【文章內容簡介】 膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置， （8）、養(yǎng)護結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量；（9）、驗收填寫單項工程驗收單，報請驗收。4）、植筋加固工程質量保證措施（1）、鉆孔時水平度及垂直度的控制本工程結構拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施?？讖娇刂疲涸谧鳂I(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。深度控制：電錘或水鉆上帶深度控制裝置，成孔施工深度應達到要求+200mm。方向控制：①當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，以保證機身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔要求向上傾斜3～5176。的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現(xiàn)空洞。（2）錨固用水平孔及垂直孔做法見下圖。 孔深 90186。、傾斜35度 水平成孔 垂直成孔（2）、鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。（3)、一般鉆孔深度應保證錨固設計深度+20mm，預留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需（4）、沖擊鉆鉆孔時不能震酥磚結構的結合面或震裂結構邊緣棱角， （5)、應堵住外界向孔內滲流水或污物，孔內不能滯留明水，清理干凈孔內明水后，及時注膠并植入連接件，（6)、注膠必須有相應的壓力，孔內膠體必須飽滿，而且每個孔的膠粘劑必須一次注完，如果遇到一只（桶）膠注完不夠的情況應及時補注。6)、植筋拉拔試驗(1)、試驗要求A、試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。B、一般按每1000 根鋼筋抽一組三根，每層必須至少有一組，不足一組按一組計算。連續(xù)三次合格，可以放寬到2000 根一組抽取。如果以后試驗中發(fā)現(xiàn)不合格產品，則仍然退回到每1000 根鋼筋抽一組三根。(2)、試驗操作A、首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見圖341。B、了解拉拔設備的性能要求后，將壓力表進行調零，通過液體壓力泵逐級加壓。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。C、觀測壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動時，再繼續(xù)加壓，反復調試，直到壓力值與試驗設計強度相符時，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強度為止。D、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結論。鋼筋工程本工程鋼筋工程施工采用在工地下料、加工，現(xiàn)場焊接、綁扎的方法。具體施工要求如下：1)、技術準備(1）、充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商。(2）鋼筋翻樣做到與現(xiàn)場施工相結合，鋼筋下料要采用現(xiàn)場放樣下料對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規(guī)范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。(3）對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每60t做一組復試試驗，不足60t也做一組復 試試驗，復試合格后方可使用。(4）對彎鉤機、切斷機、套扣機、力矩扳手等器具進場必須經(jīng)檢測部門檢查合格，并有合格證書。(5)施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。(6）做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。2)、材料準備(1） 本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：φHPB300、φHPB33φHPB400對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。(2）綁扎用火燒絲：220火燒絲；直徑≤12mm的鋼筋采用22的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用20的火燒絲進行綁扎。(3）墊塊采用水泥砂漿墊塊。3)、工具準備(1）、成型機具鋼 筋 機 具機具名稱型號臺數(shù)鋼筋切斷機BQ40G1臺鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋調直機JK21臺無齒鋸1臺電焊機BX330024臺(2）手使器具：鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。4). 施工方法和技術要求(1)、 鋼筋成型A、主筋成型：① HPB300級鋼筋均做180o彎鉤，平直長度不小于3d。（如圖所示） ② HRB335鋼筋需做90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍，見下圖及附表： HRB400級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（㎜）1214彎曲直徑（㎜）6070③冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。B、箍筋成型：①箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。②彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度10d。本工程箍筋主要為φφΦ12等，其彎鉤的平直長度分別為80㎜、100㎜、120mm。③箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。彎鉤平直長度規(guī)格φ8φ10平直長度80mm100mm④墊塊：柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊。鋼筋保護層度構件名稱梁柱保護層厚度（mm）2525⑤綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12的鋼筋采用20火燒絲，12的鋼筋采用22火燒絲，火燒絲預先用無齒鋸斷好。綁扎≥14的火燒絲斷2截，綁扎＜14的鋼火燒絲斷3截。⑥加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進行分類標識，做到一目了然。⑦鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬177。10尺量網(wǎng)眼尺寸177。10尺量2綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。103受力主筋間距177。10尺量排距177。54箍筋、構造筋間距177。10尺量連續(xù)5個間距5受力鋼筋彎起點位置177。15鋼尺檢查6受力主筋保護層基礎177。5鋼尺檢查梁、柱177。3鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。5箍筋內凈尺寸177。3彎起鋼筋的彎折位置177。5 (2）、鋼筋綁扎A、 柱鋼筋插筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋 ①插筋：插筋選用直徑12直螺紋鋼筋。②連接豎向受力筋：柱筋與插筋做可靠連接，連接方式為綁扎搭接。③畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。④柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。B、梁鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：插筋→畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎①梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。②梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。③梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。④鋼筋綁扎安裝時應滿足圖紙，相關規(guī)范要求。(3)、門窗洞口加固植筋及鋼筋敷設要符合下圖要求；A、門窗洞口加固鋼筋敷設要符合下圖要求B、門窗洞口加固植筋要符合下圖要求模板工程1)、技術準備項目總工組織經(jīng)理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。2)、機具準備主要機具及工具準備詳見表5表5 機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子、50個單頭扳手開口寬（mm）：17~122~24圓盤鋸MJ1063kW2臺平刨MB5033kW2臺手電鉆8把臺鉆VV508S520W2臺手提電鋸M651A4臺手提電刨4臺壓刨MB10652臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑12~20mm12個空壓機1立方2鋼絲鉗長150、175mm水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和50米直尺2~3米靠尺2米3)、材料準備模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數(shù)為6次，脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。4)、主要施工方法及措施1)、模板設計A、柱模板柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（單面刨光），每400mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用φ48。B、梁模板直梁的底模與側模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm100mm@600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm@200mm雙面刨光方木。梁側模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由吊車運至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側夾緊。C、 梁、柱及支撐體系①本工程梁底、梁側模均采用15mm厚多層板，側模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100100m方木梁底排木，間距600mm。② 對于跨度≥4m梁，按全跨長度2%。進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行(通過U托調整底模各部位標高)，而后將側模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。2)、 模板加工A、 模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。B、 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。3）、 模板安裝A 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。B、 梁模板安裝要求① 梁模板安裝順序及技術要點。Ⅰ、 模板安裝順序搭設和調平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板Ⅱ、 技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。Ⅲ、 柱模板安裝要求C、 柱模板安裝順序及技術要點① 模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板② 技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4）、 模板的拆除在砼強度達到1。2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣。5）、模板的維護及維修（1）模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。拆模時要注意參成品加以保護，嚴禁破壞。（2）多層板維修覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。6）、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查2標高177。5用水準儀或拉線和尺梁檢查3柱、梁截面尺寸+5尺量檢查4相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查5表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查7預埋螺檢中心線位移2