān)業(yè)施工員依據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)具體情況對(duì)管線進(jìn)行綜合布局,并繪制斷面圖,明確各專(zhuān)業(yè)設(shè)備、管線的具體位置和標(biāo)高,經(jīng)甲方認(rèn)可后方可全面進(jìn)行施工。各專(zhuān)業(yè)施工順序應(yīng)服從項(xiàng)目部的安排。各工序完工后要做好工序交接和成品保護(hù)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試的配合,調(diào)試階段組建調(diào)試小組,抽調(diào)各專(zhuān)業(yè)人員參加,統(tǒng)一安排試車(chē)調(diào)試工作。(三)安裝與土建的配合項(xiàng)目施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)認(rèn)真熟識(shí)圖紙,統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋件的規(guī)格尺寸、安裝部位、技術(shù)要求、數(shù)量等,在圖紙上做好標(biāo)識(shí),并與土建有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行核對(duì),不得有誤。制作與安裝應(yīng)有專(zhuān)業(yè)班子負(fù)責(zé),在土建施工過(guò)程中積極配合,嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量,同時(shí)不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)、鋼筋,土建混凝土搗制時(shí)應(yīng)防止套管的位移及電管的損壞。箱體位置現(xiàn)場(chǎng)與土建商定后由土建留孔。本工程重點(diǎn)應(yīng)控制管道套管的埋設(shè),不得漏埋和偏差。(四)成品保護(hù)的配合1)通過(guò)業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制成品保護(hù)措施,要求各施工單位不得扳動(dòng)已安裝好的管線、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等。未交工的廁所不得使用,不得隨意取走管堵。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門(mén)窗已安裝后再進(jìn)行安裝。同時(shí),要求安裝施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Wo(hù),避免污染與損壞。2)本工程成品保護(hù)的重點(diǎn)是預(yù)埋管的保護(hù),應(yīng)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3)為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀,要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道,待內(nèi)粉刷完畢后施工,施工時(shí)不應(yīng)污染墻面。無(wú)內(nèi)粉刷的管井管道安裝完畢后,應(yīng)臨時(shí)封閉,嚴(yán)禁作為建筑垃圾、排水通道。(五)與業(yè)主(或監(jiān)理)的配合1)施工中服從業(yè)主(或監(jiān)理)的管理。2)對(duì)各專(zhuān)業(yè)管線進(jìn)行的綜合布局,應(yīng)提交業(yè)主(或監(jiān)理)審定,認(rèn)可后方可全面實(shí)施。3)業(yè)主(或監(jiān)理)在安裝過(guò)程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開(kāi)箱、隱蔽驗(yàn)收及試驗(yàn)、試車(chē)等驗(yàn)收均應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主(或監(jiān)理)代表參加,并及時(shí)辦理簽證。第四章 地下室工程施工方案第一節(jié) 土方開(kāi)挖一、本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ),:。二、基坑開(kāi)挖時(shí)必須降水至施工面以下500,并應(yīng)采取完善的支護(hù)措施確保邊坡穩(wěn)定和周?chē)ㄖ?、道路的安全?;鄄捎脵C(jī)械開(kāi)挖時(shí),只挖至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高以上,余下由人工開(kāi)挖300,以保證基底置于未擾動(dòng)的土層。圖中所注柱基底標(biāo)高為基礎(chǔ)所需的最小埋深,個(gè)基礎(chǔ)實(shí)際埋深以基底進(jìn)入持力層下P200為準(zhǔn)。四、坑地土方采用機(jī)械開(kāi)挖的方法,基槽開(kāi)挖時(shí)多臺(tái)機(jī)械開(kāi)挖、挖掘機(jī)的間距應(yīng)大于10m,應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行,嚴(yán)禁先挖坡腳或返坡挖土。五、本工程基礎(chǔ)施工階段降水措施采用明溝和集水井降水沿基坑四周設(shè)300300排水溝,并設(shè)400400800集水井,其頂部標(biāo)高應(yīng)低于基礎(chǔ)底標(biāo)高,將水匯于集水井內(nèi)由水泵抽出。地下室施工期間也不要停止降水,保證地下室基礎(chǔ)抗浮穩(wěn)定性。六、土石方施工前必須把場(chǎng)內(nèi)的地下管線資料、地質(zhì)等情況了解清楚。在特殊危險(xiǎn)的地區(qū),施工必須在仔細(xì)的技術(shù)觀測(cè)下請(qǐng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)行,且應(yīng)用人工方法。七、溝坑處,應(yīng)做防護(hù),跨過(guò)溝槽的通道應(yīng)搭設(shè)渡橋,并設(shè)扶手欄桿,夜間應(yīng)設(shè)照明燈示警。八、基坑或基槽開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡或支撐護(hù)坡,操作時(shí)隨時(shí)注意土壁變動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)裂紋或部分坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支撐或放坡,堆土要離坑邊1m以上。九、開(kāi)挖土石方不可在危巖、弧石的下邊或貼近未加固的危險(xiǎn)建筑物的下面進(jìn)行。十、機(jī)械多臺(tái)同時(shí)開(kāi)挖,應(yīng)驗(yàn)算邊坡的穩(wěn)定性,挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離,以防塌方造成翻機(jī)事故,在挖掘機(jī)的工作范圍內(nèi),不許閑人通行或進(jìn)行其他工作。 第二節(jié) 回填土方施工方法填方在地下室試水完工后施工。土方施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具:載重汽車(chē)(倒土),挖掘機(jī),推土機(jī),蛙式打夯機(jī),手推車(chē)等土方施工工藝(1)填方施工從基底最低處開(kāi)始,水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑,重疊1m,上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。(2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求;干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。(3)夯完一層后,撒水濕潤(rùn),保證上下層接合良好。(4)填方時(shí)備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施(1)在回填土前,先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),定出回填時(shí)控制干容度及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。(2)正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí),每層虛鋪25cm厚左右,夯實(shí)至20cm厚左右,然后用環(huán)刀法取樣,測(cè)實(shí)際干容度,合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。①標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn):必須送當(dāng)?shù)貦z測(cè)機(jī)構(gòu)做,土料送30kg,若是灰土,加送石灰10kg。②現(xiàn)場(chǎng)回填土?xí)r,分層用環(huán)刀取樣,測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo),含水率在最佳含水率的2%內(nèi),經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報(bào)告由檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽字蓋章,才能生效。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作:施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作,做好變更記錄;并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì),編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高,軸線控制點(diǎn)等資料。第二節(jié) 工程測(cè)量(一)制定測(cè)量方案的基本原則。以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系,保證建筑物定位準(zhǔn)確,保證軸線、標(biāo)高正確。施工平面控制網(wǎng)的測(cè)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)在場(chǎng)區(qū)內(nèi)引測(cè)2~3個(gè)控制點(diǎn)樁位,用經(jīng)緯儀定出主控制軸線,并根據(jù)主控軸線彈出其他軸線位置。地下室施工完畢后,在177。主樓軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞,控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi),平面分別位于主控制線兩端處,并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞。標(biāo)高控制(1)在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn),用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè),測(cè)設(shè)合格后,用紅色油漆標(biāo)記“q”并在旁邊注建筑標(biāo)高,以紅“q”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn),同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“q”不得少于三個(gè),間距分布均勻并要滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)施工的需要,且紅“q”需設(shè)在同一水平高度,其誤差控制在177。3mm以?xún)?nèi)則認(rèn)為合格,在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí),應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“q”上頂線以作校核。(2)177。“q”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn),用檢定合格的鋼尺向上引測(cè),并在投測(cè)層標(biāo)記紅“q”,復(fù)檢核合格后,方可在該層施測(cè)。(3)在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。(二)高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測(cè)及要求(1)對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn),每月定時(shí)聯(lián)測(cè)一次,以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀,精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。(2)對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算,電算成果須作一分析,以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。(三)控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè),一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方,樁頂周?chē)鲋?0cm高的保護(hù)臺(tái)。第三節(jié) 鋼筋工程(一)鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單,并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣,每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗(yàn)收,不能用在工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后,必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí),鋪設(shè)一層碎石,條件允許可澆筑地坪,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,以利泄水。堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木,離地且不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱(chēng)、號(hào)碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。(二)鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工由我公司鋼筋綜合加工廠承擔(dān),地下室施工階段,在加工廠制作成型后,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或連接。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間,現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。(三)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大,且規(guī)格、型號(hào)繁多,必須周密部署,并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃,編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃,各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外,同時(shí)要滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。(四)鋼筋加工由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣,完成配筋料表,配筋料表要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?,F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502042011)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度,不符合要求的一律退場(chǎng),并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。(五)鋼筋綁扎鋼筋接頭(1)鋼筋連接:①豎向鋼筋:當(dāng)d≥16mm時(shí),采用電渣壓力焊連接,其余采用搭接綁扎連接。②框架梁板筋:采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí),采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí),或當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭:受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎(1)現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋,鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后,并及時(shí)運(yùn)到需要部位,避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。(2)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順,并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2-4根豎筋,并劃好橫筋分檔標(biāo)志,然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置,并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志,然后綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。(3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋,拉筋直徑不小于Φ6,間距不大于600mm,剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的適當(dāng)距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋,間距1000-1200mm。工藝流程:核驗(yàn)梁底標(biāo)高?綁扎梁鋼筋?核驗(yàn)板底標(biāo)高?彈板鋼筋位置線?綁扎板底層鋼筋?安放墊塊?敷設(shè)專(zhuān)業(yè)管線?標(biāo)識(shí)上層負(fù)筋網(wǎng)間距?綁扎上層負(fù)筋?申報(bào)隱檢?隱檢驗(yàn)收簽證?轉(zhuǎn)入下道工序。修整:大模板合模后,對(duì)伸出的墻體,鋼筋進(jìn)行修整,并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距(甩筋的間距)。墻體澆混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋,澆筑完后,立即對(duì)伸出的鋼筋(甩筋)進(jìn)行整理。(六)質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系,各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的程序?qū)嵭?,并滿(mǎn)足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋的品種和性能,焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果,必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。(七)電渣壓力焊施工電渣壓力焊工藝過(guò)程:(1)鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。(2)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(3)安放引弧用的鐵絲球(也可省去),安放焊劑罐、填裝焊劑。(4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí),應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn):(1)閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開(kāi)始焊接。(2)電弧過(guò)程:引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí),使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過(guò)程:隨后逐漸加快下送鋼筋的速度,使上鋼筋端部插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí),使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電:電渣過(guò)程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。(5)接頭焊畢,應(yīng)停歇2030S后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí),停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)),才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(6)質(zhì)量檢查:在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。切除接頭時(shí),應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈;鋼筋安裝應(yīng)上下同心;夾具緊固,嚴(yán)防晃動(dòng);引弧過(guò)程,力求可靠;電弧過(guò)程,延時(shí)充分;電渣過(guò)程,
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