【文章內(nèi)容簡介】 ，必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢查驗收合格后才能進行下道工序施工。 三、 模板工程 1 綁扎鋼筋前，需對模板涂刷脫模劑，以便拆模及延長模板使用壽命。 2 柱梁墻的預埋件要用φ 6 螺栓固定在模板上，平面上預埋件應固定牢固。 3 拆模時注意不隨意地硬碰、猛敲對拉螺栓， 以免損傷混凝土體。 四、 砼工程 1 混凝土澆搗方法采取斜面分層下料，分層澆搗。 2 澆搗前對模板及墊層應澆水濕潤。 3 振搗混凝土時，應控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。 4 混凝土質(zhì)量保證技術(shù)措施 1）對混凝土品質(zhì)的控制 （ 1）由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗領(lǐng)導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行，要求各盡其職，責任明確，獎罰分明。 （ 2）對供料統(tǒng)一混凝土配合比，嚴格控制水泥用量，優(yōu)選同廠標號， 低水化熱品種水泥，合理使用 外滲劑，砂、粉煤灰、外摻劑等原材料質(zhì)量要達到國家規(guī)定要求。 （ 3）嚴格控制混凝土坍落度，每作業(yè)班至少做二次以上坍落度試驗，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。 （ 4） 及時反饋現(xiàn)場混凝土坍落度、可塑性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制出料質(zhì)量。 2）混凝土澆搗措施 （ 1） 事先編制專項施工方案，按照澆搗方案，組織全體操作人員進行大型技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 （ 2） 混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 300~500mm,做到邊下料邊振搗，每班除安排機修工跟班維修外，仍需配 備適當數(shù)量的振動機、振動棒。 （ 3） 按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊， R28 齡期試壓混凝土強度。 （ 4） 混凝土澆搗過程中質(zhì)量部門巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題苗子，立即督促整改。 （ 5） 混凝土澆搗前各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才能進行澆搗。 （ 6） 混凝土澆筑時，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。 （ 7）做好砼養(yǎng)護工作，砼澆筑后 12 小時內(nèi)，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上加蓋草包，側(cè)模處復蓋草包 ，并按規(guī)定做好澆水養(yǎng)護工作。 5 施工要點 1）澆筑前進行鋼筋隱檢，水電安裝避雷連接、預埋管及預留孔洞檢查，檢查模板系統(tǒng)，構(gòu)件尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，支拼縫是否來密，支撐是否牢固，是否有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板澆水濕潤，進行施工縫處理。 （ 四 ） 、砼工程 混凝土工程是本加固工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。因此，施工中必須抓好混凝土的原材料選擇、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進行嚴格控制和檢測，主體 砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應力對結(jié)構(gòu)的不利影響。砼用料必須遵循設(shè)計要求，嚴格試配、水灰比、塌落度控制，并考慮施工氣候和運輸條件影響因素。 掌握混凝土初凝時間，在混凝土初凝后，終凝前對混凝土進行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 加強混凝土養(yǎng)護。在第二次收光后應立即對混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護（在日平均氣溫低于 5℃時不得澆水）。對混凝土保溫、保濕養(yǎng)護不得低于14 天。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微 膨脹劑的混凝土養(yǎng)護工作更應加強。 在施工全過程中，必須隨時注意收集資料并應做到：施工有圖紙、變更有依據(jù)、材料有證明、砼有配合比及試壓報告、澆筑有試塊、檢查有記錄、隱蔽驗收有簽證。 五、 灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固 1．灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固樓板位置確定 灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固樓板位置、編號及施工圖見 施工圖 所示。 . 施工時應嚴格按照圖紙所示梁位置及編號進行現(xiàn)場核對，確保加固位置準確無誤。 本灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固樓板位置 詳施工圖。 2．灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固注意事項 按照 施工圖 結(jié)構(gòu)加固設(shè)計總說明，灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固除 嚴格按照施工規(guī)范操作外，還應注意以下要點： （ 1）、加固所有粘結(jié)劑，必須粘結(jié)強度高，耐久性好，具有一定彈性，型鋼所用材質(zhì)為 Q235 熱扎型鋼，有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)的焊接、材料、防火、涂裝等要求參見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明。 （ 2）、施工要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS25： 90）附錄一的“施工要求及安全措施”執(zhí)行。 （ 3）、粘鋼加固完成后，嚴禁在其上部進行施焊作業(yè)。 3．灌注結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固施工工藝 施工工藝流程： 定位放線→砼面層打磨處理→鋼件加工制作→鋼件打磨表面處理→構(gòu)件卸荷→鋼件安裝→埋設(shè)注漿嘴→密封 →配制結(jié)構(gòu)膠→灌注結(jié)構(gòu)膠→固化養(yǎng)護→檢驗→鋼件防腐。 灌注結(jié)構(gòu)粘鋼工藝與質(zhì)量標準： （ 1） 場地清理 ： 配膠的區(qū)域內(nèi)，地面清掃干凈。清理粘鋼作業(yè)、構(gòu)件制作、材料交通通道暢順，不影響運料。配置操作現(xiàn)場的障礙物，并搭設(shè)操平臺。 （ 2） 支搭腳手架或平臺 ： 腳手架和平臺應符合現(xiàn)行安全技術(shù)規(guī) 范的規(guī)定和要求和現(xiàn)場的實際條件，根據(jù)粘鋼構(gòu)件的類別、位置、標 高， 支搭適用、安全 的腳手架或平臺。腳手架和平臺穩(wěn)定牢固，并安裝護身欄和踢腳板等安全防護裝置 ，符合操作方便、可達性原則。 （ 3） 電力和照明設(shè)備安裝 ： 絕緣動力電線與電源可靠連接并通過架設(shè)和支搭引入作業(yè)區(qū)內(nèi)與電源閘的直線距離，應滿足電工設(shè)備的安全距離要求?，F(xiàn)場照明設(shè)備，應滿足正常作業(yè)時可視亮度和照度要求（包括通道區(qū)段的照明要求）。 電力設(shè)備和工具、材料及其安裝質(zhì)量均應符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的要求。電力設(shè)備和安裝必須通過質(zhì)量檢查箱相聯(lián)。電源閘箱與操作平臺作業(yè)工人和驗收。 （ 4） 定位、放線和檢查 ： 抄平、放線工作，應符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī) 范的有關(guān)規(guī)定，并達到其質(zhì)量水平。 按照圖紙和設(shè)計要求，在加固構(gòu)件上 抄平、定位、放線，以確定粘鋼的準確 位置。根據(jù)放線定位，檢查粘鋼面上的 定位內(nèi)的 粘鋼面的質(zhì)量水平，應符合 混凝土工程施工驗收技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖質(zhì)量狀況以及粘鋼位置與設(shè)計圖紙的紙的要求。 符合情況、可操作性，或者作出設(shè)計變更（洽商）。 （ 5） 被粘結(jié)混凝土構(gòu)件表面處理 ： 混凝土表面除去厚度 2～ 3 ㎜； a、表面打磨 采用金剛石磨輪，打磨混凝土表面 的水泥凈漿，并使粘貼面達到平面 度的要求。 混凝土表面的平面度＜ 2 ㎜ /m?；炷帘砻娌坏糜懈≡?。 以手指能抹未見塵沫為準。 采用專用機械，對混凝土表面進行 打磨。 用鋼絲刷清除表面渣，二次以上；用壓縮空氣吹除粉塵，二次以上； b、表面清洗 用絲浸泡和丙酮液 ，清擦混凝土表面，二次以上，在正式涂抹結(jié)構(gòu)膠之前再清擦一次。 （ 6） 型鋼號料、劃線、下料 進行號料、放線、裁剪。 型鋼加工處理，應符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)按照施工圖紙設(shè)計確定的安裝單元， 構(gòu)施工驗收技術(shù)規(guī)范要求。 （ 7） 加固構(gòu)件卸荷 按設(shè)計提出要求，對加固構(gòu)件進行卸荷時，可視現(xiàn)場實際構(gòu)造，采取直接法或間接法卸荷。 滿足設(shè)計要求。 （ 8） 型鋼與樓板接觸表面處理 ： 表面出現(xiàn)金屬光澤； a、型鋼粘貼面，必須進行除銹和粗糙 處理，打磨紋路與構(gòu)件縱向軸線成 90o 向， 打磨紋路應與鋼板受力方向垂直。方可采用角砂輪打磨進行除銹和粗糙。 打磨 粗糙，以手感適度為準； 用手觸抹無粉塵即可。 b、表面清洗 打磨后的鋼板，采用棉絲浸飽和丙酮液擦拭鋼板表面。二次以上。在正式涂膠之前再擦抹一遍。 （ 9） 安裝 ： 鋼型安裝偏差應符合設(shè)計要求。 a、按照施工圖紙設(shè)計，以混凝土構(gòu)件為單元，將兩型鋼安裝就位，檢查 型鋼安裝偏差。 b、型鋼拼焊 接技術(shù)規(guī)范要求： 焊接質(zhì)量，應符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊按照施工圖紙設(shè)計的安裝單元，把安 裝到位的兩型鋼 HW400 400 焊接拼裝。 （ 10） 安裝灌漿嘴、封縫 ：在型鋼上表面與樓板的接觸面兩側(cè)間埋設(shè)灌漿嘴，間距 300 ㎜，然后沿型鋼與樓 板的縫隙用環(huán)氧沙漿進行封縫。 縫隙密封可靠，無漏處。 結(jié)構(gòu)膠的現(xiàn)場配制 ： 配料稱重準確，確保配合比符合要求； 按照設(shè)計要求和施工組織設(shè)計確定 配合比， 攪拌時間充分，確保均勻一致； 灌注結(jié)構(gòu)膠 ： 錘擊法檢查抹膠的飽滿度，應滿足混 凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程的要求； ⑴、將配置好的結(jié)構(gòu)灌注結(jié)構(gòu)膠注入灌 漿泵內(nèi)。 ⑵、用空壓機將灌漿泵內(nèi)的結(jié)構(gòu)膠靠壓 力注入到混凝土樓板和型鋼的接觸面間。 ⑶、灌注時，從一端依次灌向另一端，當觀察到結(jié)構(gòu)膠從另一側(cè)的透氣嘴有結(jié)構(gòu)膠溢出時，立即封堵該灌漿嘴與出氣嘴。依次灌向另一端，直到灌注滿整個接觸面。 ⑷、錘擊法檢查膠的飽滿度。如果發(fā)現(xiàn)空鼓必須剝下后，補膠重新粘貼。 1養(yǎng)護、固化 ：應按照產(chǎn)品說明書的要求進行的養(yǎng)護和固化。 結(jié)構(gòu)膠固化時間與環(huán)境溫、濕度有 護，并達到充分固化所必須的時間。關(guān)，應按照產(chǎn)品說明書的要求進行充分 的養(yǎng)護和固化。 1質(zhì)量檢查、工程驗收 ： 符合混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)程質(zhì)量⑴、錘擊法檢查抹膠的飽滿度，錨固區(qū)，要求； 90%；非錨固區(qū)， 70%。 符合設(shè)計圖紙要求； ⑵、發(fā)現(xiàn)有空洞時，可采用鉆孔注膠技 術(shù)予以解決。 符合混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范要求；符合建筑鋼結(jié)構(gòu)施工驗收 規(guī)范要求。 六 、砌體及加固施工 磚墻砌體轉(zhuǎn)用外應同時砌筑或砌成踏步槎，若確有困難可砌成直槎， 但沿墻高須設(shè)置 2ф @500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)的長度從預留處算起，埋入墻體長度每邊不得小于 1000mm。 加固施工時，必須將創(chuàng)面清洗干凈，并同時采取一些其他有效措施保證新舊結(jié)構(gòu)體能共同工作。 施工作業(yè)時要注意余震可能造成事故，并要留意墻體和柱身的安全，以免造成安全事故。 墻體裂縫修復的工藝流程為：基層處理，鋼筋網(wǎng)綁扎固定，水泥砂漿抹面。 （ 1）基層處理 剔除墻面的抹灰層，若磚縫中有松動的砂漿將其剔除，然后用鋼絲刷刷除墻面灰粉，并用清水沖洗干凈，注意剔除墻面抹灰層時不得損傷墻體。 （ 2）鋼筋網(wǎng)的綁扎與固定 墻面洗刷干凈后，綁扎 ф 間距 200 的鋼筋網(wǎng)，可將鋼筋網(wǎng)片交叉點點焊，為了使鋼筋網(wǎng)掛置牢固應采用如下做法： 先在墻上用電錘鉆孔，對于拉結(jié)筋，采用透孔，孔徑 12mm，采用單面鋼筋網(wǎng)時孔徑為 20mm. 將孔內(nèi)碎沫清除干凈后，插入 ф 拉結(jié)筋，孔內(nèi)采用 M15 水泥砂漿填實。如在圈梁構(gòu)造柱處拉筋改為 ф 8，采用植筋法植入混凝土內(nèi) ≥ 150. 綁扎鋼 筋網(wǎng)，并將拉結(jié)筋未端彎鉤與鋼筋網(wǎng)片綁扎為一體，鋼筋網(wǎng)綁扎時，注意將鋼筋網(wǎng)除銹清污，保證搭接長度和彎鉤長度，同一截面接頭率不大于 50%,鋼筋網(wǎng)在墻面的固定應平整牢固，與墻面凈距 ≥ 5mm. （ 3）抹面及養(yǎng)護：對墻體裂縫部位先進行壓力灌漿，砂漿配比為水泥 :108膠 :水 =1::， 待砂漿或混凝土終凝后將墻面充分濕潤，采用 M15 水泥砂漿分多次抹面，每層厚度 ≤ 15mm，同時加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少七天。 七 、 局部 砌筑工程 （一） 頁巖磚砌筑 施工方案 1 施工順序： 彈墻身線→抄水平→撂底→立皮數(shù)桿→架頭角→拉緊 弦線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水、電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。 2 施工方法 1）在施工前，在基礎(chǔ)上立皮數(shù)桿及劃出門窗洞口的位置尺寸。 2）砌磚應采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應用實心磚全部砌丁磚。 3）門窗洞側(cè)墻要按門窗施工詳圖設(shè)置素混凝土預制塊，以便今后安裝門窗固定之用。 4）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。 5）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率 85％以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準 ，落地 灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。 6）砂漿配合比由試驗室做級配試驗后提供，砂漿要嚴格按配合比配制，要嚴格掌握水灰比。 3 砌體施工技術(shù)措施 1）磚塊進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格后才能使用。 2）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備； 3）砌筑前樓層面建筑垃圾逐層清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。 4）砌筑應在墻體轉(zhuǎn)角處及中間設(shè)置皮數(shù)桿，根據(jù)設(shè)計要求，磚塊規(guī)格和 灰縫厚度在皮數(shù)桿上標好皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，然后進行砌筑，拉結(jié)筋應正確砌入墻內(nèi)。 5）根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。 6）砌筑瓦工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。 7）磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。 4 砌體施工操作工藝 1）拌制砂漿 根據(jù)試驗室提供 的