【正文】 。成品保護(hù)，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污。，不得磕碰損壞。，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。樹脂瓦施工方法安裝工具及配件：工程線、手提電鉆、電鉆鉆頭套筒、手提切割機(jī)、卷尺、鋼尺、扳手、手提磨光機(jī)。：防水圈、保護(hù)墊、自攻釘、自攻木螺絲、不銹鋼角鉤、防水帽。：樹脂膠、樹脂粉,（施工中出現(xiàn)鉆孔鉆錯現(xiàn)象將兩種材料拌合后添補(bǔ)）。屋面要求樹脂瓦適用于坡度為20～80度的坡屋面。利用以前樹脂瓦骨架。樹脂瓦安裝安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場屋面情況進(jìn)行放線，這樣有助于安裝瓦時達(dá)到橫平豎直，保證安裝質(zhì)量及達(dá)到美觀效果（四坡屋面放線示意圖）。兩坡屋面主瓦安裝時，一側(cè)波峰中心與CC1（CC2）或DD1（DD2）線重合，主瓦上、下部都應(yīng)與CD、AB線平行，并從一側(cè)（CC1或DD1線）開始安裝（示意圖）。第一張瓦的安裝最為重要，一定要保證瓦底邊與CC1（CC2）或DD1（DD2）線垂直不得傾斜，位置擺正后，在最下端檁條和瓦的中心位置（波峰）處將瓦固定（示意圖）。為防止單向搭接造成的傾斜和不平整現(xiàn)象，主瓦橫向安裝要一上、一下排列，即第二張瓦扣壓第一張瓦和第三張瓦，第四張瓦扣壓第三張和第五張瓦并各搭接一個瓦波，其余以此類推（示意圖）。安裝過程中要隨時檢查瓦底邊與施工線的垂直，確認(rèn)無誤后再將固定件安裝齊全（示意圖）?？v向安裝要搭接瓦的一個節(jié)長（示意圖）。兩坡屋面主瓦安裝應(yīng)兩側(cè)同步進(jìn)行，以確保正脊瓦安裝的波峰吻合（示意圖）。、長度75mm的自攻釘；正脊瓦、斜脊瓦安裝根據(jù)固定位置的不同，,長度110150mm的自攻釘（示意圖）。固定瓦時先將防水圈置于保護(hù)墊下面的凹槽內(nèi),并將自攻釘穿過保護(hù)墊中心孔(弧面朝下),電鉆要與瓦面垂直,緊固瓦時釘?shù)乃删o要適中,完畢后再安裝防水帽（示意圖）。鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件（示意圖）。四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢后再安裝兩側(cè)三角形屋面，由中心線CCDD3為基準(zhǔn)兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝（示意圖）。鋼檁條采用自攻釘或不銹鋼角釘，木檁條采用自攻螺絲。在需固定的波峰上先鉆大于自攻螺絲直徑2mm的孔，每隔一個波峰固定一套配件（示意圖）。四坡屋面安裝時先安主瓦（方法同兩坡屋）。主瓦安裝完畢后再安裝兩側(cè)三角形屋面，由中心線CCDD3為基準(zhǔn)兩邊均分安裝，再沿斜線切割，以便于斜脊瓦的安裝（示意圖）。正脊瓦安裝在屋脊CD線上，安裝時要從主瓦區(qū)一側(cè)開始，第一張正脊瓦搭接處要避免與主瓦搭接處重疊，兩張正脊瓦之間搭接一個波形（示意圖）。斜脊瓦安裝在多坡屋面三角形斜邊上，安裝時要上下對齊固定在主瓦檁條上，兩節(jié)斜脊瓦之間搭接30mm，最后安裝脊瓦末端（示意圖）。三通脊瓦安裝在三面相交頂點，正、斜脊瓦安裝完畢后安裝三通脊瓦，安裝三通脊瓦時一邊搭接在正脊瓦下方，另兩邊搭接在斜脊瓦上方（示意圖）。封檐應(yīng)與主瓦最下一節(jié)同時安裝，用主瓦末端自攻釘雙層固定在檁條上。如主瓦檐頭距離檁條過長，封檐長度不夠時，用螺栓單獨固定(畫圖示意)。斜天溝的處理屋面斜天溝可采用寬度1000mm、或?qū)挾?00mm、根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)配套定制，在主瓦安裝前先將天溝型板固定在檁條上，外露部分寬度為200mm～300mm（做法如下圖）。 屋面節(jié)點處理為使邊檐和屋檐有效排水，同時保護(hù)下面檐板，檐口部位宜選用金屬滴水板或合成樹脂封檐板，由屋面邊檐向內(nèi)伸金100mm向下彎曲蓋住檐口，在安裝瓦前先將金屬滴水板按圖所示固定在檐口及檁條上。用金屬板或合成樹脂板根據(jù)現(xiàn)場尺寸加工定制泛水型板，一端用射釘固定在墻面上，另一端固定在瓦波上。安全施工與竣工清理，首先檢查屋面檁條是否平穩(wěn)牢固，樹脂瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在沒固定的檁條上，以免滾下或被大風(fēng)吹落。，施工人員應(yīng)系好安全帶；在雨、雪天及六級以上大風(fēng)時禁止施工。，徹底檢查瓦面有無損壞并清潔屋頂，如有錯鉆孔現(xiàn)象，可用樹脂膠封堵。預(yù)埋鐵件安裝預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備：(1)鋼筋、鋼板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安裝預(yù)埋件；(4)對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；(5)澆筑砼；(6)養(yǎng)護(hù)與拆模；(7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量(8)修補(bǔ)處理。，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗及化學(xué)成分分析，同時觀感質(zhì)量必須合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實施。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長度、角度等規(guī)定。，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對不符合要求者，需查明原因，妥善解決。，需根據(jù)其使用要求和不同性能來進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時，采用與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號。，對直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。預(yù)埋件的焊接方法預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時，焊接時引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時要及時修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問題時，需查明原因并及時清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45176。，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：(1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問題后及時解決。(2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。(3)面積大的預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。預(yù)埋件在砼施工中的保護(hù)，振動棒應(yīng)避免與預(yù)埋件直接接觸，在預(yù)埋件附近，需小心謹(jǐn)慎，邊振搗邊觀察預(yù)埋件，及時校正預(yù)埋件位置。保證其不產(chǎn)生過大位移。，需加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生干縮變形引起預(yù)埋件內(nèi)空鼓，同時，拆模要先拆周圍模板，放松螺栓等固定裝置，輕擊預(yù)埋件處模板，待松勁后拆除，以防拆除模板時因砼強(qiáng)度過低而破壞錨筋與砼之間的握裹力，從而確保預(yù)埋件施工質(zhì)量。室外鋼梯制作安裝施工方法制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣下料切割局部矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接和焊接檢驗防銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗收出廠。放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1:1實樣。，按照1:1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實圖形。，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：A 自動氣割切斷加工余量為3mm。B 人工氣割切斷的加工余量為4mm。C 氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為45mm。D 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差。下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。切割機(jī)械剪切的零件，，并應(yīng)清除毛刺。矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實際情況進(jìn)行平直矯正：，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定，不得超過900。，不能用水冷卻。，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm，凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度， μm，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。，每邊3050mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。，制作必須的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm 以內(nèi)，立體形臺架應(yīng)相當(dāng)堅固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接Q345鋼時：采用E50型低氫焊條；焊接Q235鋼時：采用E43型焊條。 焊接工藝參數(shù)推薦表序號位 置（層數(shù)）焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303901202832直流反接2打底焊E4303901202832直流反接3填充焊E43031601903235直流反接4蓋面焊E43031601903032直流反接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機(jī)型號為LINCOLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。 ：：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況，避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量。：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象，要重新施工，必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。 、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。：鋼柱焊接過程中每層的引弧和收弧點要相互錯開80～100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。，注意控制節(jié)點焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂。，復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗收規(guī)范要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，在補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊，以減少焊接就變形和殘余應(yīng)力。①在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。②鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理。鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝將在制作場進(jìn)行專業(yè)的制作,因此可以很好地保證質(zhì)量。打砂標(biāo)準(zhǔn)：涂裝標(biāo)準(zhǔn)：紅丹醇酸防銹底漆 施工打砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在100 C380 C之間，周圍防止塵土飛揚(yáng)，大霧雨天及給露天，不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度，為均勻點抽檢，一般為每5M2抽檢一點。在打砂完畢后須在23小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并按照技術(shù)說明書用電動攪拌機(jī)調(diào)勻油漆。由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小時后），檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度。在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置須避開油漆 ，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后，須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。1 鋼構(gòu)件驗收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評定報告，具有構(gòu)件驗收記錄后方可出廠。1成品保護(hù)，避免墊點受力不均。 之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進(jìn)行。，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好期編號。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。不銹鋼欄桿施工方法工程流程放線 →安裝立柱 →扶手與立柱連接 →打磨拋光放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。安裝立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，