【正文】 合格辦理隱檢。當梁的跨度≥4m時，其模板應按設計要求起拱。一般情況下，支柱間距以600~1000mm為宜。（2）安裝鋼支柱，排列、間距應符合模板設計和施工方案的規(guī)定。樓層面立支柱前應墊支座。柱模板也可采用方木斜撐的方法，一側(cè)模板經(jīng)校正后即用斜撐固定，斜撐與地面上木橛應連接牢固。固定于預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正。安裝拉桿或斜撐：柱模每邊至少應設兩根立桿，如柱的截面較大，應根據(jù)模板設計確定拉桿的數(shù)量。通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。第三節(jié) 模板工程一、柱模板安裝工藝流程：找平定位——安裝柱模板——安裝柱箍——安裝拉桿或斜撐找平定位：柱模板底邊抹好1：3水泥砂漿找平層，按照放線位置，在離地50~80mm處的主筋上焊接定位支桿，從四面頂住模板，以防模板位移。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應清除干凈。鋼筋閃光對焊（1）焊接前和施焊過程中，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。（2）試驗的鋼筋應從進場鋼筋中截取，閃光對焊每批鋼筋焊接六個試件，其中三個作拉伸試驗，三個作冷彎試驗。墊塊的厚度等于保護層厚度。鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設計要求。雙向板相交點須全部綁扎。（3）綁扎板筋按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。平直部分長度為箍筋直徑的10倍。梁鋼筋綁扎（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。箍筋與主筋應垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點應全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點宜梅花形交錯綁扎。（3）畫箍筋間距線在立好的豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋應將鋼筋交叉點全部綁扎，采用一面順扣應交錯變換方向，或采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。三、鋼筋綁扎與安裝基礎鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫鋼筋位置線→擺放鋼筋、加保護層墊塊→鋼筋綁扎（2）畫鋼筋位置線按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般靠近底板模板邊的鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線。半成品檢驗、堆放（1）鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（3）HPB235級鋼筋末端應作180。鋼筋成型（1）鋼筋下料后，根據(jù)下料尺寸，畫出各彎曲點位置，復核尺寸無誤后，進行彎曲成型。鋼筋下料（1）鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋編號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋調(diào)直采用機械調(diào)直。二、鋼筋加工制作工藝流程：鋼筋清潔、除銹——鋼筋調(diào)直——鋼筋下料——鋼筋成型——半成品檢驗、堆放。梁、板鋼筋綁扎,要在模板驗收合格后進行，綁扎時先在模板上劃線,依線定位綁扎,排筋節(jié)點處要特別注意不能漏綁。鋼筋綁扎要逐點進行綁扎，扎頭要位置合理，扎結要牢固。鋼筋制作時要按圖紙設計及施工規(guī)范有關要求進行翻樣，精確下料。需進行鋼筋代換時，必須經(jīng)建設單位和設計單位同意，并經(jīng)過計算后方可進行。（4）觀測點做法▲9000①▲▲▲700012000400080001/3⑤⑥▲③①F512000▲▲▲Ⅱ段15000Ⅲ段統(tǒng)一采購晉方圓檢測中心的固定式觀測點。（2）觀測點應同時設置完成，使用DS3水準儀，做第一次觀測并記錄原始數(shù)據(jù)，每增高一層進行一次觀測，主體全部完工后，每月一次，作記錄歸檔。主體施工采用DS3精密水準儀水準點引測到墻身，再依此豎立皮數(shù)桿，進行砌體操作，柱、梁、板等均應以測設的標高控制，精確測量，準確后方可進行下道工序施工。標高控制（1）在建筑物周圍適當引測不少于3個施工基準點，用混凝土樁固定，詳見下圖。第九章 關鍵施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案第一節(jié) 建筑定位軸線、標高控制及沉降控制成立測量小組，由項目技術員負責，配置2名測量人員負責放線、軸線控制、標高控制及沉降觀測等各項施工測量工作，實行儀器、工具專人使用、專人保管。必須根據(jù)砼強度的增長情況確定樓板的拆模時間和支撐保留時間，多層樓蓋上下層支頂應安裝在同一條垂直線上。防水層鋪貼時，用力均勻一致，刮邊時要從中間向外擠壓，并要全部滿刮，不得漏刮。砌體施工時，砂漿要按配合比嚴格控制，控制好施工稠度，保證砌體的粘結和承力均勻。墻面抹灰前要將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砼面應刷素漿（或改用水泥砂漿抹面），必要時要進行鑿毛處理，抹灰時要嚴格貼餅，嚴禁一次抹灰過厚，或趕時抹壓等現(xiàn)象，保證墻面牢固、平整、無空鼓、開裂。平板鋼筋綁扎前應在模板上依線位置和設計間距打出墨線，依線定位綁扎，防止鋼筋位置不勻，偏斜不到位、漏綁等通病。工程交工后，嚴格按保修承諾進行服務，特別是對重點項目進行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。工程質(zhì)量實行指標預控管理，項目部嚴格按下達的指標進行交底、監(jiān)督、檢查驗收，把指標量化，并與資金分配掛鉤考核。項目部要嚴格執(zhí)行《質(zhì)量否決權制度》，項目工程師和專職質(zhì)量員在質(zhì)量保證體系中要行使質(zhì)量控制、質(zhì)量否決權、返工權、獎罰建議權，對質(zhì)量評定負責。設立專門測量、復核小組，施工初期完成測量控制樁及水準點的測設，并負責建筑物的軸線定位，由甲方復測簽證后，方可進行施工，以確保測量定位的準確性。搞好技術交底，強化質(zhì)量意識。原材料要有出廠合格證、試驗報告；商品構件要有出廠合格證、試驗報告，確保工程質(zhì)量。四、運用多種檢測手段，加強質(zhì)量管理。開展質(zhì)量管理活動，實行全人員、全過程、全方位的“三全”管理，提高全體施工人員的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。強化施工過程中的質(zhì)量控制，狠抓“工序制”、“掛牌制”，推行工序管理，即每人每分項工程定員實行“三上墻”（人名、等級、檢查結果），按標準檢查，并將檢查結果記錄在工程質(zhì)量統(tǒng)計表上，發(fā)現(xiàn)問題及時研究對策，加以解決。推行全面質(zhì)量管理，開展QC質(zhì)量管理活動，真正把質(zhì)量責任制落實到操作班組，落實到人。二、質(zhì)量保證體系：建立健全工程質(zhì)量保證體系見附圖。觀感評定為“好”。檢驗批合格率100%。1現(xiàn)場設置醫(yī)務室和醫(yī)生一名，按要求設置需要的保健，急救設施及藥器，經(jīng)常利用宣傳欄、黑板報進行衛(wèi)生防病宣傳教育。1按施工平面圖統(tǒng)一規(guī)劃、合理有效地統(tǒng)籌安排門衛(wèi)、辦公室、職工活動室，廁所等。根據(jù)施工平面圖進行現(xiàn)場配電柜及施工用線的布設，現(xiàn)場設集中配電室。在現(xiàn)場設立一定貯水量的貯水箱，確保施工現(xiàn)場不受間隙停水的影響。建立施工現(xiàn)場“場容場貌”管理小分隊，負責施工現(xiàn)場各類型施工標牌、標志的建立與管理，并監(jiān)督指導現(xiàn)場文明施工。水泥庫內(nèi)的所有水泥都要按標號及進場日期分別標碼堆放，絕對禁止亂放，為方便進出，水泥庫內(nèi)要有足夠的人員通行寬度，水泥下面要放置高出室內(nèi)地面20cm左右的平墊板以防止水泥受潮。根據(jù)施工平面布置圖，布置材料堆場和搭設各種所需料棚和作業(yè)棚，所有的材料進場后，都要統(tǒng)一指定堆放地點，并按要求進行標識產(chǎn)地、規(guī)格、批量、狀態(tài)。工程開工前，施工現(xiàn)場用C20混凝土硬化，從中間向兩邊3%放坡。二、文明施工措施在建設單位提供的擬建場地的基礎上建立施工現(xiàn)場的整體圍護體系，確保施工安全和環(huán)境不受影響。（5）堅持安全檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除、防止工傷、火災事故發(fā)生。（3）消火栓和消防器材應經(jīng)常檢查，并設專人負責，各種消防器材不得隨便動用，保持常備有效。（2）建立防火制度與消防制度，在現(xiàn)場準備足夠的消防器材，合理布置消防水源、消防通道，所有明火作業(yè)區(qū)由公安保衛(wèi)部門簽發(fā)動火許可證后，方可作業(yè)。⑼室內(nèi)抹灰時使用的木凳，金屬腳手架等架設應平穩(wěn)、牢固，腳手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應超過兩人同時作業(yè)。⑺模板體系支模過程中，如遇中途停歇，應將已就位的可調(diào)支頂和桁架梁，支撐件聯(lián)結穩(wěn)固，不得架空浮擱，拆模間隙時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。⑸在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員動向。⑶腳手架搭設要按照規(guī)程進行，必須牢固可靠，經(jīng)安全員檢查合格后方可使用。安全技術措施⑴進入施工現(xiàn)場任何人均必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員應系安全帶。（2）各類機電設備均要有接地零線，漏電保護裝置，嚴禁機械帶病工作或運轉(zhuǎn)時修理，機械操作人員要做到“四懂三會”持證上崗。安全用電方面：（1）施工現(xiàn)場輸電線路必須采用“三相五線”，用電要安箱落鎖，杜絕一閘多機。（4）及時發(fā)放勞動保護用品，嚴格配置安全防護裝置設施。（2）安全易燃、易爆物品集中堆放，遠離閘箱，火源等并設專人保管。安全培訓制度：施工前應組織全體施工人員進行安全知識入場教育和遵章守紀教育，現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵守有關操作規(guī)程和各項安全制度。安全檢查制度：項目建立專檢、日常檢查和跟蹤檢查制度。（4）嚴格執(zhí)行部頒標準，爭創(chuàng)市級安全文明優(yōu)良工地。（3）職工安全培訓率達100%，特殊工種作業(yè)人員持證上崗達100%。第七章 安全文明施工措施一、安全施工措施安全生產(chǎn)目標：（1）杜絕重大傷亡事故，輕傷事故不超過12‰。因此在布置時，應以減少鋼筋模板的二次搬運工作的原則。經(jīng)過對施工圖的仔細研究，確定布置1臺汽車吊，具體位置見總平面圖。二、施工總平面布置：根據(jù)工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構的特點，垂直運輸工程量大。大門內(nèi)布置工程概況及五牌二圖及有關的安全標識和宣傳畫。平面布置時應充分考慮到室外工程的施工狀況。符合施工現(xiàn)場防火規(guī)范要求和城市環(huán)境衛(wèi)生的要求。合理組織場內(nèi)交通運輸，最大限度地減少場內(nèi)二次搬運，避免各工種、各單位之間的相互干擾。具體原則如下：在滿足建設單位要求的前提下，結合我公司標準，將二者有機的結合在一起布置施工現(xiàn)場。編制詳細的機械設備操作規(guī)程，對機械操作工人進行書面交底。第五章 機械設備投入計劃本工程施工時采用一臺汽車吊做垂直運輸。如有一方提出異議時，應進行復驗。加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場的材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)。嚴格按設計確定的類別型號進行材料、設備、器具等的采購。所有原材料均須有出廠合格證、試驗報告。勞動力計劃見附表。本工程投入的勞動力采取混合勞務型進行組織，以多年合作的勞務作業(yè)隊為主，配合我公司特工種作業(yè)隊。加強職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的意識，職工進場的進行三級教育。在施工過程中，根據(jù)施工生產(chǎn)任務和施工條件的變化，對勞動力進行平衡、協(xié)調(diào)，及時解決勞動力配合中的矛盾。要求施工隊伍自身管理水平高，施工能力強，可以保證工程的工期及施工質(zhì)量。（4）凡施工中需用的機械設備由機械管理部門提前落實，按時進場。（2）對能按時完成指定計劃的施工工程部位，給予進度獎。（2）對進場的管理人員，生產(chǎn)工人進行安全教育，做好現(xiàn)場安全防護，做好各項技術（安全）交底，為施工進度奠定良好的基礎。（2）編制材料計劃，確保工程連續(xù)施工。（5）加強以施工過程中各種不利因素的預測、預控措施做到防患于未然。（3）認真執(zhí)行工程質(zhì)量保證措施，強化工序質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)，保證各工序順序交接，堅持杜絕因質(zhì)量問題而影響工期。質(zhì)量保證措施（1）加強對職工的教育工作，強化全員質(zhì)量意識，由項目部定期進行質(zhì)量的動態(tài)分析。（5）項目部以工程師為主，組織技術人員認真分析工程中出現(xiàn)的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現(xiàn)的技術問題。（3）積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備、提高工效。技術保證措施（1）建設單位必須在開工前提供正式施工圖紙，收到圖紙后，施工單位要編制詳細的