【正文】 人員配合保護(hù)好電氣成品。 （四）穿線、焊接接頭、安裝 燈具、插配件以及配電箱、柜施工中，要注意不得污染或損壞屋頂、墻面、地面。 （二）現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)完成預(yù)埋管、件、預(yù)留孔洞工作施工完畢要立即核對(duì)圖紙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，嚴(yán)格后剔鑿。 成品保護(hù)措施 一、工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該工程的成品保護(hù)工作全面負(fù)責(zé)，負(fù)有直接責(zé)任，工長(zhǎng)應(yīng)該結(jié)合工程具體情況向有關(guān)施工 人員作好成品保護(hù)交底。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過(guò)兩根，防松墊圈等配件齊全。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（ 零線端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象；油漆完整盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號(hào)齊全，接線整齊， PE 線安裝明顯、牢固。 （四）檢驗(yàn) A、安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地（接零）保護(hù)措施和其他要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 D、開關(guān)、插座安裝：開關(guān)和插座全部采用暗裝方式。 C、通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通過(guò)電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電源，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 燈內(nèi)配線檢查：穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，搪錫；燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過(guò)于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施。壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不 超過(guò)兩根。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。 （三）施工方法 A、燈具安裝：各種燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在木臺(tái)的中心。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有的產(chǎn)品合格證。 照明燈具、開關(guān)、插座的安裝 （一）施工程序 施工準(zhǔn)備→檢查燈具→燈具底座安裝→燈具安裝→通電試亮→清理接線盒→開關(guān)、插座 接線→開關(guān)、插座安裝 （二）施工準(zhǔn)備 A、各種型號(hào)規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。箱門后應(yīng)裝設(shè)過(guò)塑系統(tǒng)圖，標(biāo)明路別及容量。多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)； F、母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)；同一端子的導(dǎo)線連接不多于 2 根，防松墊圈等零件齊全。 PE 線不允許利用盒、箱體串接； D、配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)兩端固定。 23 B、在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為 10mm。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在箱后先貼一層石棉板 ,固定金屬網(wǎng)后抹灰，不得在箱底板上抹灰。 B、箱體檢查驗(yàn)收：安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱號(hào)、箱內(nèi)回路號(hào)，并對(duì) 照安裝設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。注意電流探針的接線長(zhǎng)度為 40m，電位探測(cè)的接線長(zhǎng)度為 20m。 C、接地電阻測(cè)試：接地電阻測(cè)試儀型號(hào)采用 ZC28，在測(cè)試前，先將檢流計(jì)的指針調(diào)零，再將倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時(shí)調(diào)整測(cè)量標(biāo)度盤，使檢流計(jì)為零。 22 施工準(zhǔn)備 配電箱檢查驗(yàn)收 彈線定位 暗裝配電箱安裝 絕緣檢測(cè) 驗(yàn)收 (C)鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍。所有焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青作防腐處理，采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度要求如下： (A)鍍鋅扁鋼不小于其寬度的 2 倍，且至少 3 個(gè)棱邊焊接。接地電阻要求不大于 4Ω，實(shí)測(cè)不足應(yīng)增補(bǔ)接地裝置 c 施工程序 施工準(zhǔn)備→接地裝置安裝→接地電阻測(cè)試 A、施工準(zhǔn)備：材料齊全符合設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)具配備充足，施工圖紙已對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。本建設(shè)項(xiàng)目采用綜合接地方式，接地裝置利用基礎(chǔ)底板筋、主筋并加接 40 4 鍍鋅扁鋼焊接，引至接地箱，接地裝置主筋接頭處要求搭接焊接。 c 電纜敷設(shè)前應(yīng)搖測(cè)電纜絕緣，電纜絕緣電阻值不小于 ，在送電前需再搖測(cè)一次。穿完 21 電纜后，管口必須密封。 電纜線路敷設(shè) 工藝流程：電纜采購(gòu)→電纜放線→電纜敷設(shè)→電纜編碼→絕緣測(cè)試→通電調(diào)試 a 電纜管敷設(shè)引至總配電箱管口位置，應(yīng)便于連接并且不妨礙進(jìn)出，電纜保護(hù)鋼管應(yīng)先焊好接地線。 c 管彎制作：管彎頭制作時(shí)，應(yīng)注意焊縫位置，明管彎頭的彎曲關(guān)半徑應(yīng)≥管子外徑的 6 倍，暗管彎頭的彎曲半徑應(yīng)不小于管子外徑的 10 倍，管子彎扁度不超過(guò)管經(jīng)的 1/10，不應(yīng)有裂縫、褶皺，否則穿線時(shí)會(huì)劃破電纜皮。 B、暗管線施工技術(shù)措施 a 暗敷管一具體要求：管路短、彎頭少、兩頭位置準(zhǔn)確，暗管一般不要出現(xiàn) S 彎，兩個(gè)拉線盒之間不要出現(xiàn) 4 個(gè)彎頭。 弱電系統(tǒng)配管技術(shù)措施 A、作業(yè)條件：弱電系統(tǒng)的配管、配線選材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。填寫“絕緣電阻測(cè)試記錄”。而后在絕緣層上纏繞 1～ 2 圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠 20 布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，包扎后應(yīng)呈棗核型。 (F)導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始圍繞 1～ 2 個(gè)絕緣帶 寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。 (E)導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求，導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，受力導(dǎo)線不能降低機(jī)械強(qiáng)度，不能降低原絕緣強(qiáng)度。 (D)管內(nèi)穿線：在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管 口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 (B)放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)， 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使用，以防損壞絕緣層或拉斷線芯；剪斷導(dǎo)線時(shí)，接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為 15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線 。無(wú)彎時(shí) 30m，有一個(gè)彎時(shí) 20m；有二個(gè)彎時(shí) 15m；有三個(gè)彎時(shí) 8m；管進(jìn)盒、箱連接；孔無(wú)毛刺要求一管一孔，不得開長(zhǎng)孔。現(xiàn)混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨 底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。 B、測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建確定的水平 50 線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 ○ 6 地磚鋪完第二天灑水養(yǎng)護(hù)，防止因養(yǎng)護(hù)不足發(fā)生空鼓。 ○ 4 地磚鋪貼排磚先排走道，已分隔縫處為邊向兩頭排磚，房間內(nèi)從門口處 向內(nèi)排磚，非整磚排在里面，地磚鋪貼完畢門口線下 530mm，地磚鋪貼向地漏坡度為 1%。 ○ 2 鋪磚之前先將基層清理干凈，灑水充分濕潤(rùn)。要求三遍抹壓完成，地面交 活 24 小時(shí)后灑水，保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù) 15 天，做到表面密實(shí)光潔，無(wú)裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。 （７）刷漿時(shí)要注意不要交叉污染，對(duì)門窗暖氣件，各種管道燈具，開關(guān)插座，箱盒等應(yīng)臨時(shí)覆蓋不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強(qiáng)管理，認(rèn)真做好成品保護(hù)。 （５）刷漿每遍涂層不應(yīng)過(guò)厚，涂刷均勻，顏色一致。 （４）按照規(guī)范規(guī)定的不同刷漿等級(jí)要求的操作工序認(rèn)真操作。 17 （２）墻面修補(bǔ)檢查后刮膩?zhàn)樱佔(zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚的要分層刮磨要求手摸平正光滑無(wú)擋手感，潮濕的墻面應(yīng)采用防水膩?zhàn)庸文?。?duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部更要精心操作務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。一般情況下沖完筋 2 小時(shí)后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平，用大杠刮平，對(duì)底子 灰作全面檢查，查看底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正陰角交接處，墻面與頂板交接處是否光滑平順，必要時(shí)用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部。 ５、打 夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯(cuò)，每層（每層為 200 mm）至少要夯打三遍，并及時(shí)進(jìn)行環(huán)刀取樣，達(dá)到規(guī)范要求后再進(jìn)行上層土的回填?；彝涟韬煤笠皶r(shí)回填夯實(shí)。用于灰土的熟石灰應(yīng)過(guò)篩，粒徑不得大于 5 mm。 （七）回填土工程： 16 １、板墻基礎(chǔ)、框架柱基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填土的施工。 （６）混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于 400 mm，并做到振搗密實(shí)。 （４）構(gòu)造柱、單排筋組合柱縱筋采用冷搭連接，搭接長(zhǎng)度不小于 50d。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。 （３）構(gòu)造柱與外墻采用干砸錨桿及壓漿錨桿連接，干砸錨桿為１Ф 10＠ 500 埋入墻體 200mm 壓漿錨桿為１Ф 10＠ 1000 拉接筋，錨入板墻內(nèi) 1000 mm，干砸錨桿與壓漿錨桿成“ S”型布置，兩個(gè)壓漿錨桿之間加一 根干砸錨桿。 ３、構(gòu)造柱、單排筋組合柱： （１）新增構(gòu)造柱截面尺寸為： 200 300 mm，配筋為 4Φ 14/Φ 6＠ 100/200；單排筋組合柱截面尺寸為：寬度 500mm，厚度 100mm， 200 300 mm，附與墻體兩側(cè)，配筋為 8Φ12/Φ 6＠ 200，拉結(jié)箍筋Φ 10＠ 1000。 15 （六）新增構(gòu)造柱、單排筋組合柱施工： １、在數(shù)學(xué)樓 1 軸交 C 軸、 D 軸； 3 軸交 C 軸； 6 軸交 C 軸； 8 軸交 C 軸、 D 軸處增加構(gòu)造柱，新增構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為Ｃ 30，在 C 軸、 D 軸梁端墻體上增設(shè)單排筋組合柱，新增構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為Ｃ 20。 （ 5）采用噴射混凝土浪費(fèi)量比較大，應(yīng)及時(shí)將落地灰收起。 （３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時(shí)根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達(dá)到最佳水灰比（ － ）。前臺(tái)噴射手是實(shí)現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責(zé)是： （１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無(wú)窩料，陽(yáng)角無(wú)缺陷。 ６、以上工作完成確認(rèn)合格后開始進(jìn)行噴射混凝土。 其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤(rùn)，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。 ４、噴混凝土前，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距 － 2 m，并對(duì)陽(yáng)角進(jìn)行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準(zhǔn)確，陽(yáng)角方正。 ２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴 水濕潤(rùn) → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、養(yǎng)護(hù)→拉拔試驗(yàn)→綁扎鋼筋網(wǎng)貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷 302 界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護(hù) → 14 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護(hù)。 鋼筋網(wǎng)按貼墻面用 Φ8 的鋼筋頭墊出保護(hù)層 8mm，每平方米范圍內(nèi)至少墊一個(gè) ，保證保護(hù)層厚度。 （ 7）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測(cè)錨筋外露長(zhǎng)度及抗拔力，檢測(cè)合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。 （ 5）鋼筋混凝土板墻用Φ 8 干砸錨桿與原磚墻拉接，錨固鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨在板墻內(nèi) 200 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時(shí)，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。 （３）保持孔內(nèi)濕潤(rùn)，將錨桿帶倒刺的一端蘸水泥漿置入孔內(nèi)，分三次喂填干硬性砂漿，砂漿水灰比為 ，逐次用榔頭和 DN20 鋼套管砸實(shí)（套管長(zhǎng)度 250300mm）。 ３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎： （１）在墻面上按縱橫間距各 600mm、呈梅花形布置的原則，進(jìn)行排尺放線，彈出錨固筋的布設(shè)點(diǎn)后，采用金剛石鉆機(jī)鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內(nèi)灰屑。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。 （２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹 、漆污等雜物清除干凈。 （２）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。 在柱頂、柱腳與樓板交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上下均不應(yīng)小于六分之一層高，箍筋間距不宜大于 10 厘米。 板墻兩端沿墻高每 600 mm 錨入Ф 12螺紋鋼筋，入墻深度：墻厚為 240 mm 的為180 mm，墻厚大于 240 mm 的為 200 mm； 穿樓板筋為Ф 12 螺紋鋼筋，伸出板上下各 500 mm，間距為 600 mm，孔徑Ф 28 mm，上下兩端各焊Ф 6 水平筋一道，與鋼筋網(wǎng)片墻進(jìn)行綁扎。 （三）板墻加固鉆孔、錨筋方法： １、加固的混凝土板墻厚 60 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)豎向筋為Ф 8150，水平筋為Ф6200。 ② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實(shí)。 ③ 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 ９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定： ① 灌漿材料應(yīng) 按其說(shuō)明要求進(jìn)行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。 ７）待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 ⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求?；瘜W(xué)漿液的灌漿壓力為 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為 MPa。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時(shí)間及進(jìn)漿速度來(lái)確定。 11 ４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。對(duì)于較寬（大于 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風(fēng)鎬鑿成“ V”形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定。 ３） 灌漿前應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行處理，其處理方法可分為： ① 表面處理法：對(duì)于較細(xì)（小于 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機(jī)溶液，把