【文章內容簡介】 料套管。 （ 4） 結構混凝土 全部使用商品混凝土。 并已匯同業(yè)主、監(jiān)理單位 考察 了 工地附近 商品混凝土攪拌站 的資質、信譽、 供應能力情況 ， 并根據(jù) 計劃部門提出混凝土工程 量，進場時間及相關技術要求，簽定 了砼 供應合同。 6．施工腳手架 考慮安全文明施工等因素，施工現(xiàn)場和建筑物四周 采取全封閉方法。 （ 1） 主體結構、裝飾裝修階段施工腳手架均采用扣件式雙排鋼管腳手架，所有腳手架外側均掛密目網 ，主體施工防護腳手架兼做外墻 面裝修施工腳手架 ，局部可采用 電動吊籃。 （ 2） 自主體施工開始，必須在塔吊覆蓋區(qū)域范圍內辦公區(qū)、操作區(qū)、出入口等人員活動范圍搭設防護棚，頂上鋪設雙層腳手板，兩層腳手板間鋪一層密目網，以防止砂、石和其他重物從縫中墜落。 二、施工順 序 8 施工順序本著先地下、后地上，先結構、后裝修，先土建、后設備的總體原則展開。 基礎結構及單體建筑 2層驗收一次 ， 35層再驗收一次，每次驗收合格后及時插入二次結構、粗裝修及專業(yè)干管安裝等施工。 單位工程 工序施工順序： 土方開挖及地基處理→ 條形基礎 →主體結構→主體分部驗收→屋面工程→給排水、暖通、電氣安裝→室內外裝飾裝修→安裝調試→竣工清理→單位工程竣工驗收→交付使用。 1．施工順序原則 （ 1） 根據(jù)工程的特點和工期要求，本工程擬采取主體結構施工為主導，并按基礎、主體、裝飾三個階段進行施工的順序 ，實行平面分段流水 、豎向立體交叉的施工方法，即單體建筑主體結構施工至第四 層后，立即插入內墻砌筑，結構驗收后緊跟室內粗裝及設備安裝等，使其各專業(yè)及各項分項工程在時間上和空間上緊密搭接。 （ 2）根據(jù)上述施工順序，本工程結構均采用木 膠板施工，支撐及加固系統(tǒng)主要采用鋼管 或碗扣 扣件體系。柱、梁等大截面結構采用對拉螺栓加固。主體結構外裝修和砌體采用雙排腳手架進行施工。鋼筋工程按照設計和規(guī)范要求進行現(xiàn)場集中配料加工，采用塔吊及人工配合運至作業(yè)部位進行綁扎或焊接。砼采用輸送泵進行施工。在施工期間，土建與安裝緊密配合，互相為對方創(chuàng)造條件，特別 是安裝要服從于土建施工程序并積極組織好工序穿插工作，以利于加快工程施工速度。 2． 主要 施工區(qū) 施工順序 施工 區(qū) 基礎、 主體 施工順序 先施工 主樓地基及基礎 結構 部分， 主樓 主體按正常工序連續(xù)施工。 施工 總流程如下：（詳見下圖 12） 施工測量 依據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場定位坐標和豎向平面圖進行建筑物定位和水準點、高程控制點的確定，現(xiàn)場建立二級平面矩形控制網，加密控制點和定位軸線樁，準確測量建筑物外廓線和基槽開挖線。 挖土方 各區(qū)段土方同時開挖，基礎部分隨后進入施工 。 基礎、 主體結構 9 根據(jù)施工設計圖， 按施工區(qū)域劃分， 劃分 四 個施工段， 詳見圖 11。 采用Ⅰ、Ⅱ段同步平行、依次流水施工；Ⅲ、Ⅳ施工段獨立同步施工的方法進行混凝土結構的施工。裝飾裝修及安裝工程按單體建筑物的施工進度，在條件允許的情況下提前插入施工。 裝修工程 本工程裝修階段各工種交叉作業(yè)多，為給專業(yè)隊伍施工爭取更寬裕的作業(yè)時間，在鋼筋混凝土主體結構施工期間安排砌體結構施工，盡量給室內外裝飾裝修提供足夠的時間。 圖 12 施工總流程圖 清槽、驗槽 基礎施工 主體結構施工 二次結構施工 屋面工程 設備調 試 抹灰工程 門窗工程 外裝修施工 清理 室內裝修工程 竣工驗收 水暖電安裝 土方開挖 、平整場地 室外臺階、散水 測量定位放線 10 三、垂直運輸和水平運輸方式 本工程施工時主要考慮鋼筋、模板及砼等的水平運輸和垂直運輸問題。根據(jù)建筑平面及結構特點并對其綜合考慮：主體結構施工階段選用 2 臺塔吊、 1 臺混凝土汽車泵。二次結構砌體及裝修階段選用 2 臺施工電梯。 四 、施工方案 1． 土方開挖及場地平整 （ 1）挖土前，有阻礙施工的建筑物和構筑物、地上及地下有關的管線（包括電力、通訊、給水、排水、煤氣、供熱等）、樹木、墳墓等要取得詳細資料，并安排拆除或搬遷。 （ 2）在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應大于 1∶ ，其路面應填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。土方工程機械，其施工坡度最大 控制在 1∶ 3之內，輪胎式機械坡度還要緩一些。 （ 3）臨時性挖方邊坡坡度，應考慮使用時間長短，根據(jù)工程地質、地下水位、挖方深度和地面荷載情況，通過計算并結合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。 表 11 臨時性挖方邊坡坡度值 土的類別 邊坡坡度（高∶寬） 砂土（不包括細砂、粉砂） 1:～ 1: 一般粘性土 堅硬 1:～ 1:1 硬塑 1:1～ 1: 碎石土 充填堅硬、硬塑粘性土 1:～ 1:1 充填砂土 1:1～ 1: （ 4）工藝流程 放線→修邊坡→維護坡面→挖土至 坑底面設計標高并驗槽→挖基底周邊排水溝、基底找平。 （ 5）操作工藝 在滑坡地段挖方時，應詳細了解地質資料，從挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡發(fā)生。 在軟土地區(qū)的場地內開挖深基坑時，鄰近四周不得有振動作用。挖土宜分層均勻進行，并應注意基坑土體的穩(wěn)定，加強土體變形監(jiān)測，防止由于挖土過快或邊坡過陡使基坑中卸載過速、土體失穩(wěn)。 基坑開挖接近坑底標高時，應盡量保護好地基土結構，減少對地基土的擾動。 11 使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設計開挖基底標高以上保留 30cm 的土層暫時不挖。所有預留厚度應在基礎施工前用人工挖除 。 土方邊坡的加固（包括填方、排水溝和截水溝等的邊坡），應遵照設計圖紙要求進行施工。 2． 基坑混凝土墊層 ，汽車泵和人工配合澆筑的方法。 ，清除坑底雜物。 ，一般不應超過 2h，否則按規(guī)范留設施工縫或者采用分塊澆筑措施。 ，表面要用木刮尺刮平收面，砼澆筑完畢 12h左右即可澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7晝夜。 3．基礎防水施工 詳見第六節(jié)《防水工程》。 4． 條形基礎施工 基礎梁鋼筋均大于 22，因此采用直螺紋連接。 直螺紋連接方法： （ 1） 施工流程：下料→套絲→檢查絲頭質量→套塑料保護帽→連接→檢查驗收。 （ 2） 施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用鋼筋切斷機切斷，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，必須持證上崗作業(yè)，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，用水溶性切消冷卻潤滑液套絲；達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 基礎部分按照后澆帶 的位置分段流水澆筑完成 。 （ 1） 對 砼 的要求 采用商品砼攪拌站的砼，要求 攪拌站 水泥 采用低水化 熱 的 礦渣 硅酸鹽水泥，砂子 采用中、粗砂、含泥量控制在 2‰以內， 石子粒徑選用 525mm的優(yōu)質碎石、并要求 12 符合篩分比標準，含泥量控制在 1%以內，砼坍落度 按設計和有關規(guī)范規(guī)定并必須符合和滿足泵送要求。 （ 2） 砼施工輸送機械的選擇 砼 澆筑 選用 2臺臂長 56m長 汽車泵 ， 覆蓋所有工作面施工。 砼運輸車輛的選用：按其施工速度及每小時的砼澆筑量并根據(jù)運輸路程（距離遠近）情況進行配套選用，屆時由 攪拌站 調 配。 （ 3） 施工與組織措施 為了確保在施工過程中使各項工作有條不紊地進行，除了要搞好組織管理工作外，抓好施工現(xiàn)場道路暢通，確保砼運輸車輛的正常運行尤為重要。因此對砼輸送車和現(xiàn)場道路都必須有一個合理的規(guī)劃和布局。基礎采用商品砼泵送工藝，由于該工藝是由每個機械綜合生產環(huán)節(jié)和運輸環(huán)節(jié)等組成，在各環(huán)節(jié)運作過程中如果其中的任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題（機械故障、交通受阻等）都將會直接影響施工，因此在施工組織工作中，采取以下措施： a、 加強攪拌運輸車與攪拌站的聯(lián)系，雙方互派聯(lián)絡人員保持聯(lián)系，哪方出現(xiàn)問題，及時協(xié)調解決。 b、 嚴格執(zhí) 行施工平面管理，運輸車輛出入各行其道，不得互相占用，保證道路暢通。 c、 確保后勤供應，保障工人伙食標準。施工期間做到輪流吃飯，停人不停機，保證汽車泵連續(xù)作業(yè)。 d、 按“三班制”進行組織施工，一班 8h制進行安排，在班與班交接的同時，必須履行交接制度和交接手續(xù)，以確保底板施工的連續(xù)性和順利進行。 5．砼澆筑方法及技術措施 （ 1） 根據(jù)工期要求，商品砼供料單位應配備足夠的施工機械設備，并施工期間隨時注意和掌握氣候的變化，以確保施工順利進行。 （ 2） 在澆筑砼時 ,為了防止前后澆筑的砼出現(xiàn)裂縫 ,施工采用 “ 連續(xù)、循序漸進 ,一次到位 ” 的澆筑方法 ,且前后澆筑間隔不得超過 2h,在振搗操作上，第一排設在砼出料點 ,主要振搗出料口和堆積的砼 ,形成流淌坡度 ,然后其它各排全面振搗振實 ,振動器按有關規(guī)定呈梅花狀進行 ,嚴格控制振搗時間 ,移動間距和插入深度。 （ 3） 為減少砼表面收縮裂縫 ,必須采取有效措施 ,做好板面砼的收頭處理 ,在砼板 13 面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平 ,并注意收頭時間和開始養(yǎng)護時間。 （ 4） 砼入泵前必須做好現(xiàn)場坍落度測試工作 ,嚴禁現(xiàn)場隨意加水 ,以免影響砼泵送效果和澆搗質量。 6．砼養(yǎng)護方法 當 基礎 混凝土終凝后采用覆蓋一層薄膜。要求薄膜 上下錯開，搭接緊密，交接處包裹，形成良好保溫層，從而使砼表面保持較高的溫度，減少表面熱量擴散，延長散熱時間，避免因混凝土表面溫度下降過快而出現(xiàn)開裂。此外，當混凝土需補充水分時，用少量的水潤濕，防止其表面脫水而產生干縮裂縫。 第三節(jié) 主體工程施工方法和關鍵部位的技術措施 主體施工的施工方法有鋼筋工程、模板工程、砼工程。 主體結構 施工程序：定位放線→柱鋼筋，水電暗管→隱蔽驗收→柱模板→梁板模板→梁、柱鋼筋及水電暗管→隱蔽驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→（依次轉入下層）。 一、鋼筋工程 本工程鋼筋 HPB300用于樓板分布 筋、墻體拉筋、吊鉤； HRB400 用于墻、柱、梁。本工程的鋼筋加工均在現(xiàn)場加工成型，鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位、綁扎、直螺紋連接。墻、柱、梁側鋼筋保護層采用塑料墊塊，板、梁底鋼筋保護層采用混凝土墊塊。 施工方法 及技術措施 如下： 1． 鋼筋在現(xiàn)場集中加工，機械和人工配合運至施工地點進行安裝綁扎。豎向柱鋼筋和梁水平受力筋采用直螺紋機械連接工藝 ， 以確保工程質量。 的技術措施 （ 1） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后在柱主筋進行豎向直螺紋連接，連接位置均相互錯開，其范 圍按有關規(guī)定進行。 （ 2） 柱筋保護層的墊塊綁扎在柱主筋外皮上，間距 ，以確保主筋保護層厚度的正確。 技術措施 （ 3） 先立 2～ 4根豎筋，與下層搭接筋綁扎好水平筋的分檔標志，然后分別在下部及 ～ ，并在橫筋上劃好標志。接著綁其余豎筋，最后再 14 綁其余橫筋。豎、橫筋在里或在外，按設計或規(guī)范要求。 （ 4） 墻筋逐點綁扎不得遺漏。雙排鋼筋之間綁橫筋或支撐筋，其縱橫間距均為700mm，鋼筋進行修整，在搭接處綁扎一道臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。 (1)首先在主梁模板上按圖紙畫好間距。 (2)主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開，即順序：固定彎起筋和主筋 →穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿放主梁架立筋、次梁架立筋→綁扎主次梁箍筋 。 (3)梁的受拉鋼筋 采用直螺紋機械連接 ，接頭位置應相互錯開，且接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率都應符合規(guī)范規(guī)定。 （ 4） 梁主筋為雙排時可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排短筋應符合設計要求。 技術措施 （ 1） 清掃模板上的雜質、污物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 （ 2） 按畫好的間距先擺好受力主 筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等配合安裝。 (3)綁軋用順扣或八字扣，除外緣兩根筋全都綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板須全部綁扎），如板為雙層鋼筋時，雙層筋之間應加鋼筋馬凳，間距均為 。 (1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置。 (2)根據(jù)設計圖紙主筋和分部筋的方向，先綁扎主筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁、后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。 (3)底板筋綁完，分別支踏步幫模，支好后再綁扎踏步鋼筋。 二、模板工程 本工程模板采用 15mm 厚木膠合板，方木采用 50mm179。 100mm，模板支撐體系采用216。48179。 扣件式鋼管腳手架。樓層全部采用碗 扣 架搭設，框架柱同主體模板一致。 施工方法如下： ，支撐采用鋼管扣件腳手架和碗扣腳手架，加固采用 50mm179。 100mm方木和φ 48179。 。墻、柱、梁等大截面結 15 構采用對拉螺栓加固。模板配制數(shù)量：柱配一層，梁、板配三層，以滿足施工需要。 電梯井、集水坑等側模采用 15mm木膠合板，龍骨為 50mm179。 100mm木方 @200 設置一道。將集水坑的側模按照集水坑位置線支設，側模的背后設置 50mm179。 100mm 木方做龍骨，再支設橫撐和斜撐固定集水坑側模。 外墻剪力墻與地梁模板采用 15mm厚 木 膠板，橫向龍骨為 50mm179。 100m