【文章內容簡介】 噴射砼的養(yǎng)護① 噴射砼厚度達到設計要求后，應刮抹修平，且在砼初凝后及時進行。修平時不得擾動新鮮砼的內部結構及其與基層的粘結。② 待最后一層砼終凝2h后，應淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。C時，不宜噴水養(yǎng)護，應采取保水養(yǎng)護。8③ 當氣溫低于+5質量檢查①為了保證噴射砼的質量，首先要對原材料的質量進行檢查。a、檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必須有出廠合格證或進場試驗報告，其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應符合規(guī)定。石子的最大粒徑和級配，砂子的細度和級配都必須符合國家現(xiàn)行標準對普通砼粗、細骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合應采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質量。要求第一工作班至少目測檢查兩側次。施工中若遇氣候變化、噴射機具故障等情況時，應及時對使用的原材料和混合料進行檢查。b、噴射砼加固層厚度的檢驗方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結束后8h以內，可用電鉆、風鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應及時補噴。噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或5mm。c、噴射砼強度的檢驗抗壓強度是噴射砼的主要性能指標，質量檢查時一般只要求做抗壓強度試驗。按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002）中對砼強度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗收批，并要求每一個工作班內，每50m3或小于50m3工程量制取一組強度檢驗試塊，每組試塊不得少于3塊。用于檢驗噴射砼抗壓強度的試塊，應在噴射現(xiàn)場隨機制取。從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關標準對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強度試壓值不應離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。工程驗收①采用噴射砼加固修復的工程應按分項工程驗收。②加固修復工程驗收時應核查的技術文件和資料如下：a、原材料出廠（場）合格證，材料復檢試驗報告。b、噴射砼強度和外觀尺寸等的檢查和試驗報告。c、隱蔽工程檢查驗收記錄。d、噴射砼加固修復工程的施工記錄。e、變更設計的文件和記錄。f、工程重大問題處理文件。g、加固結構的竣工圖。h、對設計要求進行監(jiān)控量測的工程項目，驗收時同時提交相應的報告。鋼拉桿安裝施工操作要點：1）鋼拉桿常用于內外墻的聯(lián)結、外加抗震柱與內外墻的聯(lián)結等。施工時必須保證鋼拉桿的平直和張緊。2）鋼筋拉桿的穿墻孔在鉆孔時必須掌握孔位和方向，一般距內墻皮5060mm，距天棚100mm。3）本工程鋼拉桿設計為φ1和φ22二種鋼筋的鋼拉桿，拉桿隔層設：雙側時按一級鋼φ16，單側時按一級鋼φ22，穿墻鉆孔直徑不小于30mm，鋼拉桿安裝就位后，立即從內墻孔處堵填1:3水泥砂漿。4）剔鑿墻面上的孔洞（120墻）時必須輕剔細鑿，不得損傷周圍砌體。5）內墻面上鋼拉桿所在部位和外墻墊板所在部位抹灰層必須鏟除干凈。6）鋼拉桿外端砼抗震柱、圈梁強度達到設計強度的85%以上后，方可旋擰內墻內花籃螺母，拉緊拉桿。7）錨入抗震柱或圈梁砼中的拉桿長度必須符合設計和施工規(guī)范要求，長度不少于48d。鋼拉桿施工方法鋼拉桿端部錨固應按設計要求施工，可選用下列方法施工。1）當鋼拉桿端部錨固在外加鋼筋混凝土圈梁或柱內時，可按下圖所示的二種做法進行錨固。鋼拉桿～2d墊板80808外加圈梁或柱鋼板錨固做法≥80鋼拉桿～2dL756l=120外加圈梁或柱角鋼錨固做法≥802）鋼拉桿端部直接錨固在磚墻上時，應采用矩形鋼墊板錨固，其尺寸或按下表選用。墊板與墻面之間須墊10㎜厚的1:2水泥砂漿。鋼墊板需臥入墻內時，可按上圖二所示的做法進行，此時如原墻面為清水墻封堵的水泥砂漿表面應做成假面磚；如原墻面為其它裝修時，應恢復裝修。3）施工時應先按設計要求標出鋼拉桿穿墻孔的位置，孔眼位置必須準確。當鋼拉桿需穿通數(shù)道墻體時，必須保證全部孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼應使用機械鉆孔，鉆孔時，鉆桿方向要與墻面垂直。5）鋼拉桿的區(qū)段長度在6m以內時，不應有接頭（花籃螺栓部分除外，下同）；區(qū)段長度超過6m時，允許有一個接頭；區(qū)段長度超過12m時允許有兩個接頭，接頭可用搭接焊接或幫條焊接。6）鋼拉桿安裝前須調直、除銹。除錨固在混凝土內的桿端及絲扣部分，應先涂刷紅丹油一道。7）鋼拉桿應進行試安裝，檢查拉桿是否平直，拉桿與墻面及樓面之間是否平行，各道墻之間的鋼拉桿是否在同一直線上，如不符合要示，須擴孔或調整穿墻孔的位置，重新安裝。8）當拉桿端部埋入外加鋼筋混凝土柱或圈梁內，須待混凝土強度達到設計強度70%以上時，方可旋緊花籃螺栓的施工緊程度以拉桿能保持平直，不下垂，不松動為準。9）鋼拉桿安裝完畢后，應刷調合漆兩道，室外墻上外露的墊板應涂以防銹膩子。10）加固工程竣工前，應對全部鋼拉桿再普遍檢查一次，如有松動應將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。質量要求1）鋼拉桿及花籃螺栓等規(guī)格、尺寸、直徑及材質均應符合設計和有松動應將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。2）鋼拉桿及花籃螺栓的位置必須準確，符合設計要求。3）鋼拉桿端部的錨固，鋼拉桿與花籃螺栓的連接必須牢固可靠。所有與螺栓的連接必須保證滿扣，并露出適量的絲頭。4）鋼拉桿必須平直，無彎垂、歪斜及折曲現(xiàn)象。5）外露部分的涂漆應完整均勻。6）拉桿的位置、長度、直每項必須符合設計要求。7）拉桿必須平直、張緊。8）兩端錨固必須牢固、可靠。碳纖維加固工藝原理 加固機理是將碳纖維布采用高性能的碳纖維配套樹脂粘結于混凝土構件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。工藝流程及操作要點 工藝流程：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護 操作要點：① 卸荷加固前對于承受二次荷載的構件不需卸荷，不承受二次荷載的構件必需卸荷，卸荷方式如下：、墻面裝飾、地面面層、設備等方法，以達到卸靜荷的目的。，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；對于承受均布荷載的梁，應采用多點均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設1 臺千斤頂頂升，頂升噸位由設計計算確定。 ② 基底處理、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予以鑿除，對于較大面積的劣質層在鑿除后應用環(huán)氧砂漿進行修復。、砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。③ 涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）：固化劑＝2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴格控制使用時間，一般情況下1h 內用完。，等膠固化后（以指觸干燥為準），再進行下一步施工。一般情況下固化時間為2～3d.④ 用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂），盡量減少高度差。⑤ 粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂），除非特殊要求，碳纖維布長度一般應在3m之內。（使用方法同MSP底層樹脂），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。，在確定所貼部位無誤后剝去離析紙，用特制的滾子反復沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應重復上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進行下一層的粘貼。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm.。⑥ 保護 加固后的碳纖維表面應采取抹灰或噴防火涂料進行保護。材料 碳纖維材料（FAWQ）加固修補結構所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用配套樹脂樹脂。材料及性能指標見表1～表5。表1 結構加固修補用碳纖維材料（FAWQ）主要性能指標設計抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）延伸率（%）密 度（g/cm3）耐腐蝕性浸透性均勻性3000 左右≥105優(yōu)良好良好表2 碳纖維布的物理力學性能碳纖維布材料名稱纖維重量（g/m2）設計厚度（mm）抗拉強度（MPa）彈性模量（MPa）FAWQ2002003800105FAWQ3003004200105表3 貼FAWQ 配套樹脂主要技術性能指標抗拉強度（Mpa）抗剪強度（MPa）粘貼強度（MPa）適用溫度（℃）可使用時間（min）30105～3520～120表4 配套樹脂的物理力學指標項目指標類型粘度（）拉伸強度（MPa）壓縮強度（MPa）拉伸剪切強度（MPa）正拉粘接強度（MPa）MSP～≥5MSE≥50≥10MSR～≥２５≥60≥10表5 膠的施工工藝指標項目指標類型適用期（min）干燥時間（h）硬化時間（h）MSP≥45≤12MSE≥40MSR≥40≤12機具設備 碳纖維加固的機具設備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個臺班需主要機具設備參見表6。表6 施工機具統(tǒng)計表序號名稱數(shù)量1混凝土角磨機6臺2吹風機4臺3剪刀2把4滾子6把5砧子2把6灌漿設備1套抹灰工程工法、及技術要點、質量通病防控墻面抹灰要點 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm?；鶎訛榛炷習r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰要點 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術質量控制施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜崆斑M行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。內墻磚施工工法、及技術質量控制1. 墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應符合設計、住戶的要求，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等質量缺陷。 2. 墻磚使用前，要仔細檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 3. 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進行下一工序。 5. 施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。 7. 水泥使用大廠325號水泥砂漿體積比一般為1:－1:3，粘結厚度8－15mm。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 9. 墻磚粘貼前必須找準水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應自下而上進行，整間或獨立部份必須當天完成，或將接頭留轉角處。 10. 墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差≤2mm，2m靠尺檢查，平整度≤3mm，相鄰間縫隙寬度≤2mm，平直度≤3mm，接縫高低差≤1mm。 11. 墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷?？展目刂圃?％，單片空鼓面積不超過5％。 12. 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調，腰帶磚下口離地一般不低于800mm，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關插座位置時，位置必須準確，保證開關裝好后縫隙嚴縫。屋面改性瀝青卷材防水工法、及技術質量控制材料要求 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。SB