【文章內(nèi)容簡介】 論，保證明確施工意圖。 ??、 ?圖紙會審 由項目經(jīng)理及技術負責人組織現(xiàn)場施工技術人員及專業(yè)工長認真看圖，提 出問題。組織設計單位 及其它相關單位一起進行圖紙會審，對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設計方溝通，確保施工中不必要的返工和浪費。 ??、 ?編制施工預算 編制施工預算，根據(jù)工程量，按施工各階段將所需材料用量進行分解，對工程成本情況進行預計。 第 ?節(jié) ?資源準備 ??、 ?施工隊伍組織 項目生產(chǎn)組根據(jù)施工進度計劃及施工各階段工程量擬定進場施工隊伍專業(yè)、數(shù)量、進場時間計劃，報相關部門，根據(jù)公司合格勞 施工隊 的情況，選擇施工隊伍，實施內(nèi)部競爭上崗。并根據(jù)工程特點，在專業(yè)施工隊的基礎上，組建混合班組。混合班組由多工種組成 ,這一組織形式便于統(tǒng)一指揮 ,協(xié)調施工，有利于加 速工程進度和提高工程質量。 ??、 ?材料、機具按計劃進場 根據(jù)施工組織設計及工程預算所需材料的分階段需用量，提供材料需用量計劃、機械設備需用量計劃。公司主管部門審核后，迅速組織材料、機具設備進場計劃，并組織人員落實調配材料、機具設備進場計劃，確保按計劃進場，保證施工需要。 第 ?節(jié) ?現(xiàn)場準備 ??、 ?場地交接 進入施工現(xiàn)場以后，首先對場地現(xiàn)狀進行交接。另外進場后，對排水明溝等設施及時完善，并做好鋼筋冷拉設備基礎的施工準備。 ??、 ?施工用水 現(xiàn)場施工用水主要為砼施工，砌體施工和裝修工程施工用水 。水源由建設 方 指定供水管道引出。 ??、 ?施工用電 現(xiàn)場 施工機械用電量見《主要機械設備計劃表》。 ??、 ?施工道路 按前面敘述要求執(zhí)行。 ??、 ?現(xiàn)場防護 在工程外圍設立臨時施工圍墻 和拉設警戒標線 ，工程采取封閉式施工管理。 環(huán)境防護：本工程施工期間的噪聲、振動對周邊環(huán)境影響較大。另外，有大量土方及建材運輸，對環(huán)境衛(wèi)生影響較大。按照文明施工的相關敘述執(zhí)行。 ??、 ?臨時設施 臨時設施：按照文明施工現(xiàn)場要求和施工平面布置圖，認真組織搭設。 臨時水、電、管網(wǎng)鋪設：施工用的水、電按臨時用水用電施工要求接入現(xiàn)場。 臨時環(huán)境考察：及時與建設方及有關部門聯(lián)系，對施工現(xiàn)場的地下管網(wǎng)、人防設施、 周邊環(huán)境交通運輸?shù)缆窢顩r、交通峰值狀況進行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被動。 現(xiàn)場清理和測量放線：由技術負責人組織有關人員進行測量定位，對土方標高、周邊尺寸預以核實，并作好記錄，及時請建設方復核簽證。 第 ?章 ?主要施工方法 第 ?節(jié) ?177。 以下磚墻 磚 基礎 一 、基礎的施工順序為： 基礎開挖 — 基礎放線 — 磚基礎 — 回填土。 二、土方開挖及邊護： 土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引到基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預留 100 厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽時如發(fā) 現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，應立即通知建設單位、設計院等有關部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。自然放坡，放坡系數(shù)取 1： ，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。 三 、磚基礎施工 基礎采用 MU10 頁巖磚，磚的強度等級必須進行復試符合設計要求。并應提前 1—— 2 天澆水潤濕。其含水率宜為 10%— 15%. 磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿長度不得超過 750mm。砂漿標號為 M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比單進行重量比配制。 攪拌時間不宜小于 120秒。隨拌隨用每次在 3— 4 小時用完。 磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（ mm） 軸線位移： 10mm 墻面垂直度： 10mm 表面平整度： 8mm 水平灰縫平直度： 10mm 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計）： 177。 8mm 四 、回填： （ 1）、回填前，應對基礎進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)，而且砼應達到規(guī)定強度后，方可進行回填； （ 2）、施工前，應做好水平標高標記 。 （ 3）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：如含水量偏高，可用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 （ 4）回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200－ 250mm；人工打夯不大于 200mm。每層至少打夯三遍。分層夯實時，要求宜壓半夯。 （ 5）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。 雨季施工： 基坑（槽）的回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方 或基土遭到破壞。現(xiàn)場應有防雨排水措施。 第 ?節(jié) ?鋼筋植筋 一、施工準備 主要施工機械：沖擊鉆、吹風機、灌注器及其他配備設備 根據(jù)所植筋位置確定植筋方法。 施工用膠制品的質檢報告。 二、施工技術要求 （ 1）植筋前的鉆孔，應使用專門的電鉆和鉆頭。鉆頭的允許公差應符合下表規(guī)定，鉆孔直徑 D 應與植筋直徑 d 匹配，最佳的匹配值如表 2 所示。 表 1 硬質合金鉆頭切削直徑允許公差 公稱直徑（ mm） 允許公差（ mm） 8— 10 +～ + 12— 18 +～ + 20— 30 +～ + 32— 35 +～ + 40 +～ + 表 2 植筋直徑與對應最佳鉆孔直徑 鋼筋的直徑 D（ mm） 最佳鉆孔直徑 D（ mm） 8 12 10 14 12 16 14 18 16 22 18 24 20 28 22 30 25 32 28 35 32 40 （ 2）鉆孔深度應在 1215 倍的鋼筋直徑。 三、主要施工方法 （ 1）工藝流程： 施工放線 根據(jù)圖紙定位劃線 打孔 驗孔深度 清孔 灌漿 成 品保護 （ 2）施工方法： 1）布孔劃線定位：根據(jù)圖紙要求放線并定出植筋位置。 2）鉆孔：鉆空位置應盡量保證在放線點，若因墻柱內(nèi)鋼筋影響不能保證孔的正確位置，在不切斷墻柱鋼筋的前提下，應盡量靠近設計位置。本工程要求所有植筋深度不得小于 100mm。 3）清孔：用吹風機將鉆孔內(nèi)殘渣吹干凈，保證孔內(nèi)干凈、干燥、無積水。 4）配料：嚴格按照材料說明配比配置粘結劑，配置好的粘結劑應在 1小時內(nèi)用完，超過 小時不能再使用。 5）灌膠：植筋用粘結劑，應使用專門的灌注器或注射器進行灌注，并應符合下列要 求：灌注的方式應不妨礙孔洞內(nèi)的空氣排出；灌注的劑量應以植入鋼筋后有少許粘結劑溢出為宜。 6）成品保護：植筋完 24 小時內(nèi)嚴禁觸動所植鋼筋， 3 天后方可正常使用。 四、施工操作要點及注意事項 （ 1）植筋錨固的關鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會對膠與 混凝土的粘結產(chǎn)生不利影響，使其無法達到設計的粘結強度，影響錨固質量。 （ 2）確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。 （ 3）膠體配制時計量必須準確，否則膠體凝結的時間不好控制，甚至會造成膠體凝結固化后收縮，粘結強度降低；膠體配制好后應立即放入孔內(nèi)。 （ 4） 注膠量要掌握準確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時漏 出。造成浪費或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結強度不夠。 （ 5）插入鋼筋時要注意向一個方向旋轉，且要邊旋轉邊插入，以使膠 體與鋼筋充分粘結。 （ 6）在施工前應對膠體的粘結強度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結強度進行試驗，滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。 （ 7）施工完畢后，抽樣進行拉拔試驗，檢驗拔力為每根鋼筋強度設計值的 80%。 （ 8）鉆孔前，應先對原結構中鋼筋位置進行測定，以免鉆孔時對原結構鋼筋造成損傷。 第 ?節(jié) ?磚基礎混凝土加固 一、基礎開挖 （ 1）基礎開挖必須 采用人工開挖。 （ 2）基坑操作面寬 500mm，邊坡坡度系數(shù)為 1:，基坑四周挖 150*150排水溝引自集水井，排水可采用水泵，但必須保證管線不漏水，水量較少時也可采用人工排水。 （ 3）所有土方通過手推車運至停車場區(qū)域。 （ 4）基礎開挖如遇到不良土質或地質情況與勘查報告不符時，應及時與設計、勘察、監(jiān)理聯(lián)系處理意見，嚴格按設計和監(jiān)理的意見進行處理，嚴禁超挖虛填，并作好原始記錄。 （ 6）土方開挖施工過程中，隨時察看土質和觀察基坑邊坡穩(wěn)定情況，如遇邊坡可能不穩(wěn)定應立即采取護坡和加設支撐等有效措施，防止塌方。 （ 7）地槽開挖后 ,通知設計 ,勘察 ,施工監(jiān)理 ,施工方驗槽。 二、 基底處理 （ 1）清至槽底應進行釬探，并通知有關人員驗槽，施工中如遇不良土質，應通知設計人員協(xié)商解決。 （ 2）開挖基槽時，不應撓動持力層土的原狀結構，若經(jīng)撓動，應挖除撓動部分，并根據(jù)土的壓縮性可選用素混凝土、級配碎石或 2:8 灰土進行回填處理?；淄练降闹行?、標高及表面平整度必須符合設計及規(guī)范要求。 （ 3）若遇到不良地基時，應挖至進老土 150mm 處的標高處，采用粗砂分層振搗。對于砂墊層，其干密度應滿足：中砂ρ≥ 10 kg/m, 粗砂ρ≥ 10 kg/m. （ 4）澆筑墊層前必須清理基底浮土 ,且至持力層。 三、 鋼筋施工 （ 1）承臺擴大部分用植筋的方式與原承臺相連，新舊混凝土交界面處鑿毛，首先清理原有承臺上的浮土，認真審閱圖紙，根據(jù)圖紙要求采用沖擊鉆打孔，專用植筋膠植筋，植筋深度不小于 15d，植筋必須嚴格按照《混凝土結構錨固技術規(guī)范》。 （ 2）鋼筋進場須有材質合格證和符合批量的復檢合格證。 （ 3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字 形綁扎（左右扣綁扎）。 （ 4）基礎承臺雙層鋼筋網(wǎng)綁扎時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳子）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確。 （ 5）在綁扎鋼筋時，按設計規(guī)定留足保護層，不允許有負誤差。墊塊采用相同配合比的細石砼或砂漿，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。用于保護層的墊塊，事先按保護層不同厚度做好，養(yǎng)護 7 天后使用，側面用的墊塊予埋鐵絲。 四、 模板施工 （ 1）模板采用九夾板。 （ 2）錨桿靜壓樁洞口的預留應根據(jù)圖紙尺寸提前制作好模板，材料采用九夾板，在鋼筋綁扎前固定與壓樁位置。 （ 3）模板采用φ 12 對拉螺栓 固定，螺栓兩端設置 3*30*30 鋼墊板和25*30*30 木墊塊，拆模后鑿除木墊塊，用火焊割去螺栓外露段，用 1:2 無收縮水泥砂漿填實抹平。 五、 混凝土工程 （ 1）混凝土采用商品混凝土，混凝土強度為 C25，混凝土運輸采用手推車。 （ 2）在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前必須掌握天氣情況，確保順利澆灌。 （ 5）砼采用蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋麻袋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 6）按照國家規(guī)范要求做砼試塊、砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制 作完成后送標準養(yǎng)生室養(yǎng)生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上。 六、 土方回填 （ 1）回填料壓實時必須嚴格控制含水量，滿足壓實度要求，壓實系數(shù)不小于 。 （ 2）基礎必須達到一定強度后，經(jīng)檢查合格符合隱蔽后方可回填。 （ 3）基坑回填前要求事先抽掉積水，清除淤泥雜物，用符合設計要求的回填料分層回填、分層夯實，每層都應壓實到設計要求的壓實度標準。 （ 4）基坑回填土方時，應在相對的兩側或四周同時進行。每層均須仔細壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)，采用蛙式打夯機夯實，一般每層鋪土壓實厚度為 ，所需的夯實遍數(shù)為 34 遍。 （ 5）填土應預留一定的下沉高度，以備地表堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實，當填土用機械分層夯實時其預留下沉高度，一般不超過填方高度的 3%。 （ 6）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相連接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實。 第 ?節(jié) ?結構工程 加固 一、 工藝流程 凝土表面處理 → 粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去 )→ 配置底膠 → 涂底膠 → 配置面膠和裁剪碳纖維布 → 粘貼碳纖維布 → 固化 → 檢驗 → 維護 混凝土表面處理 混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、 污物，然后用角磨機磨去 12mm 厚表層，混凝土構件轉角處應進行倒角處理，磨出（陽角）或補出（陰角）半徑不小于 20mm 的光滑圓弧，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。 所用主要器具 :角磨機、金剛石磨片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。 粘貼面修補找平 (若平整，此步驟可省去 ) 混凝土面蜂窩、麻面、凹凸部位用混凝土修補結構膠填平，修補膠固化后（以手指觸感干燥為宜，約 5 小時），可進行下一道工序。