【正文】 子無松動，零部件齊全。 根據(jù)設計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調整預留的孔洞，將配電箱 調整平直后固定，管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。 通電試運行：燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運行。此時，將配電箱卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作是否靈活可靠。如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。 （ 2）給排水工程 ① 管道施工工藝流程：熟悉圖紙 → 配合預留孔 → 材料檢查 → 現(xiàn) 場測量 → 預埋套管→ 預制加工 → 主立管安裝 → 水平平管安裝 → 支管安裝 → 配水點安裝 → 壓力試驗 → 消毒清洗 → 除污絕熱 → 系統(tǒng)調試 → 交工驗收。 ② 管道安裝：安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據(jù)有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期進行所需要機具、材料等。 預制加工：包括斷管、上零件、調直、校對等工序，并按管段分組編號。 總管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭以備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完成后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所 22 有敞口在施工中斷時應及時封閉，熱水管道通墻應加好套管。 立管安裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。支管甩口應加好 I 臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 支管安裝：確定支管高度后畫線定位，將預制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。管道安裝時，坡度應符合設計 (或規(guī)范 )要求，生活污水管道的坡度按標準坡度施工。 管道安裝時，應先設置管卡，且位置準確，埋設平整牢固，管道安裝應與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料 管間應采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管件與塑料管連接時，管卡設置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 管道穿過墻體或樓板時，應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度。或應高出樓面或地面 50mm，套管與管道的間隙應采用不燃性材料堵塞密實。 管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應進行水壓試驗，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗收，辦理有關記錄資料，然后應將水泄凈。 管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行。應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手 續(xù)。 管道焊接采用手工電弧焊。焊接前，應將管口外 5~100mm 范圍內清除干凈，坡口、對口焊接質量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進行施工。 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。 管道上得對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件、手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應在管道安裝前進行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 ③ 采取 “樣板間 ”施工方法。 布置相同的各層廁所在安裝毛壞時，事先必須了解衛(wèi)生設備尺寸，先安裝一層，總結優(yōu)缺點，然后安裝其它各層，以求整齊合理。衛(wèi)生設備及管道的支架和固定件，先預埋好，然后配合裝修工程安裝設備及管道，不許裝修后打洞。 所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完成后進行。 器具安裝高度應符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實驗，檢查滲漏情況，并做好記錄。 23 ④ 管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。焊接鋼管及鑄鐵管明裝部分外壁刷紅丹一道，面漆二道，暗裝部分刷紅丹二道。如給水、排水管道設計有防結露保護時，應按照設計要求進行防護施工。 24 7材料供應安排及機械設備配置及勞動力安排 工程開工前，由項目物資供應部門充分做好市場調研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供應商。 制定材料、構件計劃，及時采購和落實施工所需材料和構件，并按供應計劃和施工進度安排保質保量地組織施工物資進場，以保證工程的正常施工不受影響。 根據(jù)項目實際情況，制定項目部關于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。 按照《施工機械設備配備計劃表》中的機械數(shù)量和型號，結合工程進度要求，分階段組織設備進場安裝。設備在進場前均要進行檢查，進場后要進行驗收，調試合格經(jīng)安全管理部門檢驗后方可使用。 施工機械設備配備 配備原則 :施工機械設備的配備是根據(jù)工程的特點、施工進度計劃，按照實際需要、先進高效、經(jīng)濟合理的原則進行配備。所有施工機械設備均由公司統(tǒng)一提供，按照機械設備計劃，分階段保證工程所需機械設備及時組織進場。 主要施工機械、設備選擇 (1)垂直運輸機械：基礎及主體施工階段配備一臺 40 型和一臺 60 型塔吊來承擔基礎及主體工程施工所需材料、設施料及大模板的垂直運輸。裝飾、裝修階段在每棟樓南側安裝一臺卷揚機龍門架，以解決裝飾、裝修階段所需材料的垂直運輸。 (2)混凝土機械：泵送混凝土采用 一臺 HBT60C 型混凝土輸送泵一臺，混凝土振搗配置 4 臺插入式振搗器和 2 臺平板式振動器。 (3)鋼筋機械：鋼筋加工制作計劃配置 GT4／ 10 型鋼筋調直切斷機一臺和彎曲機、切斷機各一臺。 (4)砂漿機械：二次圍護結構和裝飾、裝修階段配置砂漿攪拌機 2 臺。 (5)其余安裝機械工具按各分項工程所需計劃提供。 擬投入的主要施工機械設備配備 擬投入的主要施工機械設備見表 71。 本工程施工高峰期約需勞動力 130 人，勞動力調配由項目部勞務總站按照勞動力 需求計劃統(tǒng)一安排，保證向項目部提供足量的技術 水平達到施工要求勞動力。 25 勞動力安排按照基礎，主體和裝飾裝修三個階段進行，由項目部提前向公司勞務總站報送勞動力需求計劃，勞務總站根據(jù)項目部施工進度計劃，及時組織勞動力進場。 勞動力需求計劃見表 72。 表 71 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機 械 或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 塔吊 QTZ80 3 上海 20xx 良好 基礎主體 2 混凝土地泵 3 河南 20xx 110 良好 基礎主體 3 砂漿攪拌機 JZC350 3 北京 20xx 良好 基礎主體 4 鋼筋彎曲機 GW40 3 天津 20xx 良好 基礎主體 5 鋼筋切斷機 GQ40 3 山西 20xx 良好 基礎主體 6 鋼筋調直機 GT414 3 江蘇 20xx 良好 基礎主體 7 電焊機 17KVA 6 太原 20xx 良好 基礎主體 8 振動棒 Φ50 24 江蘇 20xx 良好 基礎主體 9 平板振搗器 BL11 3 南京 20xx 良好 基礎主體 10 蛙式打夯機 H400 9 南京 20xx 良好 基礎 11 砂輪角磨機 UN400 3 南京 20xx 1 良好 全部 12 施工外用電梯 SCD200/200L 3 江蘇 20xx 30 良好 主體裝修 表 72 勞動力需求計劃表 26 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 樁基 清理 墊層 基礎 負一層 土方回填 地上部分 裝修 普工 20 20 10 10 30 20 20 鋼筋工 10 10 60 60 60 木工 10 10 50 60 60 混凝土工 /瓦工 5 20 20 50 10 架子工 10 20 10 防水工 20 10 塔吊司機 2 3 3 3 3 3 塔吊指揮 1 2 2 2 2 電氣焊工 2 3 3 3 水暖工 2 2 15 15 2 15 20 電工 2 2 20 20 2 20 20 抹灰工 30 30 60 油漆涂料 20 20 表注： 。 。 27 8施工總平面圖布置 施工現(xiàn)場的圍擋按照公司策劃設置，其用料、高度和樣式必須滿足省級文明工地要求。在工地東面分別部置施工區(qū)和生活區(qū)大門各一個，大門寬 6m，用角鋼制作。 在施工區(qū)部置臨時施工道路，施工道路 C25 混凝土澆筑，厚 250mm，寬 6m以保證施工現(xiàn)場文明整潔，雨季施工不受影響。 辦公區(qū)、生活區(qū)布置在建筑物東側。辦公室、職工宿舍、庫房、食堂，浴室等臨設均采用彩鋼板活動房，廁所采用普通粘土磚砌筑，屋頂鋪設機制石棉瓦。辦公、生活性設施與施工區(qū)之間設置隔離墻。 施工現(xiàn)場二三號樓之間設置木工房、鋼筋加工棚、水泥庫等臨時設施，并規(guī)劃布置大模板、設施料和材料堆放場地，材料堆放場地均需硬化處理。 在基礎及主體結構施工時，在一號樓南側布置 TC4708 型塔吊一臺，二三號樓中間布置 TC56106 塔吊一臺，做為主體結構施工時的垂直及水平運輸工具，在筏板施工前豎立，保證地下室施工使用。裝修施工時垂直運輸采 用 3 臺卷物機提升架，載重量為 20xx kg，三臺卷物機提升架分別布置在三棟樓上。 建筑物四周、施工道路兩邊及生活區(qū)設置排水明溝，并根據(jù)排水要求設置沉淀池，使施工和生活費水經(jīng)沉淀后排入下水道，沉淀池上設置鑄鐵蓋板。 (見附錄二 ) 28 9 施工質量保證措施 （ 1）材料進場檢驗試驗計劃 水泥實驗項目：抗折強度，抗壓強度，凝結時間； 鋼筋實驗項目：力學性能； 砌塊實驗項目：強度等級； 防水卷材試驗項目：拉伸強度，不透水性，耐熱度，斷裂延伸性； 商品混凝土實驗項目：塌落度，強度試驗； 砌筑砂漿實驗項目： 7d,28d 標準抗壓強度，配合比。 （ 2）工程質量檢驗評定計劃 項目對（專業(yè)工程項目隊，分包單位項目隊）負責施工過程中的自檢，交接檢，負責建筑工程的檢驗批、分項、分部（子分部）工程向監(jiān)理交驗工程中的分項、分部工程質量評定。 施工現(xiàn)場質量管理：產(chǎn)品進場管理，材料員對進場材料的型號，規(guī)格，數(shù)量，外觀質量和質量證明文件進行核對。質檢員對進場材料的質量證明文件和復試報告進行核查。施工過程中對施工質量的檢驗實行自檢、交接檢、專職檢相結合的 ?三檢制 ?。 保工程質量的技術組織措施 技術管理措施 （ 1）按照程序文件要求，建立各級責任制和管理工作流程。 （ 2）明確分工和各專業(yè)部門的崗位職責，施工生產(chǎn)必須在有技術保證的前提下才可進行。 （ 3）根據(jù)施工需要和進展情況，及時認真編制各個分部、分項工程的施工方案。 （ 4）編制原材料試驗及見證取樣的詳細計劃。 （ 5）實行嚴格的技術交底制度，施工操作前必須對施工班組進行詳細的有針對性的技術安全交底 (書面 )并要簽字齊全。 （ 6）加強各種材料的管理使用，加強施工現(xiàn)場的計量管理工作。 （ 7）加強材料的試驗及技術資料的督 促報驗、收集整理工作，做到及時、認真、齊全、整潔。 （ 8）對新工藝、新材料、新技術要大力推廣應用，加強管理，使工程技術含量不斷提高。 施工技術措施 （ 1）嚴格控制原材料質量 29 各種材料進場均應有出廠合格證書，并按規(guī)范要求進行檢驗，檢驗合格后才能用于工程。堅決杜絕使用不合格產(chǎn)品。 （ 2）嚴格控制配合比 混凝土配合比應在施工前由試驗部門試驗確定。在施工過程中，應按實際氣候條件，經(jīng)試驗部門測定，確定施工配合比。 （ 3）混凝土數(shù)量控制 混凝土試件應嚴格按 GBJl0797 混凝土強度檢驗、評定標準要求制作試件 ，在施工前對每次澆混凝土應計算好混凝土數(shù)量，嚴格按規(guī)定確定混凝土試件組數(shù)。 （ 4）混凝土工程 ① 澆筑前應進行各方面檢查，模板要預檢，鋼筋要隱檢，預埋件、水電、空調、消防、預留孔洞管道應檢查無誤，以防遺漏澆筑后鑿打。 ② 澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填 30~50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。 ③ 振搗墻體混凝土時應派人檢查模板接縫處滲出水泥漿的情況，并用鐵錘敲擊模板聽聲音來判斷模內混凝土虛實情況，發(fā)現(xiàn)異常通知振搗人員進行處理，防止因漏漿、少振或混凝土被鋼筋卡堵等現(xiàn)象造成的質量事故。 ④ 澆筑時振動棒應垂直插入，快插慢撥交錯振搗，震動半徑為 400~500mm范圍，不能漏振斜振。