【正文】 證做到一次成活，一次成優(yōu)，每道工序自行消化，自行協(xié)調(diào)，保證總體布置的貫通。（2）健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，分工明確，責(zé)任到人。（4）施工過程中要認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范的工藝要求，嚴(yán)格執(zhí)行山西省建工（集團(tuán)）總公司制定的建筑安裝工程細(xì)部做法。材料供應(yīng)保證措施（1）材料供應(yīng)部門要把好原材料、半成品、構(gòu)件的定貨點(diǎn)，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)而耽誤施工。安全保證措施（1）現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置一名專職安全員。其它保證措施（1）工藝要求連續(xù)施工的實(shí)行夜班作業(yè)，增加夜間補(bǔ)貼，增加夜班照明設(shè)施。（3）實(shí)行出勤獎(jiǎng)，從而保證工程正常運(yùn)作。第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃安排集精干的施工隊(duì)伍，合理組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)。對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工種進(jìn)行技術(shù)能力等方面的考核，簽定勞務(wù)合同后，方可投入生產(chǎn)。做好勞務(wù)隊(duì)伍的入場(chǎng)教育培訓(xùn)，搞好全員的各項(xiàng)交底工作，以確保職工對(duì)現(xiàn)行有效法規(guī)要求、公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、方針、目標(biāo)的認(rèn)識(shí)。落實(shí)各級(jí)人員的崗位責(zé)任制，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案的集體交底工作，使全員都能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度及部位特點(diǎn)及時(shí)組織到位或退場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有作業(yè)人員，都必須登記花名冊(cè)，按身份證參加工傷保險(xiǎn)。第四章 材料供應(yīng)安排主要材料按工程需用量在施工準(zhǔn)備階段與供貨商或廠家簽定供貨合同，以保質(zhì)保量、按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。根據(jù)工程需要，使用代用材料時(shí)取得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的批準(zhǔn)后使用。合理的組織材料使用，減少材料的損失。材料部門要嚴(yán)把原材料、半成品、構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，杜絕不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，所有材料均應(yīng)有合格證，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)。需進(jìn)場(chǎng)復(fù)試的材料，必須經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣，復(fù)試結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師備案。根據(jù)機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃（見附表），調(diào)置所需的機(jī)械設(shè)備，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)，使用過程中要維護(hù)保養(yǎng)。第六章 施工總平面布置一、布置原則：施工總平面布置由項(xiàng)目經(jīng)理部總體布置，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，施工場(chǎng)地由項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)劃、安排，統(tǒng)一管理。在滿足施工要求的前提下，盡可能節(jié)約施工用地。滿足安全生產(chǎn)、文明施工場(chǎng)地的要求，生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)隔離布置，生活區(qū)占用獨(dú)立的地塊。符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電規(guī)范的要求。按施工平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置，內(nèi)外刷白。大門設(shè)花壇，設(shè)置旗桿。因此垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置，將直接影響工程施工的順利進(jìn)行。在框架結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋、模板的垂直運(yùn)輸工作量大。生活用房與生產(chǎn)用房隔離布置，生活區(qū)塊在場(chǎng)外獨(dú)立設(shè)置，以減少施工干擾為原則。（2）消滅火災(zāi)、交通、中毒和設(shè)備事故。新工人三級(jí)教育達(dá)100%。安全保證體系項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、安全員為主體，施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，班組長(zhǎng)為骨干的安全保證網(wǎng)絡(luò)體系見附圖。施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)跟蹤檢查安全，專職安全員每天檢查安全，使安全生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。安全防護(hù)：（1）做好施工現(xiàn)場(chǎng)與其它工作區(qū)的防護(hù)工作，確保工區(qū)與其它區(qū)域的正常工作和秩序。（3）堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全標(biāo)語牌，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立警告牌，機(jī)電設(shè)備設(shè)立安全操作規(guī)程牌等，嚴(yán)禁一切不安全行為和違章作業(yè)現(xiàn)象。（5）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的“三寶”“四口”“五臨邊”。編制臨時(shí)用電施工方案，實(shí)行電工考核，持證上崗。（3）夜間施工照明應(yīng)布置合理，亮度適中，保證操作施工隨行照明燈的安全電壓不得超過36伏。⑵利用單排外架搭設(shè)密目安全網(wǎng)封閉。⑷樓梯口、預(yù)留洞口、通道口等的防護(hù)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防護(hù)門、防護(hù)欄桿、防護(hù)蓋板和防護(hù)棚等設(shè)備。⑹水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。⑻焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好?，F(xiàn)場(chǎng)安全消防技術(shù)措施（1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須堅(jiān)持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的工作方針，認(rèn)真貫徹《中華人民共和國(guó)消防法》，逐級(jí)落實(shí)防火責(zé)任制，利用多種形式對(duì)群眾進(jìn)行廣泛宣傳教育，做到人人重視消防工作。作業(yè)過程中應(yīng)有監(jiān)督人員經(jīng)常巡查監(jiān)督。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)管理，施工用火必須執(zhí)行審批制度，辦理用火手續(xù)，開用火證明，并有看火措施，設(shè)看火人員。（6）建立健全消防保衛(wèi)檔案，搞好資料積累工作。在工地四周的圍擋、宿舍外墻書寫反映企業(yè)精神、文化的標(biāo)志標(biāo)語。根據(jù)施工平面布置圖搭設(shè)各類臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)建筑要整齊、牢固、適用。鋼筋的成品材料分規(guī)格分別掛牌標(biāo)識(shí)，并要堆放整齊，鋼筋廢料要放在指定地點(diǎn)，三鋼工具按規(guī)格型號(hào)，分別堆放，模板在使用后要及時(shí)清理模板上的雜物，修理邊角，刷好隔離劑后碼垛，按規(guī)格放整齊。在易燃加工區(qū)和現(xiàn)場(chǎng)主要施工道路的兩側(cè)設(shè)置消防栓，并配置各種消防滅火器具。施工用水從建設(shè)單位提供的管網(wǎng)接入，現(xiàn)場(chǎng)選用￠30mm鋼管進(jìn)行敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)生活用電采用電纜線路進(jìn)行敷設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力線路采用預(yù)埋電纜，向動(dòng)力機(jī)械供電。1積極開展文明施工競(jìng)賽活動(dòng)，在施工隊(duì)之間，班組之間，以及個(gè)人之間展開熱烈的文明競(jìng)賽，不定期進(jìn)行經(jīng)常性檢查評(píng)比，評(píng)比結(jié)果張榜公布，優(yōu)獎(jiǎng)劣罰，充分調(diào)動(dòng)工人的積極性。第八章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。分項(xiàng)工程合格率100%。質(zhì)量保證資料做到齊全、完整、真實(shí)。三、制定完善、有效的質(zhì)量保證措施：加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高質(zhì)量意識(shí)，公司和項(xiàng)目部采用多種方法加強(qiáng)對(duì)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，使每個(gè)職工都牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，以實(shí)際工作做好質(zhì)量管理。加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)測(cè)、預(yù)控工作，對(duì)于每一道工序，特別是易出現(xiàn)質(zhì)量通病和重點(diǎn)難點(diǎn)部位，要做出質(zhì)量要求和操作要求。確立三級(jí)監(jiān)督質(zhì)量控制網(wǎng)，建立“三檢”、“五到位”等制度。進(jìn)行質(zhì)量通病消除活動(dòng)，實(shí)行質(zhì)量一票否決制度。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)各種原材料和各種試件進(jìn)行認(rèn)真檢查評(píng)定，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。實(shí)行工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制掛鉤，建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰評(píng)定分析、優(yōu)獎(jiǎng)劣罰。嚴(yán)格測(cè)量、監(jiān)測(cè)復(fù)核制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、施工規(guī)程、施工圖紙以及《建筑安裝分項(xiàng)工程的工藝標(biāo)準(zhǔn)》的基礎(chǔ)上，認(rèn)真執(zhí)行公司“關(guān)于保證建筑工程質(zhì)量若干統(tǒng)一規(guī)定”，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目、觀感和使用功能提出更高、更嚴(yán)的要求，確保工程合格。強(qiáng)調(diào)樣板施工：在施工中堅(jiān)持以樣板開路，特別是裝飾、樓地面、室內(nèi)涂料等分部分項(xiàng)工程，施工前集中精干的技術(shù)力量，先做出樣板，再以樣板為先導(dǎo)，精心組織施工，確保各分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工程技術(shù)資料要與工程同步，上一道工序經(jīng)驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下一道工序，工序完工后，工程資料即整理完成，不得事后填補(bǔ)。五、防止質(zhì)量通病措施合理地安排施工順序，按正確施工流程組織施工，以保證不因工序交叉而相互影響造成質(zhì)量問題。屋面、衛(wèi)生間防水施工時(shí)，基層必須先干燥，刷油均勻、飽滿，不得漏涂，卷材搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范，接縫嚴(yán)密，防水層施工完工后要進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，預(yù)防出現(xiàn)滲水、漏水現(xiàn)象。樓地面施工時(shí)要將基層清理干凈，并按要求做好結(jié)合層，同時(shí)要控制砂漿配合比按要求進(jìn)行，預(yù)防起砂、起殼、開裂?；靥钔翍?yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容量，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層，嚴(yán)格控制回填土料質(zhì)量、控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。模板安裝前、模板桁架梁柱頭板，及支撐件應(yīng)逐件檢查，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。1鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。建筑定位根據(jù)給定的坐標(biāo)點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)施工控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀定位。（2）基礎(chǔ)施工時(shí)，依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)定出結(jié)構(gòu)層標(biāo)高引測(cè)到基礎(chǔ)。沉降觀測(cè)（1）根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)施工超出地坪后，在建筑各大角及中間適當(dāng)位置設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。（3）工程竣工后，根據(jù)觀測(cè)結(jié)果繪制沉降曲線圖，并將觀測(cè)檔案隨同《工程技術(shù)檔案資料》移交給建設(shè)單位，繼續(xù)觀測(cè)后期沉降情況，直至建筑物沉降穩(wěn)定為止。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程一般要求本工程所用鋼筋品種，必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的下料、加工、制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，水平運(yùn)輸用鋼筋車進(jìn)行，采用汽車吊作垂直運(yùn)輸。鋼筋加工成型后，分部位分規(guī)格進(jìn)行堆放，并在堆放處做出部位和規(guī)格標(biāo)牌，鋼筋安裝要先做好除銹和清除油污等工作。懸挑構(gòu)件進(jìn)行綁扎時(shí),鋼筋根部要根據(jù)設(shè)計(jì)厚度精確制作小馬凳筋進(jìn)行定位,防止鋼筋下移。鋼筋分項(xiàng)工程完成后，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。（2）鋼筋長(zhǎng)度不能滿足需要時(shí)，宜進(jìn)行鋼筋焊接后進(jìn)行加工，鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；鋼筋作不大于90176。（4）箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）按照配料單的鋼筋規(guī)格、形狀、使用部位分別進(jìn)行堆放，并采用標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（3）擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。擺放混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋（2）柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置。（4）綁扎箍筋按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋彎鉤應(yīng)彎成135176。用墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（2）箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。（3）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。板鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫鋼筋位置線→綁扎板筋（2）畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)將主筋和分布筋位置畫好。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其他各相交點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。負(fù)彎矩筋每個(gè)相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。四、鋼筋焊接試焊、作試件（1）正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下鋼筋閃光對(duì)焊工藝性能試驗(yàn)，并選擇最佳的焊接參數(shù)，即首焊件試驗(yàn)。電渣壓力焊每批鋼筋焊接三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，作拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接工藝參數(shù)成批焊接。（2）鋼筋端頭有起彎或馬蹄形時(shí)，應(yīng)重新煨直或切除。3）在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)清除。安裝柱模板：按柱模板設(shè)計(jì)圖從下向上安裝模板，模板之間用U形卡連接卡緊，轉(zhuǎn)角位置用連接角模連接兩側(cè)模板。安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素確定柱箍間距。拉桿與地面夾角宜為45176。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。二、梁模板安裝工藝流程：支立柱——安裝梁底?！壴轰摻睢惭b側(cè)模支立柱：（1）底層填土地面應(yīng)夯實(shí)，并鋪墊通長(zhǎng)腳手板。采用多層梁支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支座應(yīng)在同一豎向中心線上。當(dāng)梁截面較大時(shí)，可采用雙排或多排支柱，用扣件鎖緊并加剪刀撐，水平拉桿離地200~300mm設(shè)一道。安裝梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板和兩邊連接角模，并拉線找平。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。安裝側(cè)模：安裝梁側(cè)模板，邊安裝邊拉線、量尺，與底模用U形卡連接，并在模板內(nèi)側(cè)彈好梁標(biāo)高線。當(dāng)梁高超過600mm時(shí)，可加對(duì)拉螺栓或?qū)忤F加固。安裝梁板接頭的模板時(shí)，在梁上口連接的陰角模應(yīng)與板模拼接。三、板模板安裝工藝流程：支立柱——安裝龍骨或鋼桁架——鋪設(shè)模板——校正標(biāo)高——加設(shè)水平拉桿。樓層面立支柱前應(yīng)墊支座。安裝龍骨：從邊跨一側(cè)開始，先裝第一排龍骨和支柱臨時(shí)固定，再依次逐排進(jìn)行。一般支柱間距為800~1200mm，小龍骨間距為400~600mm，最后通線調(diào)節(jié)支桿高度，將大龍骨找平。對(duì)不夠模數(shù)的模板和縫隙，可用木模板或特制尺寸的模板嵌補(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)樓板跨度大于或等于4m時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。一般情況下離地面200~300mm設(shè)一道，并應(yīng)保證支撐完整牢固。四、模板拆除模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除。