【文章內(nèi)容簡介】 04－92）的規(guī)定。 符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301－88）中鋼筋工程分項有關(guān)規(guī)定。第四節(jié) 模板工程本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，梁柱模采用組合鋼模，鋼管支撐，現(xiàn)澆板模板采用覆膜竹膠板，鋼管支撐。結(jié)合本工程特點和泵送混凝土澆筑的施工工藝，決定柱、梁、板施工采用整體現(xiàn)澆的方法，改善分段支模在梁底留設(shè)施工縫的方法，減少了施工縫處理等一系列中間環(huán)節(jié)，改善梁柱節(jié)點分段支模不到位，影響梁或柱有效截面尺寸，并能大大提高工效，確保工期和工程質(zhì)量。一、模板施工準(zhǔn)備施工前，場地應(yīng)平整，并按施工方案的要求準(zhǔn)備好模板，支模架料及輔助材料。 熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。 進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：（1） 工程量大小和完成任務(wù)時間（2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點的處理方法及技術(shù)要求。（3） 操作程序和分區(qū)劃分，流水方法。（4） 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施。二、 模板安裝 豎向模板和支架的支承部份，當(dāng)安裝在基土下時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須緊實并有排水措施。 模板及其支撐架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 當(dāng)現(xiàn)澆梁跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L／400。 多層建筑物采取多層支架支模：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。三、主要結(jié)構(gòu)部份模板安裝柱模的安裝（1） 安裝程序為：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定。（2） 放線：矩形柱模安裝前，應(yīng)先待柱子軸線標(biāo)記，采用廣線拉通縱橫軸線后，彈出柱子中心線和模板安裝內(nèi)外邊線。（3） 定位基準(zhǔn)：采用短角鋼定位，根據(jù)柱內(nèi)邊線將角鋼焊于主筋上，角鋼長40－50mm，一根柱焊4節(jié)角鋼，沿柱周邊均勻排列。（4） 柱模及支撐安裝：柱模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（5） 對于結(jié)構(gòu)施工中的梁柱節(jié)點，為克服節(jié)點處傳統(tǒng)上使用拼裝模板，木枋塞縫不規(guī)范，致使節(jié)點處梁不能滿足設(shè)計要求的質(zhì)量通病，故采用定制的異型節(jié)點模板，以保證工程質(zhì)量。（6） 柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止。（7） 檢查校正：柱模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。（8） 柱模群體固定：群體柱子支模時，必須整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連固，最后安裝剪刀撐和斜撐。梁板模板的安裝（1） 安裝程序為：復(fù)核梁底、板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放梁底板→拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨→鋪放板?！A(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝→柱、梁板節(jié)頭模板安裝→檢查校正→交付驗收（2） 支模架的搭設(shè)：梁支模架搭設(shè)按樓層上主軸線確定出梁位置搭設(shè)。（3） 教學(xué)樓框架梁底模和側(cè)模采用組合鋼模。 （4） 梁模板安裝：支模架搭設(shè)后，鋪設(shè)梁底板。梁底板校測采用廣線法控制底模位置，內(nèi)外用扣件卡緊。底模安裝后拼裝梁側(cè)模，采用線錘吊測和廣線法聯(lián)合校正側(cè)模位置及垂直度。 （5）板模安裝：板模采用10mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板鋪設(shè)。 （6）檢查校正：模板安裝后應(yīng)復(fù)核模板板面標(biāo)高平整度，梁板模的位置及形狀，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定、牢固。四、模板的拆除非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（1） 對僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度后方可拆模。次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號百分率計（％）1板＜250＞2，＜8752梁＜875承重結(jié)構(gòu)＞81003懸臂梁＜275懸壁板＞2100（2） 承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)驗算后加臨時支撐。（3） 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板：先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 五、模板工程質(zhì)量保證措施 對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算后，方可使用。 拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的分管施工員和監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。 模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。每次拆模后要對模板表面進(jìn)行清理，安裝前涂刷脫模劑。 模板拆除時間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。第五節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工階段模板支撐系統(tǒng)采用Ф483鋼管扣件式腳手架。內(nèi)裝飾采用鋼管架搭設(shè)成工具式腳手架，外防護(hù)及裝飾腳手架采用整體封閉式雙排外腳手架。一、施工準(zhǔn)備 進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查、驗收。 編制好支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算書，并經(jīng)審核審批。 對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。二、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐體系滿堂腳手架施工 工藝流程 鋪設(shè)墊木→拉線立縱向立桿與掃地桿緊扣→拉線立橫向立桿與掃地桿緊扣→縱橫向安第一步橫桿與立桿緊扣→縱橫向安第二步橫桿與立桿緊扣→縱橫向安第三步橫桿與立桿緊扣→設(shè)置斜撐→鋪木枋龍骨→鋪竹膠板 腳手架支撐體系驗算：支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，為確保整體穩(wěn)定，需搭設(shè)滿堂腳手架并連成整體，，斜撐66m交錯設(shè)置，與地夾角45176。以保證施工安全。驗算如下：（1） 荷載計算：取框架大梁250700為計算依據(jù)，即新澆鋼筋混凝土 （）2600＝683KN683＝819KN鋼模板及附件自重力：750N／M2鋼管支撐自重：250N／M2施工荷載：2500N／M2合計：3500N／M2，＝采用φ483鋼管 A＝424 MM2鋼管回轉(zhuǎn)半徑 I＝√（d2＋d02）／4＝（2） 按強(qiáng)度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：S＝N／A＝（3500＋819）／424＝17N／MM2＜215N／MM2（3） 按穩(wěn)定性計算，支柱受壓應(yīng)力為：長細(xì)比：L／I＝1500／＝查表（GBT17－88），得ψ＝N／ψA＝（3500＋819）／424＝25N／MM2＜215N／M2滿足要求。 為確保工期及工程質(zhì)量，采用多層支設(shè)。三、外防護(hù)及裝飾雙排腳手架施工 工藝流程鋪設(shè)墊木→擺放掃地桿逐根立立桿與掃地桿緊扣→安掃地小橫桿并與立桿或掃地桿緊扣→安第一步大橫桿并與立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿和小橫桿→加臨時斜撐桿→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪竹跳板 施工要點 （1）為保證立桿有穩(wěn)定可靠的基底，施工時按構(gòu)架設(shè)計的立桿縱橫間距進(jìn)行放線定位，用15050的木枋縱向拉線鋪設(shè)，確保位置準(zhǔn)確，鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 （2）由于腳手架架設(shè)高度較高，底座地基需加鋪200厚道碴，上墊50mm厚的木枋支撐桿件。 （3）初步設(shè)定外架搭設(shè)：立桿縱向間距L＝，橫向間距b＝，大橫桿步距h=，內(nèi)立桿距墻距離為b1=（示意圖如下），架體上鋪腳手板兩層，裝修施工兩層，連接桿（點）水平間距為L1＝，豎向間距為H1＝，采用Ф483，截面面積A＝424mm2，強(qiáng)度設(shè)計值為215N／mm2。為保證外腳手架的穩(wěn)定，對設(shè)定外架搭設(shè)間距是否滿足整體性要求驗算如下：立桿縱向間距L＝立柱橫向間距b=大橫桿步距h=內(nèi)立桿距墻b1=；鋪腳手板二層，裝修施工二層；即QK＝2＝連墻桿布置：水平間距L1＝3L＝3＝ 豎向間距H1＝3h＝3＝采用Φ483鋼管，截面積A1＝424MM2，強(qiáng)度設(shè)計值f＝215N／MM2，回轉(zhuǎn)半徑i＝查表得，NGK1＝ NGK2＝ NQK= ΦA(chǔ)f=搭設(shè)高度計算H＝(+)h ＝ 最大允許搭設(shè)高度：Hmax=H/(1+)=39M本工程腳手架搭設(shè)采取分段卸載措施，故下段腳手架搭設(shè)高度約15M，＜Hmax＝39m，滿足要求。四、內(nèi)裝飾腳手架施工內(nèi)裝飾腳手架采用鋼管架搭設(shè)的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，可方便室內(nèi)裝修拆裝，移動方便。五、受料平臺支設(shè)裝飾施工階段采用扣件式鋼管搭設(shè)懸挑受料平臺，便于樓層材料運輸，受料平臺的搭設(shè)必須牢固可靠保證安全。六、針對目前腳手架支撐系統(tǒng)發(fā)生事故較為頻繁，腳手架搭設(shè)在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格編制方案，逐層審批，以保證現(xiàn)場人員安全。第六節(jié) 混凝土工程本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品泵送混凝土。主體部份的混凝土強(qiáng)度等級均為C30；為加快工期保證質(zhì)量，采用整體現(xiàn)澆。一、 施工準(zhǔn)備 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 混凝土泵管布置及作業(yè)前檢查（1） 混凝土泵管布置管道走向：管道宜走直線，輸送距離以最短為佳，少用彎管和軟管，必要時可采取特殊措施，以穿越或跨障礙地段。管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，管必須變換時，宜用長錐管以減小阻力。管段布置：同時采用新、舊管段時，宜將新管布置在管內(nèi)壓力較大部位；管線布置宜橫平豎直。上送垂直管段：地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m。垂直管段的設(shè)置不連續(xù)太長在適宜的高度設(shè)置水平隔離管段，以降低管道流動壓力。下送管段：為防止自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，應(yīng)在頂部的水平管或斜管上設(shè)置排氣閥。管道固定：管路應(yīng)用支架、臺墊或吊具進(jìn)行固定，不得與模板鋼筋接觸。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。終端位置宜設(shè)在建筑物的最遠(yuǎn)處，采取退澆灌施工。在澆灌過程中，只需拆除管段即可。（2） 作業(yè)前的檢查泵送設(shè)備的停車制動和鎖制動應(yīng)同時使用，輪胎應(yīng)楔緊，水源供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲蓄清水，料斗無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。各部位操開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)應(yīng)正常無泄漏。準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。 澆筑混凝土操作平臺及走道已搭設(shè)完畢，驗收合格。 混凝土澆筑施工工藝和質(zhì)量要求層層交底落實。 混凝土原材料已送檢合格，試驗室已開具配合比。 二、混凝土攪拌及運輸 混凝土采用商品混凝土，一臺HBT50C（泵送澆筑），二臺灰漿攪拌機(jī)?；炷敛捎帽盟凸に?，為保證泵送混凝土澆筑，混凝土坍落度控制在20177。3cm。 混凝土的運輸采用混凝土攪拌輸送車運至現(xiàn)場，混凝土泵泵送至澆筑地點，部份零星混凝土采用QTZ－40塔吊吊至澆筑地點。三、 混凝土澆筑 混凝土的泵送（1） 泵送前，用水泥漿或1：2水泥砂漿潤滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。受料斗上方應(yīng)設(shè)金屬網(wǎng)，以防止過大骨料或雜物混入。（2） 開始送泵時，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力。若無異常情況時，再升至正常速度泵送。（3） 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時可減緩速度，盡量不使其中斷。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，寧可放慢速度，也不要中途停泵。（4） 中途停泵時應(yīng)每隔4－5min開泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動受料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料不沉）。若停泵時間過長（≥45min），宜將混凝土從泵和輸送管中清出。（5） 向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土送啟動時，將設(shè)置在管路中的氣門打開，待下管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。（6） 斗內(nèi)最少存料不得低于料半上口200mm，以免低吸入效率，防止吸入空氣形成阻塞。（7） 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算混凝土數(shù)量、廢棄和多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。（8） 泵送完畢時，即時將混凝土泵和輸送管清洗干凈。柱混凝土澆筑（1） 嚴(yán)格控制混凝土稠度，每臺班至少測試兩次。（2） 墻澆筑前，底部應(yīng)填以5－10cm厚與混凝土配合比相同，石子減半的混凝土，防止柱 “爛根”。（3） 澆筑混凝土?xí)r采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5－10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。（4） 當(dāng)柱高超過2m時，將混凝土輸送軟管伸入柱內(nèi)，使混凝土自由下落高度2m。（5） 柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，必要留施工縫時，留置在梁底。（6） 澆筑柱混凝土?xí)r，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)不少于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。梁、板混凝土澆筑（1） 的梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”澆筑，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形至梁頂，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板混凝土澆筑按延伸方向進(jìn)行。（2）樓板沿次梁澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1／3范圍內(nèi)且設(shè)置垂直立縫，板內(nèi)