【文章內(nèi)容簡介】 噴射砼的養(yǎng)護(hù)① 噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)刮抹修平，且在砼初凝后及時進(jìn)行。修平時不得擾動新鮮砼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。② 待最后一層砼終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。C時，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。8③ 當(dāng)氣溫低于+5質(zhì)量檢查①為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。a、檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。石子的最大粒徑和級配，砂子的細(xì)度和級配都必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對普通砼粗、細(xì)骨料的規(guī)定和噴射砼的要求。噴射砼拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。噴射砼所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射砼性能、施工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。原材料準(zhǔn)確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。要求第一工作班至少目測檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機(jī)具故障等情況時，應(yīng)及時對使用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。b、噴射砼加固層厚度的檢驗(yàn)方法及允許偏差檢查噴射砼厚度，施工時可用測針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支測模板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時補(bǔ)噴。噴射砼加固層厚度的允許偏差值+8mm或5mm。c、噴射砼強(qiáng)度的檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度是噴射砼的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時一般只要求做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）中對砼強(qiáng)度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射砼的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同噴射工藝的砼作為一個驗(yàn)收批，并要求每一個工作班內(nèi)，每50m3或小于50m3工程量制取一組強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，每組試塊不得少于3塊。用于檢驗(yàn)噴射砼抗壓強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在噴射現(xiàn)場隨機(jī)制取。從現(xiàn)場噴筑的砼板件上切割或鉆取的砼試塊，應(yīng)沒有明顯裂縫和缺損，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射砼試塊的抗壓強(qiáng)度試壓值不應(yīng)離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。工程驗(yàn)收①采用噴射砼加固修復(fù)的工程應(yīng)按分項(xiàng)工程驗(yàn)收。②加固修復(fù)工程驗(yàn)收時應(yīng)核查的技術(shù)文件和資料如下：a、原材料出廠（場）合格證，材料復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。b、噴射砼強(qiáng)度和外觀尺寸等的檢查和試驗(yàn)報(bào)告。c、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。d、噴射砼加固修復(fù)工程的施工記錄。e、變更設(shè)計(jì)的文件和記錄。f、工程重大問題處理文件。g、加固結(jié)構(gòu)的竣工圖。h、對設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測的工程項(xiàng)目，驗(yàn)收時同時提交相應(yīng)的報(bào)告。鋼拉桿安裝施工操作要點(diǎn)：1）鋼拉桿常用于內(nèi)外墻的聯(lián)結(jié)、外加抗震柱與內(nèi)外墻的聯(lián)結(jié)等。施工時必須保證鋼拉桿的平直和張緊。2）鋼筋拉桿的穿墻孔在鉆孔時必須掌握孔位和方向，一般距內(nèi)墻皮5060mm，距天棚100mm。3）本工程鋼拉桿設(shè)計(jì)為φ1和φ22二種鋼筋的鋼拉桿，拉桿隔層設(shè)：雙側(cè)時按一級鋼φ16，單側(cè)時按一級鋼φ22，穿墻鉆孔直徑不小于30mm，鋼拉桿安裝就位后，立即從內(nèi)墻孔處堵填1:3水泥砂漿。4）剔鑿墻面上的孔洞（120墻）時必須輕剔細(xì)鑿，不得損傷周圍砌體。5）內(nèi)墻面上鋼拉桿所在部位和外墻墊板所在部位抹灰層必須鏟除干凈。6）鋼拉桿外端砼抗震柱、圈梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上后，方可旋擰內(nèi)墻內(nèi)花籃螺母，拉緊拉桿。7）錨入抗震柱或圈梁砼中的拉桿長度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，長度不少于48d。鋼拉桿施工方法鋼拉桿端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，可選用下列方法施工。1）當(dāng)鋼拉桿端部錨固在外加鋼筋混凝土圈梁或柱內(nèi)時，可按下圖所示的二種做法進(jìn)行錨固。鋼拉桿～2d墊板80808外加圈梁或柱鋼板錨固做法≥80鋼拉桿～2dL756l=120外加圈梁或柱角鋼錨固做法≥802）鋼拉桿端部直接錨固在磚墻上時，應(yīng)采用矩形鋼墊板錨固，其尺寸或按下表選用。墊板與墻面之間須墊10㎜厚的1:2水泥砂漿。鋼墊板需臥入墻內(nèi)時，可按上圖二所示的做法進(jìn)行，此時如原墻面為清水墻封堵的水泥砂漿表面應(yīng)做成假面磚；如原墻面為其它裝修時，應(yīng)恢復(fù)裝修。3）施工時應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求標(biāo)出鋼拉桿穿墻孔的位置，孔眼位置必須準(zhǔn)確。當(dāng)鋼拉桿需穿通數(shù)道墻體時，必須保證全部孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼應(yīng)使用機(jī)械鉆孔，鉆孔時，鉆桿方向要與墻面垂直。5）鋼拉桿的區(qū)段長度在6m以內(nèi)時，不應(yīng)有接頭（花籃螺栓部分除外，下同）；區(qū)段長度超過6m時，允許有一個接頭；區(qū)段長度超過12m時允許有兩個接頭，接頭可用搭接焊接或幫條焊接。6）鋼拉桿安裝前須調(diào)直、除銹。除錨固在混凝土內(nèi)的桿端及絲扣部分，應(yīng)先涂刷紅丹油一道。7）鋼拉桿應(yīng)進(jìn)行試安裝，檢查拉桿是否平直，拉桿與墻面及樓面之間是否平行，各道墻之間的鋼拉桿是否在同一直線上，如不符合要示，須擴(kuò)孔或調(diào)整穿墻孔的位置，重新安裝。8）當(dāng)拉桿端部埋入外加鋼筋混凝土柱或圈梁內(nèi)，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時，方可旋緊花籃螺栓的施工緊程度以拉桿能保持平直，不下垂，不松動為準(zhǔn)。9）鋼拉桿安裝完畢后，應(yīng)刷調(diào)合漆兩道，室外墻上外露的墊板應(yīng)涂以防銹膩?zhàn)印?0）加固工程竣工前，應(yīng)對全部鋼拉桿再普遍檢查一次，如有松動應(yīng)將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。質(zhì)量要求1）鋼拉桿及花籃螺栓等規(guī)格、尺寸、直徑及材質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和有松動應(yīng)將花籃螺栓或端部螺母加以旋緊。2）鋼拉桿及花籃螺栓的位置必須準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。3）鋼拉桿端部的錨固，鋼拉桿與花籃螺栓的連接必須牢固可靠。所有與螺栓的連接必須保證滿扣，并露出適量的絲頭。4）鋼拉桿必須平直，無彎垂、歪斜及折曲現(xiàn)象。5）外露部分的涂漆應(yīng)完整均勻。6）拉桿的位置、長度、直每項(xiàng)必須符合設(shè)計(jì)要求。7）拉桿必須平直、張緊。8）兩端錨固必須牢固、可靠。碳纖維加固工藝原理 加固機(jī)理是將碳纖維布采用高性能的碳纖維配套樹脂粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，利用碳纖維材料良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。工藝流程及操作要點(diǎn) 工藝流程：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù) 操作要點(diǎn)：① 卸荷加固前對于承受二次荷載的構(gòu)件不需卸荷，不承受二次荷載的構(gòu)件必需卸荷，卸荷方式如下：、墻面裝飾、地面面層、設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。，可采用千斤頂頂升的方式卸荷；對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點(diǎn)均勻頂升；對于有次梁作用的主梁，每根次梁下需設(shè)1 臺千斤頂頂升，頂升噸位由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。 ② 基底處理、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。、砂紙等工具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥10mm）。③ 涂底膠（使用材料為MSP底層樹脂）：固化劑＝2：l 的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，使用電動攪拌器均勻攪拌，根據(jù)環(huán)境溫度決定用量并嚴(yán)格控制使用時間，一般情況下1h 內(nèi)用完。，等膠固化后（以指觸干燥為準(zhǔn)），再進(jìn)行下一步施工。一般情況下固化時間為2～3d.④ 用整平材料找平（使用材料型號為MSE找平樹脂），盡量減少高度差。⑤ 粘貼碳纖維布（使用材料型號為MSR浸漬樹脂），除非特殊要求，碳纖維布長度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。（使用方法同MSP底層樹脂），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。，在確定所貼部位無誤后剝?nèi)ルx析紙，用特制的滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使MSR浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm.。⑥ 保護(hù) 加固后的碳纖維表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。材料 碳纖維材料（FAWQ）加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘貼用配套樹脂樹脂。材料及性能指標(biāo)見表1～表5。表1 結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)用碳纖維材料（FAWQ）主要性能指標(biāo)設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）延伸率（%）密 度（g/cm3）耐腐蝕性浸透性均勻性3000 左右≥105優(yōu)良好良好表2 碳纖維布的物理力學(xué)性能碳纖維布材料名稱纖維重量（g/m2）設(shè)計(jì)厚度（mm）抗拉強(qiáng)度（MPa）彈性模量（MPa）FAWQ2002003800105FAWQ3003004200105表3 貼FAWQ 配套樹脂主要技術(shù)性能指標(biāo)抗拉強(qiáng)度（Mpa）抗剪強(qiáng)度（MPa）粘貼強(qiáng)度（MPa）適用溫度（℃）可使用時間（min）30105～3520～120表4 配套樹脂的物理力學(xué)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)類型粘度（）拉伸強(qiáng)度（MPa）壓縮強(qiáng)度（MPa）拉伸剪切強(qiáng)度（MPa）正拉粘接強(qiáng)度（MPa）MSP～≥5MSE≥50≥10MSR～≥２５≥60≥10表5 膠的施工工藝指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)類型適用期（min）干燥時間（h）硬化時間（h）MSP≥45≤12MSE≥40MSR≥40≤12機(jī)具設(shè)備 碳纖維加固的機(jī)具設(shè)備，視現(xiàn)場情況及施工面積和工期要求合理配置。一個臺班需主要機(jī)具設(shè)備參見表6。表6 施工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱數(shù)量1混凝土角磨機(jī)6臺2吹風(fēng)機(jī)4臺3剪刀2把4滾子6把5砧子2把6灌漿設(shè)備1套抹灰工程工法、及技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量通病防控墻面抹灰要點(diǎn) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。頂棚抹灰要點(diǎn) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角成一條直線。乳膠漆刷涂工法、及技術(shù)質(zhì)量控制施工前先對基層進(jìn)行處理，要求基層表面必須堅(jiān)固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍铮鍧嵑蠹纯赏克⒌讓油苛?，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細(xì)水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調(diào)一致，無明顯刷痕。內(nèi)墻磚施工工法、及技術(shù)質(zhì)量控制1. 墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)、住戶的要求，飾面磚表面不得有劃痕，缺棱掉角等質(zhì)量缺陷。 2. 墻磚使用前，要仔細(xì)檢查墻磚的尺寸（長度、寬度、對角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號，防止混等混級。 3. 基層清理，如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈，并且打毛鑿深不小于5mm，間跑不大于50mm，并刷凈水泥漿1遍。 4. 檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過20mm（用2米靠尺檢查），先用1:3水泥砂漿打底校平后方能進(jìn)行下一工序。 5. 施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤，涼干待用。 6. 確定墻磚的排版，在同一墻面上的橫豎排列，不宜有一行小于半磚，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。 7. 水泥使用大廠325號水泥砂漿體積比一般為1:－1:3，粘結(jié)厚度8－15mm。 8. 木作隔墻貼墻磚，木制基層應(yīng)做防潮處理，再木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿，作抹灰基層后再貼墻磚。 9. 墻磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺，掛線粘貼，做到表面平整，粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部份必須當(dāng)天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處。 10. 墻磚粘貼時，平整度用1000mm靠尺檢查，誤差≤2mm，2m靠尺檢查，平整度≤3mm，相鄰間縫隙寬度≤2mm，平直度≤3mm，接縫高低差≤1mm。 11. 墻磚粘貼時必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷?？展目刂圃?％，單片空鼓面積不超過5％。 12. 腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)，腰帶磚下口離地一般不低于800mm，一般為三匹磚以上的位置用腰帶磚。13. 墻磚粘貼陰陽角必須和角尺檢查成90度，磚粘貼陽角必須45角碰角，碰角嚴(yán)密，縫隙貫通，碰角45度，墻磚切開關(guān)插座位置時，位置必須準(zhǔn)確，保證開關(guān)裝好后縫隙嚴(yán)縫。屋面改性瀝青卷材防水工法、及技術(shù)質(zhì)量控制材料要求 材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制防水卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項(xiàng)指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時有一項(xiàng)不合格，堅(jiān)決要求退場。SB