【正文】 層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→保護層。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須準(zhǔn)確，保證開關(guān)裝好后縫隙嚴縫。空鼓控制在3％，單片空鼓面積不超過5％。 10. 墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差≤2mm，2m靠尺檢查，平整度≤3mm，相鄰間縫隙寬度≤2mm，平直度≤3mm，接縫高低差≤1mm。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應(yīng)做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 2. 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進行修補。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側(cè)寬度50mm。一個臺班需主要機具設(shè)備參見表6。材料及性能指標(biāo)見表1～表5。⑥ 保護 加固后的碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進行保護。，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。⑤ 粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂），除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。一般情況下固化時間為2～3d.④ 用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂），盡量減少高度差。③ 涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）：固化劑＝2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h 內(nèi)用完。、砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。 ② 基底處理、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進行修復(fù)。工藝流程及操作要點 工藝流程：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護 操作要點：① 卸荷加固前對于承受二次荷載的構(gòu)件不需卸荷，不承受二次荷載的構(gòu)件必需卸荷，卸荷方式如下：、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達到卸靜荷的目的。8）兩端錨固必須牢固、可靠。6）拉桿的位置、長度、直每項必須符合設(shè)計要求。4）鋼拉桿必須平直，無彎垂、歪斜及折曲現(xiàn)象。3）鋼拉桿端部的錨固，鋼拉桿與花籃螺栓的連接必須牢固可靠。質(zhì)量要求1）鋼拉桿及花籃螺栓等規(guī)格、尺寸、直徑及材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計和有松動應(yīng)將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。9）鋼拉桿安裝完畢后，應(yīng)刷調(diào)合漆兩道，室外墻上外露的墊板應(yīng)涂以防銹膩子。7）鋼拉桿應(yīng)進行試安裝，檢查拉桿是否平直，拉桿與墻面及樓面之間是否平行，各道墻之間的鋼拉桿是否在同一直線上，如不符合要示，須擴孔或調(diào)整穿墻孔的位置，重新安裝。6）鋼拉桿安裝前須調(diào)直、除銹。4）孔眼應(yīng)使用機械鉆孔，鉆孔時，鉆桿方向要與墻面垂直。3）施工時應(yīng)先按設(shè)計要求標(biāo)出鋼拉桿穿墻孔的位置，孔眼位置必須準(zhǔn)確。墊板與墻面之間須墊10㎜厚的1:2水泥砂漿。1）當(dāng)鋼拉桿端部錨固在外加鋼筋混凝土圈梁或柱內(nèi)時，可按下圖所示的二種做法進行錨固。7）錨入抗震柱或圈梁砼中的拉桿長度必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，長度不少于48d。5）內(nèi)墻面上鋼拉桿所在部位和外墻墊板所在部位抹灰層必須鏟除干凈。3）本工程鋼拉桿設(shè)計為φ1和φ22二種鋼筋的鋼拉桿，拉桿隔層設(shè)：雙側(cè)時按一級鋼φ16，單側(cè)時按一級鋼φ22，穿墻鉆孔直徑不小于30mm，鋼拉桿安裝就位后，立即從內(nèi)墻孔處堵填1:3水泥砂漿。施工時必須保證鋼拉桿的平直和張緊。h、對設(shè)計要求進行監(jiān)控量測的工程項目，驗收時同時提交相應(yīng)的報告。f、工程重大問題處理文件。d、噴射砼加固修復(fù)工程的施工記錄。b、噴射砼強度和外觀尺寸等的檢查和試驗報告。工程驗收①采用噴射砼加固修復(fù)的工程應(yīng)按分項工程驗收。從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應(yīng)沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其平整度、垂直度等的要求。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）中對砼強度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗收批，并要求每一個工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或5mm。b、噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。要求第一工作班至少目測檢查兩側(cè)次。噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。石子的最大粒徑和級配，砂子的細度和級配都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對普通砼粗、細骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。a、檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。C時，不宜噴水養(yǎng)護，應(yīng)采取保水養(yǎng)護。修平時不得擾動新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。d、噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達到初裝修的標(biāo)準(zhǔn)?；貜椓蠎?yīng)過篩分類，其粒徑滿足有關(guān)規(guī)程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。⑩ 注意事項a、采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射砼性能必須滿足設(shè)計要求；在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min；b、應(yīng)控制噴射砼作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%。⑨ 噴射作業(yè)前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進行噴砼作業(yè)，作業(yè)時，高壓機風(fēng)量應(yīng)不小于9m3/min，—， Mpa，—1m，應(yīng)和墻面盡量保持垂直，以保證噴射強度，噴射厚度應(yīng)為設(shè)計墻厚減20mm（20mm為預(yù)留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在177。⑦ 安裝噴射砼各種機械設(shè)備（空壓機設(shè)備、砼噴射機），噴射砼前應(yīng)對空壓機、噴射機進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對砼拌合料輸送管道進行送風(fēng)試驗、對水管進行通水試驗，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水情況。⑤ 在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置3—4個厚度點。④ 安裝鋼筋網(wǎng)片。② 對砌體結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進行局部拆除，修復(fù)，將灰縫剔除5～10㎜。第一次灑水養(yǎng)護一般應(yīng)在噴射１～２小時進行，以后的灑水養(yǎng)護應(yīng)以保持表面濕潤為度。水泵輸出壓力是通過門開啟的大小來控制的?；貜椓侩S其噴射傾角的增大而增大。（４）、噴射角度。在保證回彈值較小的條件下，噴槍處的工作壓力宜取較高值。（３）、噴射機使用壓力。當(dāng)噴槍與受噴面距離為１m左右時，回彈量最小。 （２）、噴槍與受噴面距離。,噴射混凝土的強度會急劇降低,且噴層上會出現(xiàn)干斑,密實性不好,粉塵大,回彈量多。（１）、水灰比。噴射前應(yīng)埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志，以便噴射施工和保證噴射質(zhì)量。噴射砂漿時，鋼筋混凝土網(wǎng)與受噴面的間距不小于１２mm；噴射混凝土?xí)r，鋼筋混凝土網(wǎng)與受噴面間的距離不宜小于２Ｄ（Ｄ為最大骨料粒徑）埋設(shè)噴層厚度標(biāo)志噴射厚度由計算確定，但每次不能噴射得太厚。當(dāng)噴射兩層或多層配筋時，其外層鋼筋不正對著內(nèi)層鋼筋而應(yīng)交錯排列，或采用分次配筋、分層噴射。當(dāng)透孔較?。ㄖ睆叫∮冢担癿m），可直接噴補；當(dāng)孔洞面積較大（㎡以下）時，可先綁孔４～６mm鋼筋網(wǎng)后再噴補；對面積更大的穿透孔洞，則應(yīng)采用鐵皮等作附著面。２ 補配鋼筋　當(dāng)原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋混凝土已經(jīng)銹蝕，斷面顯著削弱，以及經(jīng)結(jié)構(gòu)評定認為應(yīng)加配鋼筋時，可在待噴面處理，后補綁鋼筋。如果軟弱或病弱構(gòu)造層鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結(jié)、耐久性和新舊結(jié)構(gòu)層的共同受力。當(dāng)待噴面比較光滑時，則應(yīng)將其鑿成麻面，以保證新舊混凝土的粘結(jié)。用噴漿修補結(jié)構(gòu)裂縫和空穴時，應(yīng)將裂縫修補成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰漿順利噴入并堆積密實。(4)、氣壓和水壓應(yīng)恒定；(5)、速凝劑的摻加量應(yīng)保持恒定.濕法噴射工藝濕法噴射工藝如下:水泥　砂　石　水　　　　空壓機　　　速凝劑　　 養(yǎng)護攪拌機　　　　　　　　 噴射機　 　噴嘴　　 　　噴射面濕噴法噴射混凝土的施工工藝如下：待噴面處理待噴面處理是噴射混凝土加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件的關(guān)鍵工序。 干法噴射工藝水泥　　砂　　石　　　速凝劑　　空壓機　　 給水泵　 養(yǎng)護　　干料攪拌機　　　　　下料機　　 噴射機　　 噴嘴　　　　 噴射面干法噴射的質(zhì)量的控制，應(yīng)注意以下幾點：（1）、集料的級配要好；（2）、混合物在進入噴嘴與水混合之前，其含水率控制2%～5%。濕法噴射具有用水量及配合比控制較準(zhǔn)確，材料能充分攪拌，回彈小，節(jié)約材料，粉塵小等優(yōu)點；其缺點是輸送的混合料含水量大，因而容易堵管，其強度、抗?jié)B性、抗凍性受到一定的影響。砼工程 本工程采用現(xiàn)場拌制，采用噴射混凝土技術(shù)，類似于基坑護壁工程。3）鋼筋網(wǎng)片保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，保護層不小于15mm。墻體鋼筋網(wǎng)片的安裝：1）鋼筋的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求。2）鋼筋表面銹跡、油污必須清除干凈方可使用。5）鋼筋的成型綁扎或焊接應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的要求。鑿洞時，不得將上述構(gòu)件內(nèi)的原有鋼筋切斷或砸彎。設(shè)計要求圈梁與原有鋼筋混凝土大梁端頭和原構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)時，施工中不得遺漏，并保證聯(lián)結(jié)得有效和可靠。必須搭接時，綁扎搭接長度應(yīng)大于40d，單面焊接搭接長度應(yīng)大于12d（d為鋼筋直徑）。任一搭接區(qū)段內(nèi)，有搭接接頭的鋼筋截面面積不應(yīng)大于總面積的25%；有焊接接頭的縱向鋼筋截面面積不應(yīng)大于同一截面鋼筋總面積的50%。4）綁扎好的鋼筋應(yīng)符合圖紙、圖集和規(guī)范要求，核查核對無誤后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收符合要求后方可澆筑。2）保證抗震柱鋼筋位置正確，鋼筋綁扎前應(yīng)調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直、柱箍筋與干砸錨桿每間距23米焊接以確保抗震柱位置正確不位移。7）鋼筋綁扎前必須核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單核查無誤后，方可綁扎。5）抗震柱、圈梁鋼筋全部采用綁扎搭接，搭接長度50d，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，圈梁在轉(zhuǎn)角處1米以外搭接。3）鋼筋下料前，應(yīng)仔細核對圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)說明和抗震圖集大樣及新KS97圖集，編制鋼筋下料表，確保鋼筋配料的準(zhǔn)確性。前期準(zhǔn)備1）鋼筋下料采用TG400砂輪切割機，現(xiàn)場制作干砸，壓漿錨桿，用交直流電焊機焊制。6）養(yǎng)護應(yīng)及時，24小時后養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于3天，每天必須保持鉆孔處磚墻濕潤。4）鉆孔深度必須符合設(shè)計圖集要求，深度不少于1000mm。2）施工前對各種原材料必須進行軸樣檢驗，不合格不得使用。8）預(yù)先在孔內(nèi)填入一定量砂漿，再將錨桿放入，用灌漿機灌漿，鉆孔邊緣用干硬性用水泥砂漿填堵。6）安裝前錨筋須用水充分濕潤鉆孔周圍的磚砌體。4）鉆孔內(nèi)的粉塵使用壓力水沖洗干凈。2）鉆孔時鉆孔應(yīng)垂直墻面平穩(wěn)鉆入，不得損壞鉆孔周圍砌體。3）鉆孔內(nèi)磚沫必須用水沖洗干凈，鉆孔深度不小于200mm。b、錨筋質(zhì)量要求1）安裝前對錨筋規(guī)格、材質(zhì)進行檢驗，不合格不得使用。4）錨筋應(yīng)調(diào)整平直，鋼筋表面銹皮，油污清除干凈。2）鉆孔時鉆桿應(yīng)垂直墻面平穩(wěn)鉆進，外低內(nèi)高成25度夾角，以便沖洗孔內(nèi)磚沫。打孔、灌漿錨筋:抗震加固工程的關(guān)鍵工序就是灌漿錨筋質(zhì)量好壞是直接關(guān)系到抗震加固工程的好壞。剔墻皮之前首先應(yīng)彈出抗震柱和圈梁的位置線，然后用錘頭和鉆子從彈線的位置一點一點的向內(nèi)剔除，剔除時應(yīng)注意不要破壞原有砌體，剔除抹灰層后接著把原砌體的灰縫剔出1～2㎝深。5）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。3)當(dāng)拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，在拆除連墻件。（2）拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。3）單位工程負責(zé)人和主管工長要對操作人員進行安全技術(shù)交底。腳手架拆除：（1）拆除前的準(zhǔn)備工作：1）應(yīng)全面檢查架體的連接件、支撐系統(tǒng)和連墻件是否符合構(gòu)造要求。（7）安全網(wǎng)。4）作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取130~150mm，其板長兩端均應(yīng)與支撐桿可靠固定。3）腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130mm~150mm；腳手板搭接鋪設(shè)時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)小于200mm，其伸出橫桿長度不應(yīng)小于100mm。（5）扣件安裝：1）~65 ；