【正文】 （5）搭設(shè)立桿時需注意：① 立桿的接頭不得在同一步架同一跨間內(nèi)，至少錯開500mm以上。（4）腳手板的鋪設(shè)當?shù)竭_結(jié)構(gòu)施工層時按要求鋪設(shè)腳手板，腳手板滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，并綁扎牢固，不得有探頭板和飛跳板。其它立桿和大、小橫桿的操作方法同此方法。要求內(nèi)、外排的立桿同時豎起，及時拿起大、小橫桿用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時拋撐。（3）第一步架搭設(shè)在搭雙排腳手架時，第一步架需用6～8人互相配合操作。（2）放線和鋪墊板按腳手架的桿距、排距要求放線、定位，鋪設(shè)墊板和安放底座。有銹蝕的扣件和鋼管及有彎曲和裂紋的鋼管不能使用。、。，護欄設(shè)三道橫桿，并用密目網(wǎng)封閉。安全通道裝飾效果圖150150cm以下的預(yù)留孔洞，洞口處樓板鋼筋不斷，上用固定蓋板蓋好，150150cm以上的大洞口四周支搭防護欄桿，中間支安全網(wǎng)，水平桿設(shè)置三道。防護棚長度3m，高度6m，防護棚高度3m。通道構(gòu)造示意圖（2）安全通道尺寸：寬于出入通道兩側(cè)各1m的防護棚，頂棚滿鋪雙層不小于50mm厚腳手板。2安全通道構(gòu)造（1）安全通道洞口處增設(shè)的斜桿采用旋轉(zhuǎn)扣件，固定在橫向水平桿上。（3）所有洞口周邊須按上圖所示布設(shè)橫向支撐，兩側(cè)立面的橫向支撐下延至地面。要求拉接點與結(jié)構(gòu)外邊柱、頂板和樓內(nèi)架體使用鋼管進行整體鋼性連接，同時要求連接做到緊密、結(jié)實、與結(jié)構(gòu)一體。、立面布置整個外腳手架與結(jié)構(gòu)外皮間距300mm，其中立桿步距可根據(jù)層高進行適當調(diào)整。對工程所需的各類料具分類存放，并有單獨的堆放場地，并保證堆放場地干燥、清潔，以免銹蝕料具。重點在各架子的受力桿件的緊固，由技術(shù)組提供指導(dǎo)。安全防護措施是否符合要求。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)用扭力扳手檢查，抽樣辦法應(yīng)按隨機均布原則進行。9腳手架的檢查與維護⑴腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐架等的構(gòu)造是否符合要求。整個架子臨空面用密目安全網(wǎng)封嚴，掛網(wǎng)綁絲不小于16鉛絲。施工中應(yīng)隨時檢查安全網(wǎng)的支掛是否牢固，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)片有空缺、斷繩等應(yīng)及時修補，網(wǎng)片內(nèi)有雜物及時清除。安全立網(wǎng)的每根系繩都必須與支撐桿件系結(jié)，密目式安全網(wǎng)的每個開眼環(huán)扣都必須穿入強度符合要求的纖維繩與支撐桿件系結(jié)，或作網(wǎng)與網(wǎng)之間的連接，也可采用不小于14的鐵絲綁扎，鐵絲的端頭應(yīng)妥善處理，必須朝下并朝網(wǎng)體內(nèi)側(cè)。水平安全網(wǎng)采用網(wǎng)繩綁扎，不得遺漏，綁掛樓層同滿鋪腳手板的樓層。雙排腳手架應(yīng)在外側(cè)全立面連續(xù)設(shè)置剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。連墻件連墻桿件與墻體連接方式如下圖： 連墻件設(shè)置示意圖框架柱井字架連墻件構(gòu)造圖7剪刀撐的設(shè)置剪刀撐斜桿的接頭必須滿足搭接長度≥1000mm，連接扣件不少于3個。腳手板對接做法6連墻件的設(shè)置連墻件采用普通鋼管每層2跨，豎向間距為每層高度（），垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹曲。作業(yè)層端部腳手板探頭長度≤150mm，其板長兩端固定在縱向水平桿上。腳手板采用搭接鋪放時，接頭必須支在小橫桿上，其搭接長度不得小于200mm，小橫桿伸出大橫桿的長度不應(yīng)小于100mm。腳手板應(yīng)設(shè)置在不少于三根小橫桿上，鋪穩(wěn)鋪牢，板頭應(yīng)壓牢。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。靠近立桿布置，上下層小橫桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)對稱布置，用直角扣件固定在大橫桿上，扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。用與拉接的小橫桿用直角扣件固定在立桿上。兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，用直角扣件固定在立桿上。連接大橫桿的一字扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓要向上。單管立柱接頭做法4水平桿⑴大橫桿縱向水平桿（大橫桿）。立桿接長必須采用對接扣件接長。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距墊板不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于600mm，立桿與大橫桿用扣件扣緊，立桿的垂直偏差不大于90mm。當?shù)孛嬗懈卟顣r，須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。2掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm的立桿上。⑵底座安放應(yīng)符合下列要求：底座槽鋼或墊板均應(yīng)準確放在定位線上。⑴基礎(chǔ)處理要求：腳手架基礎(chǔ)回填土應(yīng)分層夯實，且內(nèi)高外低利于排水。2腳手架的設(shè)計1腳手架的基礎(chǔ)，設(shè)置通長10槽鋼，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。3上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。1架子工須體檢合格并經(jīng)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)管理規(guī)則》考核和安全教育培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。3現(xiàn)場設(shè)置卡扣庫房，由材料組管理，實行領(lǐng)用登記制度。材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量開始進場時間鋼管φ48T6002013年11月20日扣件直角個150002013年11月20日旋轉(zhuǎn)個100002013年11月20日對接個100002013年11月20日密目安全網(wǎng)6mm2220002013年11月20日竹笆腳手板1塊400002013年11月20日安全網(wǎng)36mm210002013年11月20日10槽鋼10*10米12002013年11月20日1現(xiàn)場設(shè)置腳手架堆放場地，要求場地地面平整，堅實；不同長度的鋼管要分開碼放。密目安全網(wǎng)只準做立網(wǎng)使用并應(yīng)有AAA認證。安全網(wǎng)：安全網(wǎng)采用國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可的廠家產(chǎn)品，同時應(yīng)具備監(jiān)督部門批量驗證和出廠檢驗合格證，安全網(wǎng)力學(xué)性能應(yīng)符合GB572688《安全網(wǎng)力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定。試驗要求：扣件超過288個開始做試驗，每10000個做一組。新扣件必須有產(chǎn)品合格證。鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。4施工人員用工手續(xù)齊全，備齊特殊工種上崗操作證及培訓(xùn)證書，并報技術(shù)質(zhì)量部備案。2繪制腳手架平面布置圖，明確各立桿位置、間距，腳手眼留置位置。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)施工特點及工期安排，本工程采用落地雙排腳手架搭設(shè)施工，腳手架外側(cè)滿掛安全密目網(wǎng)。所有腳手架材料進場必須經(jīng)過質(zhì)量和技術(shù)部門的驗收，腳手架鋼管的壁厚必須保證，扣件的厚度及質(zhì)量是檢查的要點。內(nèi)裝修采用鋼管腳手架。外腳手架選用Ф48，采用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件進行連接。本工程結(jié)構(gòu)外側(cè)選用雙排落地腳手架。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖第五節(jié) 腳手架工程本工程采用雙排落地式鋼管扣件腳手架架體性質(zhì)封閉、雙排落地外腳手架、單立桿落地腳手架1落地腳手架搭設(shè)部位室外散水坡至女兒墻上口1m搭設(shè)高度24m2間距步距1800單立桿縱距1500橫距900腳手板竹芭3連墻桿件布置三步兩跨砌體墻上加設(shè)腳手眼，鋼管使用扣件與墻體進行拉結(jié)。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標高（如下圖所示）。綁扎固定預(yù)埋件水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。（5）嚴格控制模板上口標高。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。安裝時，先安裝與底部懸空相對應(yīng)一側(cè)的模板，再安裝樓梯間等底部懸空模板；拆除時，先拆除底部懸空的模板，再拆另一側(cè)模板。(2)柱模板安裝安裝工藝流程：彈線→模板安裝就位→安裝橫楞→安裝斜撐→調(diào)整模板位置→緊固橫楞→斜撐固定→吊線找垂直。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）。模板安裝模板安裝的一般要求模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在模板加工過程中，項目部技術(shù)、質(zhì)量、材料管理人員要隨時監(jiān)控加工質(zhì)量及方案落實情況，不符要求的要堅決予以返工以降低質(zhì)量成本。所有100mm高方木進場后均應(yīng)進行壓刨處理，壓刨后尺寸統(tǒng)一為88mm高，未經(jīng)壓刨的方木嚴禁用于模板加工?？籽壑睆?77。沿板寬度的孔中心距177。模板加工質(zhì)量標準序號項目允許偏差（mm）1外形尺寸長度寬度厚（高）度177。模板制作與加工模板加工現(xiàn)場模板木工班組制作，木工工長和質(zhì)量檢查員控制質(zhì)量，進場時由項目部材料、質(zhì)量、技術(shù)管理人員按相關(guān)規(guī)范進行驗收。后澆澆帶模板支撐體系圖后澆帶混凝土澆筑完成，待終凝后指派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。后澆帶頂板模板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，主龍骨為100100方木，間距900mm，次龍骨為50100方木，間距200mm。后澆帶模板安裝前，將后澆帶內(nèi)的有機雜物清理干凈及結(jié)合面鑿毛，方可安裝模板。其支模方法詳見下圖：15厚覆膜多層板50100順向木楞100100橫向木楞鋼管支撐排架樓梯踏步模板支設(shè)大樣圖④后澆帶模板因后澆帶處樓板屬于懸臂結(jié)構(gòu)，與其它部位的頂板模板不能同時拆模，模板及支撐要單獨支設(shè)，再與其它部位的模板支撐連接成整體。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。48450216。其支設(shè)方法見下圖： 覆膜多層板加方木楞216。支撐采用216。48，每 450mm 一道，最底一層距地面200mm。根據(jù)以上的特點，在借鑒其它工程應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，模板總體設(shè)計方案見下表:主體結(jié)構(gòu)模板設(shè)計①框架柱模板柱模板采用15mm厚覆膜多層板加木方組合制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量達到規(guī)范要求，利用先進、合理、經(jīng)濟的模板體系和施工方法，滿足工程質(zhì)量的要求。（三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板（1）根據(jù)過程的質(zhì)量標準，砼采用清水模板成型：在模板選用中，墻板側(cè)模，頂板底模柱側(cè)模均采用多層膠合板，梁底模板選用50mm厚的松木板，刨光，壓平。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。（九）成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。（4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。施工準備（1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1）達到JGJ10796中接頭A級標準，100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。（5）接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。施焊操作要點：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始