【正文】 流砂、流泥成孔施工方法 當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內(nèi)水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動狀態(tài)，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：（1）接近流砂，流泥層時應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。（3）成孔進(jìn)尺控制在每模3050cm，隨挖隨澆護(hù)壁砼。（4）采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水。（6）對護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用С20砼填筑,以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。（7）開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。 為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。 （2）護(hù)壁砼為孔外攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用手推車運(yùn)到孔邊，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實(shí)，第一節(jié)護(hù)壁砼應(yīng)高出地面1520cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。挖孔注意事項(xiàng) （1）多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。（3）樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。質(zhì)量要求（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤3０ｍｍ；（2）樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；（3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：177。（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。（2）鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。鋼筋籠綁扎施工方法（1）施工前應(yīng)具備的條件：①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。（2）工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。鋼筋籠實(shí)際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。①、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。（5）鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。10mm； 、箍筋間距或螺旋筋螺距：177。10mm； 、鋼筋籠長度：177。（四）、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB502042002的具體規(guī)定執(zhí)行。澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，及時請監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實(shí)（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤。在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標(biāo)高。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計、質(zhì)量第一和預(yù)防為主的方針。為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行廈門市人工挖孔砼灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。成立由公司技術(shù)科、質(zhì)量科以及單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成的TQC小組。組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽。所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。單位工程成立測量小組由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應(yīng)單位聯(lián)系進(jìn)場，現(xiàn)場有專人驗(yàn)收。嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。1搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和福建省、廈門市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。1各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊。（2）制定各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。（4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。（6）各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。（8）施工現(xiàn)場按文明施工要求布置好一圖五牌，字跡清楚，并有醒目的安全、文明施工宣傳標(biāo)語。（10）公司把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工資含量和獎金掛勾，實(shí)行獎罰分明。（2）在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。（4）樁身砼澆筑時作業(yè)人員必須系好安全帶。施工用電（1）開工前設(shè)計好現(xiàn)場用電平面圖和用電設(shè)計方案（詳見施工臨時用電方案）。（3）現(xiàn)場架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級”保護(hù)，并做到一機(jī)一閘一保險。（5）正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。（7）配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。攪拌機(jī) （1）攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于出料。（3）要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿攪拌機(jī)）。（5）工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時不得使電機(jī)和閘具受潮。（2）切斷機(jī)操作時，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應(yīng)保持大于１５ｃｍ的安全距離，短料長度小于４０ｃｍ時，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。木工機(jī)械（1）應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)；（2）設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；（3）安全防護(hù)裝置要齊全完整；（4）木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。電纜線應(yīng)采用四芯軟線。電動提升機(jī)應(yīng)具備自動裝置和卡緊裝置，規(guī)定機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)。施工前應(yīng)對繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)等進(jìn)行檢查，確保操作安全二、主體工程施工方案：根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)，墻體材料為頁巖磚，確定采用砼現(xiàn)場機(jī)拌機(jī)搗，鋼筋現(xiàn)場制作安裝，場內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推翻斗車，垂直運(yùn)輸采用自升式塔吊，模板及支撐采用扣件式鋼管腳手架，組合鋼模板，施工順序：柱、墻鋼筋制安平面放線柱、墻模板及支撐安裝 驗(yàn)收鋪底模梁板滿堂架塔設(shè)砼澆筑 校正 養(yǎng)護(hù) 抄平 拆模鋼筋制安磚砌體砼澆筑抄平 驗(yàn)收 養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù) 結(jié)構(gòu)驗(yàn)收砌筑填充墻 養(yǎng)護(hù)（一）腳手架工程施工方案根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和層高，總高等特點(diǎn)，腳手架采用扣件式鋼筋腳手架，其中外架雙排架（代封閉架），結(jié)構(gòu)施工承重架為滿堂架，砌筑腳手架和裝飾腳手架均為簡易腳手架（活動架或高凳）。搭設(shè)腳手架，必須編制專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，并應(yīng)對架子的穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行計算，確定架管直徑和搭設(shè)間距?，F(xiàn)澆板滿堂腳手架，立桿縱橫間距均為1200，橫桿間距≤1000；砌筑腳手架和裝修腳手架按下表參數(shù)搭設(shè)，為砌筑和裝修提供良好的配合條件。結(jié)構(gòu)施工支架（滿堂架），立桿長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)樓層高度扣除板的厚度和墊板厚度計算下料，立桿不宜接頭。架體應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿、斜撐，確保穩(wěn)定性。腳手架應(yīng)限載使用，砌筑腳手架，限于單行側(cè)擺三輪磚，每平方米限額荷載≯270kg，裝飾腳手架限額荷載每平方米≯200kg。腳手架搭設(shè)，使用和拆除均應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全。模板校正及涂隔離劑，施工前應(yīng)將鋼板進(jìn)行校正并涂刷隔離劑，不同規(guī)格分類堆碼備用。并進(jìn)行系統(tǒng)持平，打巴餅標(biāo)志，下口位置應(yīng)用水泥砂漿堵縫，護(hù)腳，防止漏漿“爛根”。模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定操作，安裝偏差應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)。5+456825模板拆除控制時間：（1）側(cè)模：當(dāng)確認(rèn)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時，方可拆模。結(jié)構(gòu)類型板梁拱殼懸挑構(gòu)件結(jié)構(gòu)跨度（m）≤2≤88≤88≤22砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度%50751007510075100（三）鋼筋工程施工方案工藝流程鋼筋加工編制配料單鋼筋驗(yàn)收掛牌標(biāo)識綁扎、安裝鋼筋接長交接檢查 人員配備：鋼筋制作安裝應(yīng)由熟練的鋼筋工、焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，患有心臟病、高血壓的人員不能從事高處作業(yè)。品 種公稱直徑(mm)屈服點(diǎn)N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2伸長率S5%冷 彎外形強(qiáng)度等級不小于彎曲角度彎心直徑光圓Ⅰ82523537025180．D2850180．2d螺紋Ⅱ82523551016180．3d2850315490180．4d鋼材進(jìn)場應(yīng)檢查出廠合格證，并應(yīng)隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢、合格后方可使用，鋼筋應(yīng)分類堆碼，掛牌標(biāo)識備用。鋼筋配料：由鋼筋班長對各構(gòu)件的鋼筋翻樣，編制配料單，經(jīng)施工員審核無誤后，批轉(zhuǎn)鋼筋班下料。從局部來說應(yīng)為：柱：受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→箍筋→預(yù)埋鐵件。板：受力鋼筋→支座處負(fù)彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋。鋼筋加工a、鋼筋除銹：鋼筋表面若出現(xiàn)油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。出現(xiàn)老銹的鋼筋不得使用。調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎曲，切成3米左右鋼筋段無卷曲，并可在工作臺上滾動。下好的料按下料單的數(shù)量分類綁扎成捆，掛牌標(biāo)識，堆碼整齊。對于復(fù)雜鋼筋，還應(yīng)在地面上翻大樣，成型第一根鋼筋應(yīng)與大樣校對，確認(rèn)無誤后方可成批制作，確保鋼筋形狀、尺正確。b、施工工藝接觸電渣焊接觸電渣焊施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，把鋼筋置于夾鉗口內(nèi)夾緊，并使上下鋼筋的軸線在同一直線上。電弧焊：應(yīng)先將鋼筋接頭預(yù)彎，使兩根鋼筋軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，施焊時，從搭接縫開始打弧，焊完后須將弧坑填滿，并隨及仔細(xì)清渣。鋼筋運(yùn)輸鋼筋場內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)綁扎成捆，采用塔吊運(yùn)輸，在起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專人指揮，防止碰撞施工架，尤其應(yīng)防止碰撞電源線路，以防觸電傷人。b、墻筋綁扎，本工程擋土墻，電梯井墻，剪力墻，豎向鋼筋當(dāng)≤φ12時，單根下料不宜，當(dāng)豎向鋼筋直徑φ12時,單根鋼筋下料長度不宜。直角鉤，平直部分長度80100毫米，＠1000雙向布置。箍筋彎鉤應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋綁扎牢固。直角鉤，平直部分長80100mm，＠800雙向布置。鋼筋保護(hù)層及安裝控制偏差砼中鋼筋保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件類別保護(hù)層厚度墻板厚度≤10010厚度10015柱、梁25鋼筋安裝時的控制偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋間距177。20主筋保護(hù)層柱、梁177。3焊接預(yù)埋件中心位移5平整度3（四）砼施工方案本工程砼現(xiàn)場攪拌，配備1臺強(qiáng)制攪拌機(jī)，2臺平板振動器和10臺插入式振動器，機(jī)拌機(jī)搗，場內(nèi)塔吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)。砂、石子采用羅江、高家壩或徐家壩采石船生產(chǎn)的淘砂和卵石，石子級配應(yīng)合理，含泥量≯2%，砂含泥量≯5%，砂、石子均應(yīng)抽樣送檢。施工時，根據(jù)現(xiàn)場砂、石子實(shí)際含水量和含泥量調(diào)整施工配合比，并換算為每盤料的配料單，掛牌標(biāo)識，嚴(yán)格計量。材料名稱水泥、混合材料砂、石子水、外加劑允許偏差177。3%177。攪拌第一盤砼時，考慮筒壁上粘附砂漿因素，石子用量應(yīng)按配合比減半。坍落度（mm）攪拌機(jī)型攪拌機(jī)出料量（升）250250～500500≤30強(qiáng)制式6090120自落式9012015030強(qiáng)制式606090自落式9090120砂子計量水計量外加劑計量水泥計量石子計量攪拌筒攪拌上料斗 粉狀 液體 和易性檢查質(zhì)量檢查出料 坍落度檢查拆模制作試塊養(yǎng)護(hù)砼澆 搗 砼砼運(yùn)輸砼運(yùn)輸a、場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，減少運(yùn)輸過程中的振蕩，或用塔吊直接運(yùn)到澆注點(diǎn)，避免造成砼分層、離析，本工程砼主要采用塔吊運(yùn)輸。砼強(qiáng)度等級氣 溫≤25℃25℃≤C3012090C309060砼運(yùn)至澆筑點(diǎn)時應(yīng)具有