【正文】 。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。一、水泥砂漿面層1．施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層:～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應(yīng)先作1～2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。(3)砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。2) fm(2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定:1)同品種、 fm7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。4．木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(3)選磚:選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(4)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。彎鉤。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。2．組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為8～10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。拌和時間自投料完畢算起。5%以內(nèi)。二、操作工藝1．拌制砂漿:(1)砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。其他摻合料:聚丙烯纖維、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)我司試驗室試驗決定。砂漿強(qiáng)度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。3．砂：宜采用中砂。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。二、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 倍（一般為300～400mm）。 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。5 混凝土工程施工方法一、混凝土的澆筑1．澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。注意事項①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。④拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。②除支梁架外必須在梁底間隔2m，支單管撐。模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后→支滿架準(zhǔn)備支梁模及頂板模→調(diào)整梁底支架、支梁底?！ń壛航睿┲ы敯迥?，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋→調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓→梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1= 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 。 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 梁側(cè)模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強(qiáng)度[f]=15N/mm2。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。梁板模板配置二套半，支撐配置二套。梁板模板采用散裝散拆的方式。梁底模橫向采用50100松木次龍骨，縱向主龍骨采用70150松木，門架支撐。梁模板設(shè)計梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板，側(cè)模豎楞采用50mm100mm，間距450mm，橫楞采用50mm100mm，間距250mm。具體作法見下圖。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。(3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除； 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴(yán)格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。圖42 梁模板圖5．其他注意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。4．面模板：根據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。3．側(cè)模板定位：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2．底模板定位：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。圖41 柱接頭模板圖三、梁、板模板施工梁、板模板采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠、剛性支撐。2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用30mm 寬、18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準(zhǔn)確，又便于加強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用豎向φ501000 鋼管（≤300）和水平2 φ48 [。4 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。四、質(zhì)量控制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求認(rèn)真計算 ，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和保護(hù)工作，防止混亂、變形、遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采用彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位、規(guī)格、數(shù)量、品種進(jìn)行認(rèn)真綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品保護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，采取先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼30d，Ⅰ級鋼40d。(6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋5～8 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜,且＜2mm，彎折＜4176。(4)所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二、施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采用20 號鋼絲綁扎直徑φ12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑φ10 以下鋼筋。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(3)箍筋。(2)彎起鋼筋。3)增加長度。2)彎心直徑。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋代換：鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。本工程的承臺存在部分大體積混凝土施工的問題，3 鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋?；炷翝餐旰笠M(jìn)行二次收漿，確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。二、承臺基礎(chǔ)、地梁模板(1)承臺基礎(chǔ)使用磚模板、地梁模板使用木模板。(7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用φ48 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。2 承臺及地梁施工一、承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。腳手架計算書（詳見腳手架方案）第四章 施工方案及主要技術(shù)措施1樁基礎(chǔ)工程施工本工程采用高強(qiáng)混凝土預(yù)制管樁基礎(chǔ)，樁端支撐在風(fēng)化花崗巖層上，樁長必須滿足設(shè)計要求，同時要求樁端必須進(jìn)入持力層深度大于1米，單樁承載力特征值Ra=900KN，詳見樁位圖和承臺配筋圖。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。（12）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴(yán)禁從高空拋擲料具落地。（10）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。（8）凡參加搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。（6），臨時通道兩側(cè)要搭設(shè)防護(hù)欄桿。（4）走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加踢腳板，所有鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，,上人斜橋坡度不得大于1:2,防滑條間距以30厘米為宜,但不得大于35厘米。（3）腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔67根立柱，應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于60度，建筑物錨固點，橫向每隔4米設(shè)一錨固點，必須與建筑物錨固點拉結(jié)牢固。用電設(shè)備序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量功率(千瓦）合計 功（千瓦）1發(fā)電機(jī)組200千瓦臺12井架GKT1A臺27．5153混凝土輸送泵HB80臺165654混凝土攪拌機(jī)J－400臺27．5155鋼筋制作場機(jī)械一套套130306鋸木機(jī)臺4107砼平板振動器HZ4臺28砼插入式振動器ZX50/70臺49靜壓樁機(jī)臺115015010生活用電項12020總計311 （二）工現(xiàn)場總用電量計算如下：（詳見臨時用電方案）（三）腳手架工程施工要點及計算施工要點（1）鋼管腳手架的立柱，應(yīng)置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，（木墊不適宜高層建筑）宜加掃地桿牽系牢固。在鋼筋加工場、井架等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。四、施工用電線路1．配電房根據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建設(shè)單位提供電源接入處，動力電分三路。 干管管徑的計算：d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2 式中d為配水管直徑（m），Q為耗水量 （L/s），ν為管網(wǎng)中水流速度(m/s)d=(4Q/π*ν(L/s)*1000)1/2=(4*10/**1000)1/2=,取 d≈。 q3=150*80**8*3600=(L/s)消防用水量計算：本工程施工現(xiàn)場面積共有10000平方米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于25ha，q5取10L/s。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進(jìn)場前檢查各層用水控制閥是否符合要求，每層加裝截止閥或球閥一只，另裝一只水表，現(xiàn)場用水控制用量，嚴(yán)禁浪費，隨用隨關(guān)，保持現(xiàn)場地面無積水，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場生活用水，以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現(xiàn)場用水由綜合管理部管理，定期檢查和維修水泵，控制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進(jìn)行記錄。具體情況見下表31。 總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將采取封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采用圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避免無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及安全網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整潔美觀文