【文章內(nèi)容簡介】 柱鋼筋的搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。（5）梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8)梁鋼筋施工（1）當(dāng)采用模內(nèi)綁扎，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎主筋→再綁扎立筋。主次梁配合進行。（2）梁中箍應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)牢固。（3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）梁的受力鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。（5）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。9)板鋼筋施工（1）綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。板筋綁扎一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。平板負(fù)筋綁扎好后，要用馬凳筋墊起，嚴(yán)禁在負(fù)筋上踩踏或堆放材料。（3）板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1)就近采用合格的砼攪拌站，聯(lián)系商砼澆筑。2）砼澆筑順序是：不準(zhǔn)備整齊澆筑；而采用先澆柱，再澆筑梁板。3）柱的砼澆筑應(yīng)先填5 10cm厚與砼砼配合比相同的減半石子砼。柱砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50cm振搗時振動棒不得碰動鋼筋，柱高超過3m時應(yīng)用串筒，柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢。4）梁、板澆筑應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順梁方向，先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起始點的砼達(dá)到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板砼連續(xù)推進直至完成，與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3m處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。5）澆筑柱梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振動，必要時，可輔以用細(xì)石子同強度等級砼澆筑，并用人工配合搗固。6）梁板施工縫位置的預(yù)留應(yīng)留在梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。7），才允許繼續(xù)澆筑，在澆筑前應(yīng)將施工縫砼表面鑿毛，清理松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑砼前，先澆一小層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細(xì)振搗密實，使結(jié)合良好。8）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理良好。9）砼養(yǎng)護：水平構(gòu)件砼澆筑完8小時后，用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護不少于7天。豎向構(gòu)件砼養(yǎng)護使用砼養(yǎng)護液，噴兩遍于構(gòu)件表面，保持砼內(nèi)的水分，噴在砼表面的養(yǎng)護液形成一層水份保護膜，28天后保護膜自行脫落，不影響粉刷裝飾。10）砼試塊制作①試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)。②試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。11）砼質(zhì)量要求①混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。②表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。③實測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，其合格率應(yīng)控制在90%以上。1）梁、柱模板 （1）梁柱模板采用普通組合鋼模板，梁柱接頭部位根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)尺寸，加工不同的定型陰陽角模板，將梁模板接縫處全部向中間推移，用加工的嵌縫鋼板嵌補，保證梁柱各陰陽角方正；模板幾其支架必須具有足夠的強度鋼度和穩(wěn)定性。（2）構(gòu)造柱模板在拼裝時應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口，待柱模內(nèi)清理干凈，辦理預(yù)驗手續(xù)后封閉清理口。2）現(xiàn)澆板模板采用15mm厚竹膠板模板，加設(shè)50100方木肋帶，以增加模板的強度和剛度，防止模板在上部施工荷載作用下壓彎變形，以方便支設(shè)和拆除。其它按具體尺寸配制模板，表面刷脫模劑，在平臺模板支設(shè)完成后，為防止砼施工時灰漿流失，接縫處用50mm寬膠帶紙封縫，要求平臺模板的表面平整度為5mm，標(biāo)高177。5mm，模板支設(shè)時按標(biāo)高點拉通線控制。在正常氣溫條件下，在砼中摻加早強劑，以縮短砼凝結(jié)時間，加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。3）施工要求(1)模板選用膠合板，其板材材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求。模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 (4)，保證澆筑砼時不漏漿。 (5)模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，對影響結(jié)構(gòu)和妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用，同時嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。 (6)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土尚必須有防水措施。 (7)模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 (8)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度為1/1000~3/1000。 (9)固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 (10)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表：于整體轉(zhuǎn)移。側(cè)模拆除時砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時即可。梁底模拆除應(yīng)按GB502042002規(guī)定執(zhí)行(附表)。：墻采用M10混合砂漿，MU10粘土磚，177。，MU10粘土磚。砌體砌筑前，應(yīng)做好上道工序的檢查驗收工作和現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，備兩臺砂漿攪拌機，找出地面上原始線位，并彈出墻體邊線，注意門窗洞口的位置尺寸。做好皮數(shù)桿待用，搭設(shè)砌筑用活動架子，焊好墻體拉接筋等(主體施工時砼柱內(nèi)應(yīng)縱向500予埋墻體拉結(jié)筋鐵件)。（1）、粘土磚砌筑前應(yīng)提前1－2天澆水濕潤，現(xiàn)場斷磚，磚截面四周融水深度15－20mm符合要求。（2）、砌磚工程采用“三一”砌磚法，“一順一丁”組砌形式埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。（3）、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，抗震設(shè)防區(qū)砌磚不得留直槎，并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋。（4）、磚墻與構(gòu)造柱馬牙槎為三進三出直槎，應(yīng)先退后進，進出上下要整齊。（5）、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌體應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，水平灰縫和豎向灰縫按10mm考慮，豎縫采用擠漿和加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。370厚磚墻應(yīng)采用雙面掛線砌筑。（6）、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工氣溫超過30℃時，必須在3h內(nèi)使用完畢。（7）、砌筑過程要堅持三個“必須做到”：a、砌筑墻角必須做到“三層一吊、五層一靠”。b、砌墻掛立線必須做到“三線歸一”。c、砌墻必須做到“上跟線、下跟棱、對接要平”。(1)磚的品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致。(2)砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為1015%。(3)磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚砌體采用三順一丁的砌筑形式，并宜采用“三一”砌磚法。(4)磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。(5)拉結(jié)筋的數(shù)量為：12cm墻厚放置1根直很6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90176。彎鉤。臨時間斷處不得留直槎。(6)埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折；(7)磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。(8)施工中需在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于50cm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。(9)磚砌體的位置及垂直度允許偏差，不應(yīng)超過下表規(guī)定： 　工程主體結(jié)構(gòu)施工階段采用雙排防護腳手架，層層進行隔離，掛密目網(wǎng)，進行全封閉。腳手架在使用前均須經(jīng)公司生產(chǎn)安全部門驗收合格后方能使用。腳手架立面采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉，用14鉛絲與腳手鋼管固定扎牢。竹笆腳手板按其主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪。立桿采用剛性連墻件與建筑物進行連接，根據(jù)規(guī)范要求，每四跨三步設(shè)一個連墻件，并采用菱形布置。腳手架應(yīng)用外徑48mm，、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。腳手架搭設(shè)時，地基應(yīng)平整夯實，達(dá)到密實度要求。腳手架的操作面必須滿鋪竹笆子，不得有空隙和探頭板，立面滿掛密目網(wǎng)，網(wǎng)與架體連接牢固。各種腳手架在投入使用前，必須由有關(guān)人員有關(guān)部門檢查驗收，履行驗收手續(xù)后方可使用。腳手架施工安全措施 (1)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所制定的工藝流程、操作規(guī)程要求進行搭設(shè)和拆除工作。 (2)認(rèn)真學(xué)習(xí)架子工安全操作規(guī)程，每搭設(shè)好一步架子，進行一次檢查，并及時落實整改措施。整體腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)各方進行檢查驗收，如實填寫好驗收表。 (3)在施工過程中，高空作業(yè)須系好安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不得在架體上嬉戲、吵鬧、閑逛，嚴(yán)禁往架子下拋擲任何物件。 (4)腳手架作業(yè)前，嚴(yán)格按“安全施工操作規(guī)程”中規(guī)定的檢查項目進行檢查。 (5)腳手架在使用過程中，每半個月檢查一次扣件緊固情況。 (6)嚴(yán)禁拆卸腳手架上的任何一個扣件或螺栓，嚴(yán)禁在腳手架上堆放模板、扣件管、方鋼管、電焊機等物。(7)腳手架拆除前，須進行前面檢查加固，在清除架體內(nèi)一切雜物后，方可進行拆除施工。(8)在架體拆除過程中，必須認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除和上、下兩部同時拆除。(9)所有桿件、扣件，在拆除時應(yīng)分離，所有竹笆，應(yīng)自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后笆面垃圾、物件直接從高處墜落傷人。(10)腳手架拆至地面，應(yīng)及時清理、分類，所有桿件等材料，應(yīng)按分類堆放整齊。(11)如遇強風(fēng)、雪雨等特殊氣候，不得進行腳手架的拆除施工，夜間不允許實施拆除施工。裝修階段施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量等級。應(yīng)高度重視裝修階段施工，制定科學(xué)、合理施工方案和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、措施。裝修施工堅持我公司行之有效的“樣板間、樣板墻”制度，以“樣板間”引路，提高分項工程施工質(zhì)量。1)、裝修工程組織主要施工內(nèi)容：水泥砂漿地面、內(nèi)外墻面粉刷、頂棚抹灰、內(nèi)外墻涂料、內(nèi)墻面磚。用物料提升機或塔吊作為垂直運輸工具，水平運輸采用雙輪手推車。2)、裝修工程施工順序裝修工程內(nèi)容廣泛，相互工序既有銜接，又有交叉，因此協(xié)調(diào)好各工序之間的關(guān)系是關(guān)鍵，基本施工順序如下：1)、粉刷工程粉刷工程各分項開始必須做樣板間及樣板墻。粉刷工程的基層均要求平整，牢固。粉刷之前，須將基層澆水濕潤，并刷107膠水泥漿并養(yǎng)護。墻面抹灰之前，內(nèi)墻面要求各間做灰餅、沖筋，保證各間內(nèi)墻面平整。外墻面從上到下吊線，做灰餅，并保證各角部方正，外墻窗洞口橫平豎直。地面粉刷必須將基層清理干凈，以防空鼓現(xiàn)象。2)、刷漿工程該工程無特殊飾面材料的部位均用涂料刷白。其工藝流程為：批膩子－砂紙打磨－二次批膩子－打磨－一次涂料－二次涂料。涂刷時方向、距離應(yīng)一致，接槎應(yīng)在分格縫處。如涂料干燥較快時應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表面干燥后再刷下一道。涂層的顏色、質(zhì)感、光澤應(yīng)均勻一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流墜”等弊病；涂層與基層粘結(jié)牢固，無粉化、起鼓、龜裂、剝落等現(xiàn)象。3)、水泥砂漿地面施工(1)地面粗骨料粒徑不應(yīng)大于15mm，且不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量應(yīng)小于2%。(2)砼攪拌應(yīng)均勻，且坍落度不大于30mm；施工時不得留施工縫，當(dāng)施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)對已凝結(jié)的砼接槎處進行處理，刷一層水泥漿，~，再澆筑砼，并應(yīng)搗實壓平，不顯接頭槎。(3)面層澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護不少于7d，且澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。(4)建筑地面工程完工后，應(yīng)對地面面層采取保護措施。(5)水泥砂漿面層所用的砂，一般應(yīng)采用中砂和粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁采用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。(6)水泥砂漿的配合比不宜低于1:2，其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)。(7)水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。(8)水泥砂漿施工時應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。面層的壓光工作不應(yīng)少于兩次。(9)當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部厚度減薄時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求后方可繼續(xù)施工。1）彈線找規(guī)矩：在上層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。2）門窗口的水平位置應(yīng)以177。50cm水平線為準(zhǔn)，往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮(若標(biāo)高相同)應(yīng)在同一水平線上。3）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定門窗在墻厚方向的安裝位置：如外墻厚度的偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。4）就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。5）與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：6）沿窗框外墻用電錘打Φ6孔深60mm，并用r型Φ6鋼筋(40mm60mm)粘107膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。7）處理門窗框與墻體縫隙；門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留。5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏；嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料