【文章內(nèi)容簡介】 ，涂刷均勻，顏色一致。 （６）采用滾涂法施工 時(shí)，滾涂后必須用排筆理平理順，以消除滾涂毛點(diǎn)，增強(qiáng)觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質(zhì)感均勻。 （７）刷漿時(shí)要注意不要交叉污染，對(duì)門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時(shí)覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 ２、樓地面： （ 1）、水泥樓地面 工藝流程：彈＋ 50 線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪水泥砂漿 → 抹面 水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒 1∶ 1 水泥砂子壓實(shí)趕光。要求三遍抹壓完成，地面交 活 24 小時(shí)后灑水，保持濕潤養(yǎng)護(hù) 15 天，做到表面密實(shí)光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （ 2）、地磚地面 ○ 1 基層清理→排磚→鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿→鋪貼地磚→檢查→驗(yàn)收→養(yǎng)護(hù)。 ○ 2 鋪磚之前先將基層清理干凈，灑水充分濕潤。 ○ 3 鋪磚之前用水泥漿摻 801 膠刷一道，拌制 1： 3 干硬性水泥砂漿，砂漿已用手捏成團(tuán)，落地開花為宜。 ○ 4 地磚鋪貼排磚先排走道，已分隔縫處為邊向兩頭排磚，房間內(nèi)從門口處 向內(nèi)排磚，非整磚排在里面，地磚鋪貼完畢門口線下 530mm，地磚鋪貼向地漏坡度為 1%。 18 ○ 5 干硬性水泥砂漿鋪好后，將地磚鋪在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊，翻開地磚檢查飽滿度，飽滿度合適后，用 1： 1 水泥膏滿鋪在地磚上，然后放在干硬性水泥砂漿上，對(duì)好四角，跟線輕輕敲擊，鋪完以后及時(shí)檢查磚四角是否平順，及時(shí)修理，合格后用布將磚縫間水泥膏擦干凈。 ○ 6 地磚鋪完第二天灑水養(yǎng)護(hù)，防止因養(yǎng)護(hù)不足發(fā)生空鼓。 （九）電氣工程 一、安裝施工方案 電氣配管 施工準(zhǔn)備 →預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接 主要施工方法和技術(shù)要求 A、暗管敷設(shè)：暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理：電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入混凝土墊層內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 20mm。 B、測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建確定的水平 50 線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 C、固定盒、箱：先穩(wěn)定盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨 底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。 D、管路連接：在 pvc 管與管的連接采用承插口（提前預(yù)制）承插口長度為管徑的 倍，采用粘接；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí) 30m，有一個(gè)彎時(shí) 20m；有二個(gè)彎時(shí) 15m；有三個(gè)彎時(shí) 8m；管進(jìn)盒、箱連接；孔無毛刺要求一管一孔，不得開長孔。 E、管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于 20mm，管口向上者應(yīng)封好，以防砂漿或其它雜物堵塞管線，將堵好的盒子固定牢固然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線 。 19 管內(nèi)穿線 A、施工程序 施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測 B、主要施工方法和技術(shù)要求 (A)管內(nèi)穿線、選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、 B、 C、相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線；穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。 (B)放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)， 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使用，以防損壞絕緣層或拉斷線芯；剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度為 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的 1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。 (C)導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線繞綁扎牢固。 (D)管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管 口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 (E)導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求，導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。 (F)導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始圍繞 1～ 2 個(gè)絕緣帶 寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠 20 布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，包扎后應(yīng)呈棗核型。 (G)線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測；絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用 500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持 在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施 A、作業(yè)條件：弱電系統(tǒng)的配管、配線選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。進(jìn)場材料須經(jīng)材料驗(yàn)收部門、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。 B、暗管線施工技術(shù)措施 a 暗敷管一具體要求：管路短、彎頭少、兩頭位置準(zhǔn)確，暗管一般不要出現(xiàn) S 彎，兩個(gè)拉線盒之間不要出現(xiàn) 4 個(gè)彎頭。 b 敷設(shè)步驟為：確定弱電設(shè)備位置→測量敷設(shè)線路長度→配管加工（彎曲、鋸割）→將管與盒按已確定的安裝位置敷設(shè)→管口塞上木塞或廢紙，盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止進(jìn)入砂漿或雜物→檢查是否有管、 盒遺漏或錯(cuò)誤→管盒連成整齊固定于模板上，管子離表面距離不小于 15mm。 c 管彎制作：管彎頭制作時(shí)，應(yīng)注意焊縫位置，明管彎頭的彎曲關(guān)半徑應(yīng)≥管子外徑的 6 倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的 10 倍，管子彎扁度不超過管經(jīng)的 1/10，不應(yīng)有裂縫、褶皺，否則穿線時(shí)會(huì)劃破電纜皮。 d 弱電配管安裝應(yīng)按照電氣施工規(guī)范，考慮管徑與管內(nèi)載線的富余量，一般容線量不得超過管截面的 40%，不同的信號(hào)或電壓等級(jí)不同的線纜，不能共同一條管路。 電纜線路敷設(shè) 工藝流程：電纜采購→電纜放線→電纜敷設(shè)→電纜編碼→絕緣測試→通電調(diào)試 a 電纜管敷設(shè)引至總配電箱管口位置，應(yīng)便于連接并且不妨礙進(jìn)出，電纜保護(hù)鋼管應(yīng)先焊好接地線。電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。穿完 21 電纜后，管口必須密封。 b 電纜敷設(shè)時(shí)彎曲半徑必須≥ 10 倍（電纜外徑），電纜放線時(shí)應(yīng)從盤的上端引出，應(yīng)避免在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如鎧裝壓扁、電纜擰弱絞、護(hù)層斷裂等），電纜終端應(yīng)有可靠的防潮封端，電纜終端頭與電纜頭附近可留有備用長度。 c 電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測電纜絕緣，電纜絕緣電阻值不小于 ，在送電前需再搖測一次。 接地系統(tǒng)安 裝 a 工藝流程： 按圖定位→接地敷設(shè)→接地焊接→焊接防腐→接地測試→接地調(diào)試 b 接地要求：本建設(shè)項(xiàng)目接地為 TNCS 系統(tǒng)，三相五線配電。本建設(shè)項(xiàng)目采用綜合接地方式，接地裝置利用基礎(chǔ)底板筋、主筋并加接 40 4 鍍鋅扁鋼焊接，引至接地箱，接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接。弱電工作接地均為一點(diǎn)式接地。接地電阻要求不大于 4Ω，實(shí)測不足應(yīng)增補(bǔ)接地裝置 c 施工程序 施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→接地電阻測試 A、施工準(zhǔn)備：材料齊全符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 B、接地裝置：利用一層板的兩 根主筋做環(huán)四周焊接一圈，再從主筋加接 — 40 4 鍍鋅扁鋼引一條接地線到接地箱內(nèi)的端子上，便于檢測電阻值所用。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長度要求如下： (A)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 倍，且至少 3 個(gè)棱邊焊接。 (B)鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的 6 倍，并應(yīng)二面焊接。 22 施工準(zhǔn)備 配電箱檢查驗(yàn)收 彈線定位 暗裝配電箱安裝 絕緣檢測 驗(yàn)收 (C)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 (D)所有外露的接地點(diǎn)、測試點(diǎn)，均應(yīng)涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標(biāo)志牌寫明用途。 C、接地電阻測試：接地電阻測試儀型號(hào)采用 ZC28，在測試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。加速搖到 120r/min 左右，再調(diào)到平衡號(hào)，讀標(biāo)度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為 40m，電位探測的接線長度為 20m。 配電箱安裝 （一）施工程序 A、施工準(zhǔn)備：配電箱安裝所需機(jī)具滿足施工需要、材料充足、人員配備齊全，施工人員對(duì)班組作業(yè)進(jìn)行技術(shù)交底。 B、箱體檢查驗(yàn)收：安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì) 照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。 （二）配電箱安裝： A、先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，配電箱底邊距地 ；找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在箱后先貼一層石棉板 ,固定金屬網(wǎng)后抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，門平正，螺栓垂直受力均勻。 23 B、在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。安裝配電箱所需的木磚及鐵件等盡可能預(yù)埋； C、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及 電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE 線接地。 PE 線不允許利用盒、箱體串接； D、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修； E、導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓接板者除外）。多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)； F、母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)；同一端子的導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。 G、配電箱上的母線應(yīng)套上有黃（ A 相），綠（ B 相）， 紅（ C 相），藍(lán)（零線）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線（黃 /綠，也稱 PE 線）； H、配電箱上開關(guān)、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。箱門后應(yīng)裝設(shè)過塑系統(tǒng)圖，標(biāo)明路別及容量。 （三）絕緣測定：配電箱在進(jìn)行受電和送電前，用 500V 兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進(jìn)行搖測同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 照明燈具、開關(guān)、插座的安裝 （一）施工程序 施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具底座安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關(guān)、插座 接線→開關(guān)、插座安裝 （二）施工準(zhǔn)備 A、各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有的產(chǎn)品合格證。 24 B、安裝燈具所需的施工機(jī)具配備齊全，已對(duì)各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。 （三）施工方法 A、燈具安裝：各種燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心。器具清潔干凈，吸頂燈安裝固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不 超過兩根。 B、燈具檢查：燈具的型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 燈內(nèi)配線檢查：穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，搪錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。使用螺燈口時(shí)，相線必須壓在燈芯柱上；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。 C、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通過電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電源，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。通電運(yùn)行 24 小時(shí)無異常現(xiàn)象，方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收 。 D、開關(guān)、插座安裝：開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。安裝時(shí)，開關(guān)面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不得大于 2mm；插座安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，插座安裝高度 米；安裝時(shí)應(yīng)密切配合土建面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊，開關(guān)、插座的固定。 （四）檢驗(yàn) A、安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯